CN218529994U - 一种聚合氯化铝生产固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合氯化铝生产固液分离装置，涉及聚合氯化铝生产技术领域，包括安装箱，安装箱的顶端设有分离组件，分离组件包括储料筒、盖板、电机、滤筒、搅动杆、四个搅动板和加热机构，储料筒固定设置在安装箱的顶端，储料筒的顶端卡设有盖板，盖板的顶端固定连接有电机，电机的传动轴固定连接有搅动杆，搅动杆的表面固定设有四个等距设置的搅动板，储料筒内部的底端固定连接有滤筒，储料筒底部的一侧设有加热机构，本实用新型的有益效果是：通过设计滤筒与搅动板的相互配合使固液更易分离，不易堵塞；将分离好的液体进行加热提纯去除多余的水分，从而提高了分离效率，减少了工作人员的工作量。

Description

一种聚合氯化铝生产固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置，特别涉及一种聚合氯化铝生产固液分离装置，属于聚合氯化铝生产技术领域。

背景技术

聚合氯化铝是一种无机物，一种新型净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝，它是介于AlCI3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)nCl6-n]m，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度，n＝1～5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，在聚合氯化铝生产的过程中需要对固液进行分离，现有的分离装置功能单一，分离效率低，因此，现在市场上一种聚合氯化铝生产固液分离装置也随之推广使用；

其中申请号“CN202220314099.2”所公开的“一种聚合氯化铝生产固液分离装置”也是日益成熟的技术，其“包括罐体和对罐体进行排水的排水管，所述罐体的内部设置有限位环，所述限位环的内部设置有支撑罩，所述支撑罩的内部设置有滤网，所述滤网的一端设置有驱动装置，所述滤网的内部设置有定位轴，所述定位轴的上端设置有连接杆，所述连接杆的曲面设置有螺旋板，所述螺旋板的直径从上往下依次减小；驱动装置带动支撑罩和固定在支撑罩上的滤网旋转，通过驱动装置产生的离心力对固液进行分离，分离后的液体从排水管流出，同时滤网会与螺旋板相反转动，使螺旋板对附着在滤网上的杂质进行剥离，保证滤网的工作效率”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。

1、在实际使用中该分离装置将分离好的固体不易排出，容易产生堵塞，不便工作人员使用和维护，该分离装置未设计加热功能不能对液体进行提纯处理，从而影响聚合氯化铝生产效率，增加了工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝生产固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的在实际使用中该分离装置未设计加热功能不能对液体进行提纯处理，从而影响聚合氯化铝生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝生产固液分离装置，包括安装箱，所述安装箱的顶端设有分离组件，所述分离组件包括储料筒、盖板、电机、滤筒、搅动杆、四个搅动板和加热机构，所述储料筒固定设置在安装箱的顶端，所述储料筒的顶端卡设有盖板，所述盖板的顶端固定连接有电机，所述电机的传动轴固定连接有搅动杆，所述搅动杆的表面固定设有四个等距设置的搅动板，所述储料筒内部的底端固定连接有滤筒，所述储料筒底部的一侧设有加热机构。

优选的，所述加热机构包括导流管、储液箱、若干个加热管、导热板、两个安装块和水位传感器，所述储液箱固定设置在安装箱内部的底端，所述储液箱顶部的一侧与储料筒底部的一侧之间固定连接有导流管，所述储液箱内部底端的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块之间固定设有若干个等距设置的加热管，所述储液箱内部的中部固定设有导热板，所述储液箱内部顶端的一侧固定设有水位传感器。

优选的，所述导流管的中部固定设有止水阀，所述储液箱顶部的另一侧固定设有出液管，所述出液管的一端固定设有出液阀，所述安装箱内部的顶端设有蒸馏组件。

优选的，所述蒸馏组件包括两个防锈板、两个导流斜块、两个引流块、两个冷却箱和两个排水管，两个所述防锈板分别固定设置在安装箱内部的两侧，两个所述防锈板的顶部均固定连接有相对应的导流斜块，且两个所述导流斜块的顶端均与安装箱内部顶端固定连接，两个所述导流斜块的底端均固定连接有引流块，两个所述冷却箱分别固定设置在安装箱内部底端的两侧，两个所述冷却箱的一端均固定连接有排水管。

优选的，所述盖板顶端的一侧固定设有进料管，所述滤筒底部的一侧固定设有导料管，所述导料管的中部固定设有导料阀。

优选的，所述安装箱的一侧开设有维修口，所述维修口内部的一侧通过短轴转动连接有维修门，所述安装箱顶端的一侧固定设有报警器，所述安装箱底端的四个边角均固定设有支撑柱。

优选的，所述安装箱的表面固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有电机开关和加热管开关，所述电机通过电机开关与电源电性连接，若干个所述加热管均通过加热管开关与电源电性连接，所述水位传感器与报警器电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种聚合氯化铝生产固液分离装置具有如下有益效果：

1、通过设计滤筒与搅动板的相互配合使固液更易分离，不易堵塞，更易进行回收；将分离好的液体进行加热提纯去除多余的水分，从而提高了分离效率，减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型分离组件的放大结构示意图；

图4为本实用新型加热机构的剖面结构示意图；

图5为本实用新型蒸馏组件的放大结构示意图。

图中：1、安装箱；2、分离组件；3、止水阀；4、出液管；5、出液阀；6、蒸馏组件；7、进料管；8、导料管；9、导料阀；10、维修口；11、维修门；12、报警器；13、开关面板；14、支撑柱；21、储料筒；22、盖板；23、电机；24、滤筒；25、搅动杆；26、搅动板；27、加热机构；61、防锈板；62、导流斜块；63、引流块；64、冷却箱；65、排水管；271、导流管；272、储液箱；273、加热管；274、导热板；275、安装块；276、水位传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种聚合氯化铝生产固液分离装置，包括安装箱1，安装箱1的顶端设有分离组件2，分离组件2包括储料筒21、盖板22、电机23、滤筒24、搅动杆25、四个搅动板26和加热机构27，储料筒21固定设置在安装箱1的顶端，储料筒21的顶端卡设有盖板22，盖板22的顶端固定连接有电机23，电机23的传动轴固定连接有搅动杆25，搅动杆25的表面固定设有四个等距设置的搅动板26，储料筒21内部的底端固定连接有滤筒24，储料筒21底部的一侧设有加热机构27；

盖板22顶端的一侧固定设有进料管7，滤筒24底部的一侧固定设有导料管8，导料管8的中部固定设有导料阀9；

安装箱1的一侧开设有维修口10，维修口10内部的一侧通过短轴转动连接有维修门11，安装箱1顶端的一侧固定设有报警器12，安装箱1底端的四个边角均固定设有支撑柱14；

安装箱1的表面固定设有开关面板13，开关面板13的表面设有电机开关和加热管开关，电机23通过电机开关与电源电性连接，若干个加热管273均通过加热管开关与电源电性连接，水位传感器276与报警器12电性连接；

具体的，如图1、图2和图3所示，首先通过安装箱1底端的支撑柱14将固液分离装置搬运到合适的位置，接着通过进料管7向滤筒24内注入要分离的原料，开启开关面板13表面的电机开关，电机23的传动轴通过搅动杆25带动四个搅动板26进行同步转动加快原料流动，液体通过滤筒24表面的孔洞流入到储料筒21内，开启导料阀9将分离出来的固体通过导料管8进行导出，搅动板26转动使导料管8中的固体不易堵塞更容易排出，分离出来的液体通过加热机构27与蒸馏组件6进行蒸馏提纯。

实施例2：

加热机构27包括导流管271、储液箱272、若干个加热管273、导热板274、两个安装块275和水位传感器276，储液箱272固定设置在安装箱1内部的底端，储液箱272顶部的一侧与储料筒21底部的一侧之间固定连接有导流管271，储液箱272内部底端的两侧均固定连接有安装块275，两个安装块275之间固定设有若干个等距设置的加热管273，储液箱272内部的中部固定设有导热板274，储液箱272内部顶端的一侧固定设有水位传感器276；

导流管271的中部固定设有止水阀3，储液箱272顶部的另一侧固定设有出液管4，出液管4的一端固定设有出液阀5，安装箱1内部的顶端设有蒸馏组件6；

具体的，如图1、图2和图4所示，首先分离好的液体通过导流管271流入到储液箱272当中，当储液箱272的液体达到水位传感器276设定的最大水位值时，关闭止水阀3停止向储液箱272内注入液体，接着开启加热管开关，若干个加热管273将热量通过导热板274传递到液体当中，对液体进行加热处理去除多余的水分，将提纯好的液体通过出液管4进行回收。

实施例3：

蒸馏组件6包括两个防锈板61、两个导流斜块62、两个引流块63、两个冷却箱64和两个排水管65，两个防锈板61分别固定设置在安装箱1内部的两侧，两个防锈板61的顶部均固定连接有相对应的导流斜块62，且两个导流斜块62的顶端均与安装箱1内部顶端固定连接，两个导流斜块62的底端均固定连接有引流块63，两个冷却箱64分别固定设置在安装箱1内部底端的两侧，两个冷却箱64的一端均固定连接有排水管65；

具体的，如图1、图2和图5所示，首先液体加热形成的水蒸气在两个导流斜块62上形成水凝珠，在重力的作用下水凝珠通过导流斜块62的倾斜角度流入到引流块63的表面，引流块63将水凝珠滴落在冷却箱64当中，防锈板61保护安装箱1的内壁不易受到水渍腐蚀，然后通过排水管65将冷凝水进行排出。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种聚合氯化铝生产固液分离装置，首先通过安装箱1底端的支撑柱14将固液分离装置搬运到合适的位置，接着通过进料管7向滤筒24内注入要分离的原料，开启开关面板13表面的电机开关，电机23的传动轴通过搅动杆25带动四个搅动板26进行同步转动加快原料流动，液体通过滤筒24表面的孔洞流入到储料筒21内，开启导料阀9将分离出来的固体通过导料管8进行导出，搅动板26转动使导料管8中的固体不易堵塞更易排出，分离好的液体通过导流管271流入到储液箱272当中，当储液箱272的液体达到水位传感器276设定的最大水位值时，水位传感器276给报警器12发送信号报警，提醒工作人员关闭止水阀3停止向储液箱272内注入液体，接着开启加热管开关，若干个加热管273将热量通过导热板274传递到液体当中，对液体进行加热处理去除多余的水分，将提纯好的液体通过出液管4进行回收，液体加热形成的水蒸气在两个导流斜块62上形成水凝珠，在重力的作用下水凝珠通过导流斜块62的倾斜角度流入到引流块63的表面，引流块63将水凝珠滴落在冷却箱64当中，防锈板61保护安装箱1的内壁不易受到水渍腐蚀，然后通过排水管65将冷凝水进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝生产固液分离装置，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）的顶端设有分离组件（2），所述分离组件（2）包括储料筒（21）、盖板（22）、电机（23）、滤筒（24）、搅动杆（25）、四个搅动板（26）和加热机构（27），所述储料筒（21）固定设置在安装箱（1）的顶端，所述储料筒（21）的顶端卡设有盖板（22），所述盖板（22）的顶端固定连接有电机（23），所述电机（23）的传动轴固定连接有搅动杆（25），所述搅动杆（25）的表面固定设有四个等距设置的搅动板（26），所述储料筒（21）内部的底端固定连接有滤筒（24），所述储料筒（21）底部的一侧设有加热机构（27）。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产固液分离装置，其特征在于：所述加热机构（27）包括导流管（271）、储液箱（272）、若干个加热管（273）、导热板（274）、两个安装块（275）和水位传感器（276），所述储液箱（272）固定设置在安装箱（1）内部的底端，所述储液箱（272）顶部的一侧与储料筒（21）底部的一侧之间固定连接有导流管（271），所述储液箱（272）内部底端的两侧均固定连接有安装块（275），两个所述安装块（275）之间固定设有若干个等距设置的加热管（273），所述储液箱（272）内部的中部固定设有导热板（274），所述储液箱（272）内部顶端的一侧固定设有水位传感器（276）。

3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝生产固液分离装置，其特征在于：所述导流管（271）的中部固定设有止水阀（3），所述储液箱（272）顶部的另一侧固定设有出液管（4），所述出液管（4）的一端固定设有出液阀（5），所述安装箱（1）内部的顶端设有蒸馏组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种聚合氯化铝生产固液分离装置，其特征在于：所述蒸馏组件（6）包括两个防锈板（61）、两个导流斜块（62）、两个引流块（63）、两个冷却箱（64）和两个排水管（65），两个所述防锈板（61）分别固定设置在安装箱（1）内部的两侧，两个所述防锈板（61）的顶部均固定连接有相对应的导流斜块（62），且两个所述导流斜块（62）的顶端均与安装箱（1）内部顶端固定连接，两个所述导流斜块（62）的底端均固定连接有引流块（63），两个所述冷却箱（64）分别固定设置在安装箱（1）内部底端的两侧，两个所述冷却箱（64）的一端均固定连接有排水管（65）。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产固液分离装置，其特征在于：所述盖板（22）顶端的一侧固定设有进料管（7），所述滤筒（24）底部的一侧固定设有导料管（8），所述导料管（8）的中部固定设有导料阀（9）。

6.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝生产固液分离装置，其特征在于：所述安装箱（1）的一侧开设有维修口（10），所述维修口（10）内部的一侧通过短轴转动连接有维修门（11），所述安装箱（1）顶端的一侧固定设有报警器（12），所述安装箱（1）底端的四个边角均固定设有支撑柱（14）。

7.根据权利要求6所述的一种聚合氯化铝生产固液分离装置，其特征在于：所述安装箱（1）的表面固定设有开关面板（13），所述开关面板（13）的表面设有电机开关和加热管开关，所述电机（23）通过电机开关与电源电性连接，若干个所述加热管（273）均通过加热管开关与电源电性连接，所述水位传感器（276）与报警器（12）电性连接。

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