CN210545138U - 一种苛化反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种苛化反应釜,属于冶金技术领域,以解决苛化反应进程中观察不便、污染大的问题。装置包括釜体,釜体内设有第一搅拌装置,釜体下部侧壁设有第一出料口,釜体外壁设有罐体夹套,釜体内还设有至少两个第一挡板,第一挡板沿釜体圆周竖向均布在釜体的内壁上,釜体顶部的入料口上设有加料盖,加料盖顶部中央设有钢化玻璃板,钢化玻璃板中间设有开孔,开孔内上下贯通地安装有转轴,转轴下部设有至少3个除雾刷,除雾刷沿转轴的轴向均布,转轴顶部连接有上固定部,转轴底部连接有下固定部。本实用新型结构简单,定制成本低、安装方便,降低了车间反应物的蒸汽污染,减轻了巡检人员作业强度,防止物料盖烫伤巡检人员,实用性强,值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及一种苛化反应釜。
背景技术
西藏盐湖的锂精矿含碳酸锂约50~75%的,其余分别为天然碱、钾芒硝、石盐、粘土矿物占3~5%,还有少量泡碱、石英、长石、透闪石等夹杂物。
我公司以此矿石为原料提纯99%以上的碳酸锂产品,采用的是石灰苛化法,其工艺流程如下:锂精矿磨细→洗矿→苛化→分离氢氧化锂溶液及锂渣→蒸发浓缩→除杂→二氧化碳碳化→分离洗涤→碳酸锂产品。
现有技术中,在苛化环节,将洗涤好的矿浆、石灰浆、水按比例分别注入苛化反应釜内,开启蒸汽加热,苛化反应釜内将进行原料的苛化反应:
Li2CO3+Ca(OH)2+H2O=2LiOH+CaCO3+H2O。
在整个反应过程中要定期对反应釜进行巡检,确保蒸汽加温正常,反应釜内温度不超过85℃,但巡检中需要经常打开反应釜的加料口,用手持电筒照射,靠近加料口观察到苛化反应釜内原料的反应情况,温度较高情况下,加料口的加料盖打开比较费力,且反应温度较高,打开加料口后物料蒸汽外溢,对操作人员呼吸道有极大刺激性。因此,研发人员提供了一种苛化反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种苛化反应釜,以解决苛化反应进程中观察不便、污染大的问题。
为了解决以上问题,本实用新型技术方案为:
一种苛化反应釜,包括釜体,釜体内设有第一搅拌装置,第一搅拌装置连接有动力装置,釜体下部侧壁设有第一出料口,釜体外壁设有罐体夹套,罐体夹套上部侧壁设有蒸汽入口,罐体夹套下部侧壁设有蒸汽出口,釜体内还设有至少两个第一挡板,第一挡板沿釜体圆周竖向均布在釜体的内壁上,釜体顶部的入料口上设有加料盖,加料盖顶部中央设有钢化玻璃板,钢化玻璃板中间设有开孔,开孔内上下贯通地安装有转轴,转轴下部设有至少3个除雾刷,除雾刷沿转轴的轴向均布,转轴顶部连接有上固定部,转轴底部连接有下固定部,上固定部和下固定部将除雾刷夹持固定在钢化玻璃板底部下方的转轴上。
进一步的,上固定部顶部设有转动手柄。
进一步的,除雾刷靠近钢化玻璃板的一端设有除雾海绵。
进一步的,加料盖顶部设有与钢化玻璃板的安装孔相对应的螺纹孔,螺纹孔与安装孔中通过设置的螺丝固定加料盖与钢化玻璃板。
进一步的,钢化玻璃板顶部还设有把手。
进一步的,蒸汽入口连接有蒸汽管,蒸汽管上设有蒸汽调节阀。
进一步的,釜体分别连接有锂浆槽、石灰槽、水槽。
进一步的,锂浆槽上设有第二搅拌装置,锂浆槽内侧壁设有至少两个第二挡板,第二挡板沿锂浆槽圆周竖向均布在锂浆槽的内壁上,锂浆槽下部外壁分别设有第二出料口和锂渣口。
进一步的,石灰槽上设有第三搅拌装置,石灰槽内侧壁设有至少两个第三挡板,第三挡板沿石灰槽圆周竖向均布在石灰槽的内壁上,石灰槽下部外壁分别设有第三出料口和石灰渣口。
进一步的,第二出料口、第三出料口、水槽的出水口分别通过管道与釜体连接。
本实用新型的有益效果如下:
(1)本实用新型通过罐体夹套通蒸汽对苛化反应釜进行加热,通过蒸汽调节阀调节蒸汽量大小控制加热温度,第一挡板配合第一搅拌装置使苛化反应中物料接触充分,并在搅拌中与第一挡板互相碰撞,打散物料,使反应更加完全;加料盖顶部采用可视化的钢化玻璃,通过开孔设置转轴,转轴上设置的除雾刷与钢化玻璃板底部紧挨,通过旋转加料盖上方的转动手柄实现除雾刷的转动,通过除雾海绵的吸附性和清洁性去除钢化玻璃位于苛化反应釜内侧的物料雾气,配合高强度手电筒,不用打开加料盖就能观察到苛化反应釜内部的反应进程,一方面杜绝了物料蒸汽外溢对作业环境的影响和作业人员的危害,另一方面由于没有蒸发外溢的水分,在反应过程中也不用补水。
(2)钢化玻璃板通过螺丝安装在加料盖上,方便拆卸,在季度检修时更换,防止苛化反应中的物料腐蚀带来的钢化玻璃视物不清。
(3)锂浆槽和石灰槽内均设置相应的挡板和搅拌装置,保证加料时物料的浓度和颗粒物都均匀,其上设置的锂渣口和石灰渣口用于清理原料浆液中大的重的粗的颗粒物料。
(4)本实用新型结构简单,定制成本低、安装方便,大大降低了车间反应物的蒸汽污染,巡检时再也不用打开物料盖,也减轻了巡检人员作业强度,防止物料盖烫伤巡检人员,实用性强,值得推广。
附图说明
图1为一种苛化反应釜的结构示意图;
图2为一种苛化反应釜中加料盖的结构示意图;
图3为一种苛化反应釜中钢化玻璃板的结构示意图。
附图标记如下:1、苛化反应釜;11、动力装置;12、第一搅拌装置;13、第一出料口;14、第一挡板;15、罐体夹套;16、蒸汽入口;17、蒸汽出口;18、安全附件出口;19、加料盖;2、锂浆槽;21、第二搅拌装置;22、第二出料口;23、第二挡板;24、锂渣口;3、石灰槽;31、第三搅拌装置;32、第三出料口;33、第三挡板;34、石灰渣口;4、水槽;5、钢化玻璃板;51、开孔;52、安装孔;53、把手;6、转轴;61、上固定部;62、除雾刷;63、下固定部;64、除雾海绵;65、转动手柄;7、螺丝;8、蒸汽管;81、蒸汽调节阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示,一种苛化反应釜,包括釜体,釜体分别连接有锂浆槽2、石灰槽3、水槽4。锂浆槽2上设有第二搅拌装置21,锂浆槽2内侧壁设有至少两个第二挡板23,第二挡板23沿锂浆槽2圆周竖向均布在锂浆槽2的内壁上,锂浆槽2下部外壁分别设有第二出料口22和锂渣口24。石灰槽3上设有第三搅拌装置31,石灰槽3内侧壁设有至少两个第三挡板33,第三挡板33沿石灰槽3圆周竖向均布在石灰槽3的内壁上,石灰槽3下部外壁分别设有第三出料口32和石灰渣口34。第二出料口22、第三出料口32、水槽4的出水口分别通过管道与釜体连接。
釜体内设有第一搅拌装置12,第一搅拌装置12连接有动力装置11,釜体下部侧壁设有第一出料口13,釜体外壁设有罐体夹套15,罐体夹套15上部侧壁设有蒸汽入口16,蒸汽入口16连接有蒸汽管8,蒸汽管8上设有蒸汽调节阀81,罐体夹套15下部侧壁设有蒸汽出口17。釜体内还设有至少两个第一挡板14,第一挡板14沿釜体圆周竖向均布在釜体的内壁上,釜体顶部的入料口上设有加料盖19,加料盖19顶部中央设有钢化玻璃板5,具体的:加料盖19顶部设有与钢化玻璃板5的安装孔52相对应的螺纹孔,螺纹孔与安装孔52中通过设置的螺丝7固定加料盖19与钢化玻璃板5。钢化玻璃板5顶部设有把手53。钢化玻璃板5中间设有开孔51,开孔51内上下贯通地安装有转轴6,转轴6下部设有至少3个除雾刷62,除雾刷62沿转轴6轴向均布,转轴6顶部连接有上固定部61,上固定部61顶部设有转动手柄65,转轴6底部连接有下固定部63,上固定部61和下固定部63将除雾刷62夹持在钢化玻璃板5底部下方的转轴6上。除雾刷62靠近钢化玻璃板5的一端设有除雾海绵64。
作业前,将定制的防腐蚀的钢化玻璃板5安装在加料盖19上,加料盖可以重新订制,也可以在原有的基础上将其中心切割出与钢化玻璃板5相适配的圆形孔,留出安装空间,通过螺丝7将安装孔52与加料盖19上的螺纹孔固定在一起。安装完毕后盖合在釜体顶部的入料口上。
作业时,打开加料盖19,分别从锂浆槽2中通入料浆、从石灰槽3中通入石灰浆,从水槽中加入水,盖合加料盖19,开启动力装置11带动第一搅拌装置12进行工作,从蒸汽管8中通入蒸汽,通过自动化控制的蒸汽调节阀81调节整个反应中的蒸汽通入量,通过蒸汽通入量控制反应温度不超过85℃,蒸汽加热后降温凝结,慢慢从蒸汽出口流入冷凝水储罐中,等待其他工艺再利用。
苛化反应的物料在第一挡板14与第一搅拌装置12配合下接触充分,反应完全,在巡检中,工作人员不用打开加料盖19,只需旋转转动手柄65,就能通过转轴6带动除雾刷62工作,除雾刷62上的除雾海绵64利用其吸附性和清洁性去除钢化玻璃板5位于苛化反应釜内侧的物料雾气,配合高强度手电筒,不用打开加料盖19就能观察到苛化反应釜内部的反应进程,一方面杜绝了物料蒸汽外溢对作业环境的影响和作业人员的危害,另一方面由于加料盖19盖合严实,没有蒸发外溢的水分,在反应过程中也不用补水。节省人力的同时可拆除固定的加水设备,即节省了加水泵、加水管,也拓宽了车间的通行空间,盖少了车间作业环境,一举数得,经济性、实用性强,值得推广。
在液体输送的管道中,需要的管道线上可布置输送泵,用来实现由低到高的料液输送,在存在高差可自流的管道上就不用再加设输送泵,节省设备成本和动力。
Claims (10)
1.一种苛化反应釜,包括釜体,所述釜体内设有第一搅拌装置(12),所述第一搅拌装置(12)连接有动力装置(11),所述釜体下部侧壁设有第一出料口(13),所述釜体外壁设有罐体夹套(15),所述罐体夹套(15)上部侧壁设有蒸汽入口(16),所述罐体夹套(15)下部侧壁设有蒸汽出口(17),其特征在于:所述釜体内还设有至少两个第一挡板(14),所述第一挡板(14)沿釜体圆周竖向均布在釜体的内壁上,所述釜体顶部的入料口上设有加料盖(19),所述加料盖(19)顶部中央设有钢化玻璃板(5),所述钢化玻璃板(5)中间设有开孔(51),所述开孔(51)内上下贯通地安装有转轴(6),所述转轴(6)下部设有至少3个除雾刷(62),所述除雾刷(62)沿转轴(6)轴向均布,所述转轴(6)顶部连接有上固定部(61),所述转轴(6)底部连接有下固定部(63),所述上固定部(61)和下固定部(63)将除雾刷(62)夹持在钢化玻璃板(5)底部下方的转轴(6)上。
2.如权利要求1所述的一种苛化反应釜,其特征在于:所述上固定部(61)顶部设有转动手柄(65)。
3.如权利要求2所述的一种苛化反应釜,其特征在于:所述除雾刷(62)靠近钢化玻璃板(5)的一端设有除雾海绵(64)。
4.如权利要求3所述的一种苛化反应釜,其特征在于:所述加料盖(19)顶部设有与钢化玻璃板(5)的安装孔(52)相对应的螺纹孔,所述螺纹孔与安装孔(52)中通过设置的螺丝(7)固定加料盖(19)与钢化玻璃板(5)。
5.如权利要求4所述的一种苛化反应釜,其特征在于:所述钢化玻璃板(5)顶部还设有把手(53)。
6.如权利要求5所述的一种苛化反应釜,其特征在于:所述蒸汽入口(16)连接有蒸汽管(8),所述蒸汽管(8)上设有蒸汽调节阀(81)。
7.如权利要求6所述的一种苛化反应釜,其特征在于:所述釜体分别连接有锂浆槽(2)、石灰槽(3)、水槽(4)。
8.如权利要求7所述的一种苛化反应釜,其特征在于:所述锂浆槽(2)上设有第二搅拌装置(21),所述锂浆槽(2)内侧壁设有至少两个第二挡板(23),所述第二挡板(23)沿锂浆槽(2)圆周竖向均布在锂浆槽(2)的内壁上,所述锂浆槽(2)下部外壁分别设有第二出料口(22)和锂渣口(24)。
9.如权利要求8所述的一种苛化反应釜,其特征在于:所述石灰槽(3)上设有第三搅拌装置(31),所述石灰槽(3)内侧壁设有至少两个第三挡板(33),所述第三挡板(33)沿石灰槽(3)圆周竖向均布在石灰槽(3)的内壁上,所述石灰槽(3)下部外壁分别设有第三出料口(32)和石灰渣口(34)。
10.如权利要求9所述的一种苛化反应釜,其特征在于:所述第二出料口(22)、第三出料口(32)、水槽(4)的出水口分别通过管道与釜体连接。
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