CN210547789U - 一种自动铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动铆接装置，属于自动热铆接技术领域，包括支架、底座、铆接平台、电控柜、液压站、冷铆机和加热系统；其中，加热系统由高频加热装置和气缸组成；高频加热装置安装在气缸上方；加热系统安装在铆接平台的一侧；所述平台安装有一个可以360度旋转的轴；所述冷铆机倒挂在铆接平台的正上方。优点是采用高频加热装置，加热效率高、速度快，且低耗环保，使用气缸移动加热装置，避免操作人员直接接触加热装置，保护操作人员的人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种自动铆接装置，特别涉及一种连接板自动铆接装置。
背景技术
按照自动化程度来分，目前铆接装置主要有几下大类：传统的手动机械式铆接装置、半自动铆接装置和自动铆接装置。其中传统的手动机械式铆接装置，靠人工取料及铆接，费时费力，工作效率低；半自动铆接装置也是市面上流通最广，通常直接叫成自动铆接装置，但实际依然是靠人工取料，依靠气动元件或其它元件完成铆接，工作效率依然低；最后一类自动铆接装置能自动完成取料与铆接，但这类铆接装置为固定安装的设备，装备比较大，对制件有一定要求，笨重不具灵活性，造价高、推广难，只在航空等领域内的大型制件上应用比较多。
按照铆接原理来分，铆接技术可分为冷铆接和热铆接，冷铆接是用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动或者铆钉受力膨胀，直到铆钉成形的铆接方法。热铆接是将铆钉加热到一定温度后进行的铆接，加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多。目前，连接板铆接一般采用的是冷铆接，冷铆接首先无法让产品受力均匀从而使得产品的间隙无法保持一致，其次由于连接板的面积较大，连接板在铆接过程中容易产生裂纹，而且连接板需要铆接的力较大，这样的话冷铆接能耗也就会更大。
实用新型内容
本发明要解决的技术问题是提供一种连接板自动铆接装置，采用高频加热装置，加热效率高、速度快，且低耗环保，使用气缸移动加热装置，避免操作人员直接接触加热装置，保护操作人员的人身安全。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动铆接装置，其特征在于：包括支架2、底座、铆接平台、电控柜、液压站1、冷铆机7和加热系统；其中，所述加热系统由高频加热装置5和气缸6组成；所述高频加热装置5安装在气缸6上方；所述加热系统安装在铆接平台的一侧；所述平台安装有一个可以360度旋转的轴；所述冷铆机7倒挂在铆接平台的正上方。
优选地，所述电控柜安装于支架旁，采用PLC系统控制。有益效果是：设备操作灵活方便，能够实现一键控制启动与暂停。
优选地，所述铆接平台下方安装有一个手轮。有益效果：可以将连接板在铆接平台上自由转动。
优选地，所述高频加热装置旁还设置有温度传感器，所述高频加热装置包括一个加热板，所述加热板内设置有加热棒，所述温度传感器与用于控制所述加热棒加热时间的控制器电气连接。有益效果是：可以实施监控加热的温度，以免温度过高使产品塑化。
优选地，所述加热板的设置。有益效果是：使产品在受热过程中受热均匀，在铆接过程中不易产生裂纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用高频加热装置，加热效率高、速度快，且低耗环保，使用气缸移动加热装置，避免操作人员直接接触加热装置，保护操作人员的人身安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图及细节放大图；
图2为本发明图1的局部放大图；
图中：1、液压站；2、支架；3、电机；4、手轮；5、高频加热装置；6、气缸；7、冷铆机；8、阀臂；9、圆盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：如图1-2所示，一种自动铆接装置，其特征在于：包括支架2、底座、铆接平台、电控柜、液压站1、冷铆机7和加热系统；其中，加热系统由高频加热装置5和气缸6组成；高频加热装置5安装在气缸6上方；加热系统安装在铆接平台的一侧；平台安装有一个可以360度旋转的轴；冷铆机7倒挂在铆接平台的正上，电控柜安装于支架旁，采用PLC系统控制。铆接平台下方安装有一个手轮，可以将连接板在铆接平台上自由转动。高频加热装置旁还设置有温度传感器，温度传感器与用于控制所述加热棒加热时间的控制器电气连接。高频加热装置5包括一个加热板，加热板内设置有加热棒，加热棒的底表面积为一般加热棒的3-4倍。在冷铆机的基础上加入热铆环节，在产品铆接之前，使用高频加热装置对产品进行加热，使得产品受热均匀，之后进行铆接，自动完成整个热铆过程。
实施例二：其他结构同实施例一，不同之处在于在铆接平台上增加了卡口，是专门用来铆接阀臂的一种设备。
Claims (4)
1.一种自动铆接装置，其特征在于：包括支架（2）、底座、铆接平台、电控柜、液压站(1)、冷铆机(7)和加热系统；其中，所述加热系统由高频加热装置（5）和气缸（6）组成；所述高频加热装置（5）安装在气缸（6）上方；所述加热系统安装在铆接平台的一侧；所述平台安装有一个可以360度旋转的轴；所述冷铆机（7）倒挂在铆接平台的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种自动铆接装置，其特征在于：所述电控柜安装于支架旁，采用PLC系统控制。
3.根据权利要求1所述的一种自动铆接装置，其特征在于：所述铆接平台下方安装有一个手轮。
4.根据权利要求1所述的一种自动铆接装置，其特征在于：所述高频加热装置旁还设置有温度传感器，所述高频加热装置（5）包括一个加热板，所述加热板内设置有加热棒，所述温度传感器与用于控制所述加热棒加热时间的控制器电气连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921107373.3U CN210547789U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种自动铆接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201921107373.3U CN210547789U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种自动铆接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210547789U true CN210547789U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70672287
Family Applications (1)
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| CN201921107373.3U Active CN210547789U (zh) | 2019-07-16 | 2019-07-16 | 一种自动铆接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN210547789U (zh) |
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2019
- 2019-07-16 CN CN201921107373.3U patent/CN210547789U/zh active Active
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