CN210547956U - 一种炼钢连铸系统的自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢连铸系统的自动切割装置，包括传输机构以及切割机构，所述切割机构包括机架，所述机架的顶部设置有竖直的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下，且液压缸的活塞杆连接有切刀，所述切刀的两端设置有滑动定位件，所述滑动定位件与机架在竖直方向上滑动配合；所述切刀的下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有切孔，所述切孔位于切刀的正下方，且切孔的长度大于切刀的长度；所述机架上设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却泵，所述冷却泵连接有输水管，所述切刀的两侧设置有多个雾化喷头，所述输水管与每个雾化喷头相连。本装置通过增加冷却装置，可以将冷却水喷向切刀，对切刀进行冷却，避免切刀的温度过高而影响刚性。

Description

一种炼钢连铸系统的自动切割装置

技术领域

本实用新型属于炼钢设备领域，尤其是一种炼钢连铸系统的自动切割装置。

背景技术

连铸是钢铁生产中的重要组成部分，连铸系统一般包括浇铸设备、结晶器集气振动装置、二次冷却装置、拉坯矫直设备以及切割设备，其中，切割设备是将连铸得到的钢坯进行定尺切割或者定重切割的设备，定尺切割设备包括火焰切割设备和机械切割设备，现有的机械切割设备一般是利用液压缸推动切刀直接将钢坯切开，如申请号为201820628285.7的实用新型专利等，由于切割时切刀与钢坯之间具有较大的作用力，导致切刀的温度不断升高，刚性减弱，容易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢连铸系统的自动切割装置，可防止切刀的温度过高而影响切割的切割性能。

本实用新型的目的是这样实现的：一种炼钢连铸系统的自动切割装置，包括传输机构以及切割机构，所述切割机构包括机架，所述机架的顶部设置有竖直的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝下，且液压缸的活塞杆连接有切刀，所述切刀的两端设置有滑动定位件，所述滑动定位件与机架在竖直方向上滑动配合；所述切刀的下方设置有支撑板，所述支撑板上设置有切孔，所述切孔位于切刀的正下方，且切孔的长度大于切刀的长度；所述机架上设置有冷却箱，所述冷却箱内设置有冷却泵，所述冷却泵连接有输水管，所述切刀的两侧设置有多个雾化喷头，雾化喷头的喷雾方向朝向切刀，所述输水管与每个雾化喷头相连。

进一步地，所述切刀的两侧设置有定位板，所述雾化喷头安装在定位板上，且其中一块所述定位板靠近切刀的一侧设置有感应开关，所述感应开关连接有第一控制器，所述第一控制器与冷却泵电连接。

进一步地，所述机架包括两根立柱和一横梁，所述横梁设置在两根立柱的顶部之间，所述液压缸安装在横梁上，所述滑动定位件为套筒，所述套筒套在立柱上并与立柱滑动配合。

进一步地，所述传输机构包括下支撑架和上支撑架，所述上支撑架通过可升降机构安装于下支撑架，且上支撑架上设置有多根从动辊，下支撑架上设置有多根与从动辊配合的主动辊，相邻两根主动辊之间通过皮带连接，其中一根主动辊连接有传输电机。

进一步地，所述可升降机构包括竖直的丝杆，所述丝杆的上端与上支撑架固定连接，下端与下支撑架间隙配合，丝杆上设置有支撑螺母，所述支撑螺母与下支撑架的上表面压紧接触。

进一步地，所述支撑板的上表面设置有滑槽，所述滑槽的长度方向为传输机构的传输方向，所述滑槽内设置有与滑槽滑动配合的滑块，所述滑块上表面连接有安装柱，所述安装柱上设置有用于检测钢坯端部位置的位置传感器，所述位置传感器连接有第二控制器，所述第二控制器与传输电机电连接。

进一步地，所述滑块为燕尾槽，所述滑块为燕尾形，且滑块上设置有竖直贯穿滑块并与滑块螺纹配合的紧固螺钉。

进一步地，所述液压缸的活塞杆连接有水平的连接杆，所述连接杆通过多根竖直的拉杆与切刀相连。

本实用新型的有益效果是：本装置通过增加冷却装置，可以将冷却水喷向切刀，对切刀进行冷却，避免切刀的温度过高而影响刚性，此外，冷却水具有一定的润滑效果，有利于改善切割性能，减缓切刀的损耗，延长切刀的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视剖视示意图；

图2为本实用新型的整体俯视示意图；

图3是图2中A-A的剖视示意图；

图4是图2中B-B的剖视示意图；

附图标记：1—机架；2—液压缸；3—切刀；4—滑动定位件；5—支撑板；6—切孔；7—冷却箱；8—冷却泵；9—输水管；10—雾化喷头；11—定位板；12—感应开关；13—第一控制器；14—下支撑架；15—上支撑架；16—从动辊；17—主动辊；18—传输电机；19—丝杆；20—支撑螺母；21—滑块；22—安装柱；23—位置传感器；24—第二控制器；25—连接杆；26—拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种炼钢连铸系统的自动切割装置，包括传输机构以及切割机构，传输机构用于将连铸得到的钢坯传输至切割机构，切割机构则用于对钢坯进行定尺切割。所述切割机构包括机架1，所述机架1的顶部设置有竖直的液压缸2，液压缸2用于为切割提供动力，所述液压缸2的活塞杆朝下，且液压缸2的活塞杆连接有切刀3，切刀3用于切割钢坯，采用现有材质即可。所述切刀3的两端设置有滑动定位件4，所述滑动定位件4与机架1在竖直方向上滑动配合，滑动定位件4对切刀3进行定位，保证切刀3能够稳定的上下移动，对钢坯进行连续切割。所述切刀3的下方设置有支撑板5，支撑板5位于传输机构的出料端，用于支撑被切割的钢坯。所述支撑板5上设置有切孔6，所述切孔6位于切刀3的正下方，且切孔6的长度大于切刀3的长度，切孔6的厚度大于切刀3的厚度，使切刀3向下运动并且切割钢坯时，切刀3的刀口能够伸入切孔6，从而将钢坯切断。

所述机架1上设置有冷却箱7，冷却箱7可采用不锈钢或者铝合金的长方体形或者圆柱形的箱体，冷却箱7内装有冷却水，冷却箱7的顶部设置有加水口，内部可设置液位计，以便于了解冷却水的液位。所述冷却箱7内设置有冷却泵8，所述冷却泵8连接有输水管9，所述切刀3的两侧设置有多个雾化喷头10，雾化喷头10的喷雾方向朝向切刀3，所述输水管9与每个雾化喷头10相连。雾化喷头10可将冷却水雾化成为水雾，可充分利用冷却水，然后喷向切刀3，以对切刀3进行降温。雾化喷头10为多个且均匀分布在切刀3的两侧，保证冷却水雾均匀地喷向切刀3的两侧面，起到均匀降温的效果。

本装置的工作过程为：传输机构将连铸得到的钢坯传送至切刀3的下方，液压缸2推动切刀3向下移动，切刀3将钢坯切断后，液压缸2带动切刀3向上复位，此时，冷却泵8将冷却箱7中的冷却水加压后输送至输水管9，冷却水到达各个雾化喷头10后，由雾化喷头10雾化为水雾，然后喷向切刀3，对切刀3进行降温。

为了便于安装雾化喷头10，在切刀3的两侧设置有定位板11，所述雾化喷头10安装在定位板11上。为了便于控制冷却泵8的启停，保证切刀3每切割一次并且复位后冷却泵8能够及时开启，并且当切刀3向下运动时冷却泵8能够及时停止，其中一块所述定位板11靠近切刀3的一侧设置有感应开关12，所述感应开关12连接有第一控制器13，所述第一控制器13与冷却泵8电连接。感应开关12能够感应到切刀3，当切刀3切割完成并且向上运动至初始位置时，感应开关12感应到切刀3，将信号传递至第一控制器13，第一控制器13则控制冷却泵8启动，由于冷却泵8的动力是电机，即第一控制器13是控制冷却泵8的电机通电。通过对第一控制器13进行编程设置，或者设置计时开关，冷却泵8的电机持续通电3至6秒后自动对冷却泵8的电机进行断电，从而实现冷却泵8的自动启停，自动化程度较高。

机架1可采用各种能够稳定支撑的架体结构，优选的，所述机架1包括两根立柱和一横梁，两根立柱和一横梁组成门型支架，所述横梁设置在两根立柱的顶部之间，所述液压缸2和冷却箱7安装在横梁上。滑动定位件4可以是滑动块，立柱上设置竖直的滑动槽，滑动块位于滑动槽中并与滑动槽滑动配合。此外，所述滑动定位件4也可以为套筒，所述套筒套在立柱上并与立柱滑动配合。

传输机构可采用现有的各种传输设备，优选的，所述传输机构包括下支撑架14和上支撑架15，所述上支撑架15通过可升降机构安装于下支撑架14，可根据钢坯的厚度调节上支撑架15与下支撑架14之间的距离。上支撑架15上设置有多根从动辊16，下支撑架14上设置有多根与从动辊16配合的主动辊17，相邻两根主动辊17之间通过皮带连接，其中一根主动辊17连接有传输电机18。钢坯位于从动辊16与主动辊17之间，且从动辊16与主动辊17对钢坯具有一定的压力，传输电机18带动主动辊17转动，即可驱动钢坯移动。

可升降机构可以是液压升降机构等，优选的，所述可升降机构包括竖直的丝杆19，所述丝杆19的上端与上支撑架15固定连接，下端与下支撑架14间隙配合，丝杆19上设置有支撑螺母20，所述支撑螺母20与下支撑架14的上表面压紧接触，结构简单，便于加工制造。调节时，利用支撑工具支撑住上支撑架15，然后旋转支撑螺母20，调节支撑螺母20的高度，调节好后，拆除支撑工具即可，调节比较方便。

为了保证对钢坯进行准确地定尺切割，且当切割后的钢坯长度需要变化时，为了便于调节整个设备以改变定尺切割的长度，所述支撑板5的上表面设置有滑槽，所述滑槽的长度方向为传输机构的传输方向，所述滑槽内设置有与滑槽滑动配合的滑块21，所述滑块21上表面连接有安装柱22，所述安装柱22上设置有用于检测钢坯端部位置的位置传感器23，所述位置传感器23连接有第二控制器24，所述第二控制器24同时与传输电机18和液压缸2电连接。位置传感器23能够感应到待切割钢坯，切割一次后，利用卸料设备将切割下来的钢坯移开，位置传感器23失去对钢坯的感应，并将信号传输至第二控制器24，第二控制器24控制传输电机18通电运行，推动钢坯进行移动，当钢坯的端部移动到位置传感器23时，位置传感器23感应到钢坯并将信号传输至第二控制器24，第二控制器24控制传输电机18断电，同时控制液压缸2启动，液压缸2推动切刀3向下移动并将钢坯切断，然后利用卸料设备将切割下来的钢坯移开，重复上述步骤，整个设备即可实现自动化运行。

第二控制器24和第一控制器13可以是同一个控制器，也可以是两个不同的控制器，第二控制器24和第一控制器13可以是常规的PLC等。位置传感器23和感应开关12均可以采用常规的光电传感器。

需要调节整个设备以改变定尺切割的长度时，滑动滑块21，带动安装柱22和位置传感器23移动即可，保证位置传感器23到切刀3的水平距离为定尺切割的长度即可，调节非常方便。为了避免滑块21自动移动，保证滑块21的稳定，所述滑块21为燕尾槽，所述滑块为燕尾形，且滑块上设置有竖直贯穿滑块并与滑块螺纹配合的紧固螺钉。调节好滑块21的位置时，即可旋紧紧固螺钉，对滑块21进行定位。

所述液压缸2的活塞杆连接有水平的连接杆25，所述连接杆25通过多根竖直的拉杆26与切刀3相连，通过多根拉杆26将液压缸2的推力传输至切刀3，可以使切刀3的受力更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种炼钢连铸系统的自动切割装置，包括传输机构以及切割机构，其特征在于：所述切割机构包括机架（1），所述机架（1）的顶部设置有竖直的液压缸（2），所述液压缸（2）的活塞杆朝下，且液压缸（2）的活塞杆连接有切刀（3），所述切刀（3）的两端设置有滑动定位件（4），所述滑动定位件（4）与机架（1）在竖直方向上滑动配合；所述切刀（3）的下方设置有支撑板（5），所述支撑板（5）上设置有切孔（6），所述切孔（6）位于切刀（3）的正下方，且切孔（6）的长度大于切刀（3）的长度；所述机架（1）上设置有冷却箱（7），所述冷却箱（7）内设置有冷却泵（8），所述冷却泵（8）连接有输水管（9），所述切刀（3）的两侧设置有多个雾化喷头（10），雾化喷头（10）的喷雾方向朝向切刀（3），所述输水管（9）与每个雾化喷头（10）相连。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸系统的自动切割装置，其特征在于：所述切刀（3）的两侧设置有定位板（11），所述雾化喷头（10）安装在定位板（11）上，且其中一块所述定位板（11）靠近切刀（3）的一侧设置有感应开关（12），所述感应开关（12）连接有第一控制器（13），所述第一控制器（13）与冷却泵（8）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸系统的自动切割装置，其特征在于：所述机架（1）包括两根立柱和一横梁，所述横梁设置在两根立柱的顶部之间，所述液压缸（2）安装在横梁上，所述滑动定位件（4）为套筒，所述套筒套在立柱上并与立柱滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸系统的自动切割装置，其特征在于：所述传输机构包括下支撑架（14）和上支撑架（15），所述上支撑架（15）通过可升降机构安装于下支撑架（14），且上支撑架（15）上设置有多根从动辊（16），下支撑架（14）上设置有多根与从动辊（16）配合的主动辊（17），相邻两根主动辊（17）之间通过皮带连接，其中一根主动辊（17）连接有传输电机（18）。

5.根据权利要求4所述的一种炼钢连铸系统的自动切割装置，其特征在于：所述可升降机构包括竖直的丝杆（19），所述丝杆（19）的上端与上支撑架（15）固定连接，下端与下支撑架（14）间隙配合，丝杆（19）上设置有支撑螺母（20），所述支撑螺母（20）与下支撑架（14）的上表面压紧接触。

6.根据权利要求4所述的一种炼钢连铸系统的自动切割装置，其特征在于：所述支撑板（5）的上表面设置有滑槽，所述滑槽的长度方向为传输机构的传输方向，所述滑槽内设置有与滑槽滑动配合的滑块（21），所述滑块（21）上表面连接有安装柱（22），所述安装柱（22）上设置有用于检测钢坯端部位置的位置传感器（23），所述位置传感器（23）连接有第二控制器（24），所述第二控制器（24）同时与传输电机（18）和液压缸（2）电连接。

7.根据权利要求6所述的一种炼钢连铸系统的自动切割装置，其特征在于：所述滑块（21）为燕尾槽，所述滑块为燕尾形，且滑块上设置有竖直贯穿滑块并与滑块螺纹配合的紧固螺钉。

8.根据权利要求1所述的一种炼钢连铸系统的自动切割装置，其特征在于：所述液压缸（2）的活塞杆连接有水平的连接杆（25），所述连接杆（25）通过多根竖直的拉杆（26）与切刀（3）相连。

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