CN210547278U - 一种生产冷轧齿形扁钢的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产冷轧齿形扁钢的设备，涉及扁钢技术领域，该生产冷轧齿形扁钢的设备，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定有导柱，所述导柱的顶部固定有支撑板，且导柱的外部套设有固定架，所述支撑板的顶部中间处安装有液压缸，且支撑板相对于液压缸的一侧安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与固定架相连接，所述固定架的底部安装有动块，所述动块的底部中间处安装有冲头，且动块的底部位于冲头的两侧均固定有限位杆，本实用新型通过限位框可防止齿形扁钢加工时溅出的废屑对工作人员造成损伤，进而可提装置使用时安全性，限位杆可将齿形扁钢的边角料直接顶入下料槽中，以便对边角料进行收集，从而可提高资源的利用率。

Description

一种生产冷轧齿形扁钢的设备

技术领域

本实用新型属于扁钢技术领域，具体涉及一种生产冷轧齿形扁钢的设备。

背景技术

扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。

但是目前市场上的生产冷轧齿形扁钢的设备在使用时仍然存在缺陷，例如，生产齿形扁钢时多是利用冲压机对长方形扁钢的两侧进行冲齿，由于扁钢冲齿过程中产生的碎屑易对工作人员造成伤害，以及装置难以对齿形扁钢的边角料进行集中回收，进而导致装置安全性和资源利用率较低，此外，装置齿形扁钢在装置内部出现卡死现象时，传统维修方式多是直接将装置进行拆卸，从而导致装置的检修过程极为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产冷轧齿形扁钢的设备，以解决上述背景技术中提出的装置安全性和资源利用率较低，以及装置的检修过程极为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产冷轧齿形扁钢的设备，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定有导柱，所述导柱的顶部固定有支撑板，且导柱的外部套设有固定架，所述支撑板的顶部中间处安装有液压缸，且支撑板相对于液压缸的一侧安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端与固定架相连接，所述固定架的底部安装有动块，所述动块的底部中间处安装有冲头，且动块的底部位于冲头的两侧均固定有限位杆，所述底座的顶部安装有定块，且底座顶部位于定块的两侧均固定有限位框，所述底座的内部且位于定块的底部两侧均开设有下料槽，所述定块的顶部开设有与冲头相匹配的型腔，且定块的内部位于型腔的下方开设有柱形槽，所述型腔的内部放置有推板，所述推板的底部连接有连接杆，所述连接杆外部且位于推板的底部套设有弹簧，且连接杆相对于推板的一端延伸至柱形槽的内部并固定有限位板，所述柱形槽的内部底部固定有隔板，所述隔板的内部贯穿有顶杆，所述顶杆的顶部且位于柱形槽的内部连接有顶板，所述限位板于限位板的下方，所述顶杆相对于顶板的一端延伸至下料槽的内部。

优选的，所述柱形槽的内壁两侧均固定有导轨，所述柱形槽和顶板的外部两侧均开设有与导轨相匹配的凹槽。

优选的，所述顶杆的底部连接有挡板，所述挡板的直径大于顶杆的直径。

优选的，所述底座的内部底部通过滑槽滑动连接有废料框，所述废料框的一端延伸至下料槽的下方。

优选的，所述定块的顶部两侧均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过限位框可防止齿形扁钢加工时溅出的废屑对工作人员造成损伤，进而可提装置使用时安全性，限位杆可将齿形扁钢的边角料直接顶入下料槽中，以便对边角料进行收集，从而可提高资源的利用率。

(2)本实用新型通过向上推动顶杆可直接使推板将型腔内部卡死的齿形扁钢顶出，以便提高装置检修时的便捷度，同时隔板可使顶板稳定位于柱形槽中而无需与限位板进行连接，进而可提高弹簧弹料过程中的稳定性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型限位框的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为本实用新型定块的俯视图；

图中：1-底座、2-下料槽、3-挡板、4-顶杆、5-动块、6-定块、7-推板、8-连接杆、9-冲头、10-弹簧、11-圆弧面、12-限位杆、13-导轨、14-限位板、15-型腔、16-固定架、17-导柱、18-支撑板、19-液压缸、20-液压杆、21-限位框、22-废料框、23-柱形槽、24-顶板、25-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产冷轧齿形扁钢的设备，包括底座1，底座1的顶部两侧均固定有导柱17，导柱17的顶部固定有支撑板18，且导柱17的外部套设有固定架16，支撑板18的顶部中间处安装有液压缸19，且支撑板18相对于液压缸19的一侧安装有液压杆20，液压杆20的伸缩端与固定架16相连接，固定架16的底部安装有动块5，动块5的底部中间处安装有冲头9，且动块5的底部位于冲头9的两侧均固定有限位杆12，底座1的顶部安装有定块6，且底座1顶部位于定块6的两侧均固定有限位框21，底座1的内部且位于定块6的底部两侧均开设有下料槽2，定块6的顶部开设有与冲头9相匹配的型腔15，冲头9进入型腔15后可将冷轧扁钢的边缘冲出锯齿形，进而将长方形扁钢加工成齿形扁钢，齿形扁钢成型过程中，限位框21可避免齿形扁钢的边角料出现飞溅现象，进而可提高工作人员工作过程中的安全性，同时在限位杆12的作用下，限位杆12可将齿形扁钢的边角料推入至下料槽2中，从而便于对边角料进行收集，极大的提高了资源的利用率，且定块6的内部位于型腔15的下方开设有柱形槽23，型腔15的内部放置有推板7，推板7的底部连接有连接杆8，连接杆8外部且位于推板7的底部套设有弹簧10，齿形扁钢在型腔15内部冲压完毕后，弹簧10会带动推板7向上移动，进而将加工后的齿形扁钢进行下料，以便进行后续的齿形扁钢加工，且连接杆8相对于推板7的一端延伸至柱形槽23的内部并固定有限位板14，柱形槽23的内部底部固定有隔板25，隔板25的内部贯穿有顶杆4，顶杆4的顶部且位于柱形槽23的内部连接有顶板24，顶板24位于限位板14的下方，顶杆4相对于顶板24的一端延伸至下料槽2的内部，齿形扁钢下料发生卡死现象时，工作人员可直接向上推动顶杆4，接着顶杆4会使顶板24与限位板14进行接触挤压，随着对顶杆4的推力增加，可使推板7将型腔15内部卡死的齿形扁钢顶出，由于无需打开装置即可将卡死的齿形扁钢排出，极大的提高了装置检修过程的便捷度，同时因顶板24未与限位板14直接连接，因此可避免弹簧10负重量过大，从而可提高装置下料时的稳定性和高效性。

进一步的，柱形槽23的内壁两侧均固定有导轨13，限位板14和顶板24的外部两侧均开设有与导轨13相匹配的凹槽，以便进一步提升限位板14和顶板24在柱形槽23内部移动时的稳定性。

进一步的，顶杆4的底部连接有挡板3，挡板3的直径大于顶杆4的直径，通过挡板3可增大顶杆4的受力面积，进而便于工作人员利用工具将顶杆4向上推动。

具体地，底座1的内部底部通过滑槽滑动连接有废料框22，废料框22的一端延伸至下料槽2的下方，利用废料框22可将下料槽2掉落的扁钢冲齿形成的边角料进行收集。

具体地，定块6的顶部两侧均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面11，扁钢冲齿形成的边角料会在圆弧面11的作用下直接掉落至下料槽2中，进而可避免废料在装置中形成堵塞。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工作人员可将长方形冷轧扁钢放在定块6的顶部，接着将高压油注入至液压缸19中，而后液压杆20会带动固定架16沿着导柱17向下移动，之后冲头9会缓缓进入型腔15中，进而将长方形扁钢加工成齿形扁钢，齿形扁钢成型过程中，限位框21可避免齿形扁钢的边角料出现飞溅现象，同时限位杆12可将齿形扁钢的边角料推入至下料槽2中，进而使边角料在废料框22中集中堆放，以便日后回收利用，待齿形扁钢成型完毕后，弹簧10会带动推板7向上移动，进而将加工后的齿形扁钢进行下料，如果齿形扁钢下料发生卡死时，工作人员可向上推动顶杆4，接着顶杆4会使顶板24与限位板14进行接触挤压，进而可将型腔15内部卡死的齿形扁钢顶出，以便使装置能够继续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产冷轧齿形扁钢的设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部两侧均固定有导柱(17)，所述导柱(17)的顶部固定有支撑板(18)，且导柱(17)的外部套设有固定架(16)，所述支撑板(18)的顶部中间处安装有液压缸(19)，且支撑板(18)相对于液压缸(19)的一侧安装有液压杆(20)，所述液压杆(20)的伸缩端与固定架(16)相连接，其特征在于：所述固定架(16)的底部安装有动块(5)，所述动块(5)的底部中间处安装有冲头(9)，且动块(5)的底部位于冲头(9)的两侧均固定有限位杆(12)，所述底座(1)的顶部安装有定块(6)，且底座(1)顶部位于定块(6)的两侧均固定有限位框(21)，所述底座(1)的内部且位于定块(6)的底部两侧均开设有下料槽(2)，所述定块(6)的顶部开设有与冲头(9)相匹配的型腔(15)，且定块(6)的内部位于型腔(15)的下方开设有柱形槽(23)，所述型腔(15)的内部放置有推板(7)，所述推板(7)的底部连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)外部且位于推板(7)的底部套设有弹簧(10)，且连接杆(8)相对于推板(7)的一端延伸至柱形槽(23)的内部并固定有限位板(14)，所述柱形槽(23)的内部底部固定有隔板(25)，所述隔板(25)的内部贯穿有顶杆(4)，所述顶杆(4)的顶部且位于柱形槽(23)的内部连接有顶板(24)，所述顶板(24)位于限位板(14)的下方，所述顶杆(4)相对于顶板(24)的一端延伸至下料槽(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种生产冷轧齿形扁钢的设备，其特征在于：所述柱形槽(23)的内壁两侧均固定有导轨(13)，所述限位板(14)和顶板(24)的外部两侧均开设有与导轨(13)相匹配的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种生产冷轧齿形扁钢的设备，其特征在于：所述顶杆(4)的底部连接有挡板(3)，所述挡板(3)的直径大于顶杆(4)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种生产冷轧齿形扁钢的设备，其特征在于：所述底座(1)的内部底部通过滑槽滑动连接有废料框(22)，所述废料框(22)的一端延伸至下料槽(2)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种生产冷轧齿形扁钢的设备，其特征在于：所述定块(6)的顶部两侧均呈圆弧倒角过渡，形成圆弧面(11)。

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