CN210544917U - 一种齿轴式落料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分料设备技术领域，具体的讲涉及一种齿轴式落料结构，尤其适用于刹车片混合料的精确分装配料。其主要技术方案：包括箱体，所述箱体内设置落料齿轮轴，所述落料齿轮轴的齿槽与其轴心线呈倾斜设置，所述箱体的上端设置进料口，所述箱体内位于所述落料齿轮轴的下方设置落料口，所述落料口的宽度小于所述齿槽的倾斜偏移距离。该新型齿轴式落料结构具有实现定量精确落料且结构简单、使用方便的特点。

Description

一种齿轴式落料结构

技术领域

本实用新型属于分料设备技术领域，具体的讲涉及一种齿轴式落料结构，尤其适用于刹车片混合料的精确分装配料。

背景技术

目前国内大多刹车片生产厂家在压制工序过程投料称量均采用人工手动称量混合料，工人劳动强度大、工作效率低；配料分装过程中粉尘扬尘严重，称量误差较大，使生产的产品性能不稳定；刹车片混合料比重多种多样，目前的一些称量设备难以控制称量精度和速度；有的企业在落料环节采用螺旋喂料机，采用有轴螺旋叶片输送定量的加工料，但是该设备费用高，增加了企业的生产成本；同时刹车片压制混合料中含有金属等颗粒，特别容易粘连在螺旋叶片上，造成混合料成分比例失衡，直接降低了刹车片的压制质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种实现定量精确落料且结构简单、使用方便的新型齿轴式落料结构。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种齿轴式落料结构，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置落料齿轮轴，所述落料齿轮轴的齿槽与其轴心线呈倾斜设置，所述箱体的上端设置进料口，所述箱体内位于所述落料齿轮轴的下方设置落料口，所述落料口的宽度小于所述齿槽的倾斜偏移距离。

构成上述一种齿轴式落料结构的附加技术特征还包括：

——所述落料齿轮轴由MC901尼龙棒加工制成；

——所述落料齿轮轴由步进电机驱动，所述步进电机与落料齿轮轴之间通过轴承箱连接，所述步进电机与PLC控制器连接；

——所述箱体的下部设置用于检测落料重量的传感器，所述传感器与所述PLC控制器连接；

——所述落料口与所述落料齿轮轴平行设置，所述落料口内设置直板阀门，所述直板阀门由气缸带动在所述落料口的轨道内滑动，所述气缸通过电磁阀与所述PLC控制器连接；

——所述箱体内位于所述落料齿轮轴的两侧分别设置弧形内衬板，所述弧形内衬板与所述落料齿轮轴的轮齿顶部接触；

——所述落料齿轮轴的齿槽为圆弧状，所述齿槽的深度不大于所述齿槽的开口宽度的一半。

本实用新型所提供的一种齿轴式落料结构同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该齿轴式落料结构的落料齿轮轴的齿槽与其轴心线呈倾斜设置，且位于落料齿轮轴下方的落料口的宽度小于齿槽的倾斜偏移距离，一个齿槽内物料在落料口内随落料齿轮轴的转动逐渐落下，便于调整控制下料的份量，使落料更加精准；其二，由于落料齿轮轴由MC901尼龙棒加工制成，其与混合料接触过程中不会产生磁性，不会吸附混合料内的金属材料，确保了混合料的成分配比稳定；其三，由于落料齿轮轴设置在箱体内，箱体的上端设置进料口，箱体内位于落料齿轴的下方设置落料口，填料和落料分装都十分方便，该结构外观小巧，不需要占用太多的生产空间，操作简单，只需要投料、设定重量、启动称量就可以完成自动称量。

附图说明

图1为本实用新型齿轴式落料结构的正视图；

图2为该齿轴式落料结构的落料齿轮轴的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的新型齿轴式落料结构的结构和工作原理作进一步的详细说明。

参见图1、图2，为本实用新型所提供的一种齿轴式落料结构的结构示意图。构成该新型齿轴式落料结构的结构包括箱体1，箱体1内设置落料齿轮轴2，落料齿轮轴2的齿槽21与其轴心线呈倾斜设置，箱体1的上端设置进料口3，箱体1内位于落料齿轮轴2的下方设置落料口4，落料口4的宽度小于齿槽21的倾斜偏移距离。

其工作原理为：由箱体1上方的进料口3内添加物料，物料进入落料齿轮轴2的齿槽21内，随着落料齿轮轴2的转动，齿槽21内的物料运动至下方的落料口4处，因重力作用掉落出落料口4，由于齿槽21与落料齿轮轴2的轴心线呈倾斜设置且落料口4的宽度小于齿槽21的倾斜偏移距离，转动落料的时候一个角先出落料口4落料，然后依次向后延续，待第一个齿槽内的料全部落完，第二个齿槽才开始落料，即齿槽21内物料随转动逐渐落下，便于精确调整落料的分量。

该齿轴式落料结构还可以根据混合料中成分的种类数量，采用多台并排设置，自由设定每次需要称量的杯数，以方便各种模具使用，并且为了获得精确配比的混合加工物料，每个落料器可以称量不同的重量，以满足各种比重的刹车片混合料落料。

在构成上述新型齿轴式落料结构的结构中，作为较佳的实施方式，上述落料齿轮轴2的直径为70mm，齿槽21的倾斜角度为7度，数量为20个，齿槽21间隔18度，齿槽21深度为4mm，齿槽21开口宽度8mm，齿槽21底部圆角半径R为4mm。

——优选的，上述落料齿轮轴2由MC901尼龙棒加工制成，MC901这种改性尼龙比普通浇铸尼龙的韧性高、柔性好、耐疲劳，是齿轮，齿条和传动齿轮的理想材料，并且在与混合料接触过程中不会产生磁性，不会吸附混合料内的金属材料，确保了落料配比分量精确；

——为了便于调节落料的分量，上述落料齿轮轴2由步进电机5驱动，步进电机5与落料齿轮轴2之间通过轴承箱6连接，步进电机5与PLC控制器7连接，步进电机5的启停、转速，只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，因此运作十分稳定，PLC控制器7可以通过控制脉冲个数来控制位移量，从而使落料齿轮轴2准确定位，进而精确控制落料分量；同时可以通过控制脉冲频率来控制步进电机5转动的速度和加速度，从而达到调速的目的；

——优选地，上述箱体1的下部设置用于检测落料重量的传感器8，传感器8与PLC控制器7连接，PLC控制器7对称量传感器8每秒钟采样速度高达400次，当传感器8监测即将达到落料分量时，即向PLC控制器7反馈信号，由PLC控制器7改变向步进电机5发送的脉冲频率，保证落料齿轮的转速在1000至5转/分钟的范围内无极变速，进而降低落料齿轮轴2的转速，实现细微落料调整，减少落料误差，具有称量速度快、称量精度高的特点，按一次称量100克混合料的重量，1分钟可以完成16杯混合料的称量，并且称量精度达到±0.2克；并且具有自动检测料杯功能、已经称量完成的料杯如果不取出也不会重复称量，没有放入空料杯也不会称量，料杯中的混合料没有完全倒出也不会称量，保证了不会溢料撒料；

——为了减少落料误差，防止落料齿轮轴2停止转动后余料落出，上述落料口4与落料齿轮轴2平行设置，落料口4内设置直板阀门9，长度不大于80mm，宽度不大于50mm，直板阀门9由气缸10带动在落料口4的轨道内滑动，气缸10通过电磁阀与PLC控制器7连接，实现自动关闭落料口4，确保落料分量精度；

——为了防止落料齿轮轴2在转动过程中，物料从齿槽21中溢出造成误差，上述箱体1内位于落料齿轮轴2的两侧分别设置弧形内衬板11，弧形内衬板11与落料齿轮轴2的轮齿顶部接触，即确保分量精度，又减少了物料损耗；

——为了保证能够完全快速落料,上述落料齿轮轴2的齿槽21为圆弧状，齿槽21的深度不大于齿槽21的开口宽度的一半，由于是齿轮落料，混合料不存在把搅拌均匀的混合料又出现分成的现象，保证了混合料的均匀度。

Claims (7)

1.一种齿轴式落料结构，其特征在于：包括箱体，所述箱体内设置落料齿轮轴，所述落料齿轮轴的齿槽与其轴心线呈倾斜设置，所述箱体的上端设置进料口，所述箱体内位于所述落料齿轮轴的下方设置落料口，所述落料口的宽度小于所述齿槽的倾斜偏移距离。

2.根据权利要求1所述的一种齿轴式落料结构，其特征在于：所述落料齿轮轴由MC901尼龙棒制成。

3.根据权利要求1所述的一种齿轴式落料结构，其特征在于：所述落料齿轮轴由步进电机驱动，所述步进电机与落料齿轮轴之间通过轴承箱连接，所述步进电机与PLC控制器连接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轴式落料结构，其特征在于：所述箱体的下部设置用于检测落料重量的传感器，所述传感器与所述PLC控制器连接。

5.根据权利要求3所述的一种齿轴式落料结构，其特征在于：所述落料口与所述落料齿轮轴平行设置，所述落料口内设置直板阀门，所述直板阀门由气缸带动在所述落料口的轨道内滑动，所述气缸通过电磁阀与所述PLC控制器连接。

6.根据权利要求1所述的一种齿轴式落料结构，其特征在于：所述箱体内位于所述落料齿轮轴的两侧分别设置弧形内衬板，所述弧形内衬板与所述落料齿轮轴的轮齿顶部接触。

7.根据权利要求1所述的一种齿轴式落料结构，其特征在于：所述落料齿轮轴的齿槽为圆弧状，所述齿槽的深度不大于所述齿槽的开口宽度的一半。

Images