CN210541477U - 一种微型蛇骨组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型蛇骨组件，属于软性管内镜配件技术领域。该微型蛇骨组件包括多个首尾相接的蛇骨节环，每一蛇骨节环的上端对称设置有至少两个向上凸起的扣位；所述蛇骨节环的下端对称设置有与扣位相匹配的扣槽；所述扣位的内壁上设置有转角定位筋，所述转角定位筋的下端两侧与蛇骨节环的上端圆滑过渡；所述扣槽的内壁上设置有用于容置转角定位筋的转角定位槽；装配时其中一个蛇骨节环的扣位卡接在下一个蛇骨节环的扣槽内，且转角定位筋卡设于转角定位槽内，使每两个相邻的蛇骨节环转动连接。该微型蛇骨组件能够在较细的软性镜中实现弯曲转向功能，体积小、直径细，转角灵活，无需通过铆钉铆合连接，便于装配，且能够有效防止松脱。

Description

一种微型蛇骨组件

技术领域

本实用新型涉及软性管内镜配件技术领域，具体涉及一种适用于医用软性管内镜和工业软性管内镜的微型蛇骨组件。

背景技术

随着微创手术的普及，头部可弯曲的各类软性镜在各类手术中使用，很好地为患者减少了痛苦。现有的软性镜在弯曲角度实现头部弯曲变向时，头部弯曲的难度非常高，尤其是在直径较小的软镜结构非常有限。现有的软性镜都是由内置的蛇骨通过牵拉与蛇骨连接的钢丝绳的方法使其弯曲的。而已有技术中的蛇骨都是通过铆钉铆合连接的，由于这种铆钉铆合的连接方式，容易出现如下缺陷：第一，铆压工装与铆钉的轴心不在同一轴线或铆压力量过大，就会造成蛇骨中节圈的铆接处发生变形；第二、在铆接过程中，若铆接压力过大，则工件表面容易受到损伤或是造成铆钉出现变形或铆钉头出现开裂的情况；第三、铆接后的工件容易出现铆接不到位，或是铆接不够牢固的现象；因此，对工人的铆接工艺技巧要求较高，使得生产效率低、难以大规模生产，而且也比较容易出现铆接质量不合格的情况，有时还会出现铆钉脱落的现象，造成最终成品缺陷多、报废率高，这样就使得生产成本也较高。

特别地，在临床的使用中，在人体的鼻腔、膀胱、儿科等领域都需要较细的医用软性镜，由于现有的蛇骨都较粗，较细的蛇骨无法制造，也无法制造出较细的内窥镜；现有的医用内窥镜较粗，在使用过程中给病人造成较大的痛苦。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种微型蛇骨组件，本实用新型的微型蛇骨组件能够在较细的软性镜中实现弯曲转向功能，体积小，直径细，转角灵活，无需通过铆钉铆合连接，便于装配，且能够有效防止松脱。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种微型蛇骨组件，其包括多个首尾相接的蛇骨节环，每一所述蛇骨节环的上端对称设置有至少两个向上凸起的扣位；所述蛇骨节环的下端对称设置有与所述扣位相匹配的扣槽；所述扣位的内壁上设置有转角定位筋，所述转角定位筋的下端两侧与所述蛇骨节环的上端圆滑过渡；所述扣槽的内壁上设置有用于容置所述转角定位筋的转角定位槽；装配时其中一个所述蛇骨节环的扣位卡接在下一个所述蛇骨节环的扣槽内，且所述转角定位筋卡设于转角定位槽内，使每两个相邻的所述蛇骨节环转动连接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述转角定位筋与所述扣位的内壁之间形成有防滑壁；所述转角定位槽与所述扣槽之间设置有与所述防滑壁相匹配的防滑挡筋；每两个相邻的所述蛇骨节环装配时，所述防滑挡筋与防滑壁相贴合。

作为本实用新型优选的实施方式，所述蛇骨节环的内壁上对称设置有两个用于供转向钢丝穿过的钢丝孔。

进一步优选地，两个所述钢丝孔的圆心连线与两个所述扣位的中心点连线相互垂直。

作为本实用新型优选的实施方式，所述蛇骨节环的上端对应于所述钢丝孔的位置上设置有避让斜面，所述避让斜面与所述蛇骨节环的上端面圆滑过渡。

作为本实用新型优选的实施方式，所述扣位包括圆形柄体和柄杆，所述圆形柄体与柄杆一体成型；所述扣槽为具有开口的圆形凹槽，所述圆形凹槽的开口的最小宽度小于所述柄杆的最小宽度。

作为本实用新型优选的实施方式，所述开口的两侧向下凸起形成对称的导入扣。

作为本实用新型优选的实施方式，所述蛇骨节环是由塑料或金属制成的。

作为本实用新型优选的实施方式，本实用新型的微型蛇骨组件还包括有设置于所述蛇骨组件端部的固定架，所述固定架的一端上设置有所述扣位；所述固定架与位于所述蛇骨组件末端的蛇骨节环扣接。

作为本实用新型优选的实施方式，本实用新型的微型蛇骨组件还包括有镜头支架，所述镜头支架的端部上设置有所述扣槽；所述镜头支架与位于所述蛇骨组件前端的蛇骨节环扣接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的微型蛇骨组件通过扣位和扣槽的配合使得多个蛇骨节环轴向的转动连接，通过转角定位筋和转角定位槽能够增强蛇骨组件的连接强度，有效防止蛇骨节环松脱；进一步地，通过防滑壁和防滑挡筋的配合能够有效防止两个相邻的蛇骨节环之间的径向移动；本实用新型通过以上微小的结构设计，将微型的蛇骨节环快速组装在一起，无需通过铆钉铆合连接，节约了材料成本的同时便于装配，便可使软镜的头部转动灵活，提高了生产效率，大大降低生产加工成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的微型蛇骨组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的蛇骨节环的立体结构示意图；

图3为本实用新型所述的蛇骨节环的另一角度立体结构示意图；

图4为本实用新型所述的蛇骨节环的主视图；

图5为本实用新型所述的蛇骨节环沿其轴向剖切的剖视图；

图6为本实用新型所述的蛇骨节环沿其径向剖切的剖视图；

图7为本实用新型所述的微型蛇骨组件沿其轴向剖切的剖视图；

附图标号说明：1、蛇骨节环；2、扣位；3、扣槽；4、转角定位筋；5、防滑壁；6、防滑挡筋；7、转角定位槽；8、钢丝孔；9、导入扣；10、避让斜面；11、圆形柄体；12、柄杆；13、管线通道；14、固定架；15、镜头支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图7，本实用新型所述的微型蛇骨组件，包括蛇骨组件、用于连接软镜主体的固定架14和作为软镜前端的镜头支架15；固定架14可拆卸地设置在蛇骨组件的末端上，镜头支架15可拆卸地设置在蛇骨组件的前端上。

具体地，如图2～图6所示，蛇骨组件包括多个首尾相接的蛇骨节环1，该蛇骨节环1为环状结构，多个蛇骨节环1两两首尾相接组成蛇骨组件，蛇骨组件的内壁形成管线通道13，该管线通道13用于供软镜内的工作通道、电线或导光束等管线穿过与镜头支架15连接。每一个蛇骨节环1的上端对称设置有至少两个竖直向上凸起的扣位2，该扣位2的连接端端面为弧形面。更具体地，该扣位2由圆形柄体11和与圆形柄体11连接的柄杆12构成，圆形柄体11与柄杆12一体成型，柄杆12分别与圆形柄体11和蛇骨节环1的上端面圆滑过渡。相应地，蛇骨节环1的下端对称设置有两个与扣位2相匹配的扣槽3，且扣槽3位于扣位2的正下方，该扣槽3由具有开口的圆形凹槽构成。装配时，其中一个蛇骨节环1的扣位2卡接在下一个蛇骨节环1的扣槽3内，使每两个相邻的蛇骨节环1通过扣位2与扣槽3的配合实现转动连接。优选地，扣槽3的开口最小宽度略小于柄杆12的最小宽度，使得每两个相邻的蛇骨节环1装配时可通过蛇骨节环1的形变力将扣位2卡设于扣槽3内，自然状态下柄杆12卡紧在扣槽3的开口处，由此实现蛇骨节环1的轴向固定，从而有效防止蛇骨节环1松脱。进一步优选地，扣槽3的开口的两侧向下凸起形成对称的导入扣9，使得蛇骨节环1易于安装、有效防脱，同时由于导入扣9凸起，使得装配后的蛇骨节环1之间具有间隙，为蛇骨组件的弯曲提供了转动空间。

进一步地，每个扣位2的内壁上设置有转角定位筋4，该转角定位筋4沿着蛇骨节环1的轴向向下延伸，且转角定位筋4的下端两侧与蛇骨节环1的上端面圆滑过渡，使转角定位筋4与圆形柄体11和柄杆12的内壁之间形成左右两个防滑壁5。扣槽3的底壁上设置有用于容置转角定位筋4的转角定位槽7，该转角定位槽7的内部轮廓与转角定位筋4的外部轮廓相匹配。转角定位槽7与圆形凹槽之间对称设置有两个与防滑壁5相匹配的防滑挡筋6。每两个相邻的蛇骨节环1装配时，其中一个蛇骨节环1的扣位2卡设在下一个蛇骨节环1的扣槽3内，转角定位筋4卡设于转角定位槽7内，使每两个相邻的蛇骨节环1转动连接，同时进一步加强了蛇骨组件的结构强度；每两个相邻的蛇骨节环1装配时，防滑挡筋6与防滑壁5相贴合，通过防滑挡筋6与防滑壁5的配合能够有效防止两个蛇骨节环1之间的径向移动。优选地，转角定位槽7的宽度大于转角定位筋4的宽度，便于蛇骨组件的弯曲和转向。

每个蛇骨节环1的内壁上对称设置有两个供转向钢丝穿过的钢丝孔8，从而使得蛇骨组件的转向可通过转向钢丝进行调整。优选地，两个钢丝孔8的圆心连线与两个扣位2的中心点连线相互垂直，这样能够为蛇骨组件的弯曲提供最大的转角空间。进一步地，蛇骨节环1的上端面对应于钢丝孔8的位置上设置有避让斜面10，该避让斜面10与蛇骨节环1的上端面圆滑过渡，避让斜面10能够在蛇骨组件弯曲时对蛇骨节环1的下端面进行避让，进一步提高了蛇骨组件的转角角度；优选地，该避让斜面10与蛇骨节环1上端面之间的夹角为30～60°。

具体地，固定架14的一端上设置有扣位2，固定架14与蛇骨组件装配时，固定架14上的扣位2卡接于位于蛇骨组件末端的蛇骨节环1上的扣槽3上，从而实现两者的连接固定。固定架14通过该扣位2与扣槽3的配合与位于蛇骨组件末端的蛇骨节环1扣接。同样地，镜头支架15的端部上设置有扣槽3，镜头支架15与蛇骨组件装配时，位于蛇骨组件前端的蛇骨节环1上的扣位2卡接于镜头支架15扣槽3上，从而实现两者的连接固定。在装配时，转向钢丝的一端固定在镜头支架15上、另一端依次穿过蛇骨组件的钢丝孔8、固定架14和软镜主体后与软镜手柄相连接；在转向时，先拉动左边的转向钢丝时，先使第一个蛇骨节环1转向左边并到达预定角度，接着第二个蛇骨节环1转向左边，依此顺序每个蛇骨节环1依次转向到左边，由此实现蛇骨组件转向至左边和预定角度。当完全转向到左边后，如果要转向右边，则松开左边的转向钢丝，并拉动右边的转向钢丝，第一个蛇骨节环1先转向右边至预定角度，接着第二个蛇骨节环1接着转向右边，依此顺序每个蛇骨节环1依次转向到右边，实现右边和预定角度。进一步优选地，蛇骨节环1是由塑料或金属制成的。

上述蛇骨组件在弯曲时相邻的蛇骨节环1之间容易产生间隙，容易使得体液等液体进入蛇骨组件内对工作通道等部件造成腐蚀，为了避免以上问题，可以在蛇骨组件的外表面上通过胶粘等方式包覆有弯曲软管，对蛇骨组件起到密封和保护作用。优选地，弯曲软管的长度大于蛇骨组件的长度，且弯曲软管的两个端部分别包覆镜头支架15与蛇骨组件的连接处和蛇骨组件与软镜主体的连接处，进一步加强了镜头支架15与蛇骨组件、蛇骨组件与软镜主体的连接强度。同样地，为了加强弯曲软管与其他部件的连接强度，镜头支架15与弯曲软管的连接处、弯曲软管与软镜主体的连接处通过热缩的方式包覆有热缩管；进一步地，可通过在镜头支架15的外表面和软镜主体的外表面上分别开设热缩凹槽，以加强热缩管的紧固和密封效果。

由上述方案可见，本实用新型的微型蛇骨组件通过扣位2和扣槽3的配合使得多个蛇骨节环1轴向的转动连接，通过转角定位筋4和转角定位槽7能够增强蛇骨组件的连接强度，有效防止蛇骨节环1松脱；进一步地，通过防滑壁5和防滑挡筋6的配合能够有效防止两个相邻的蛇骨节环1之间的径向移动；本实用新型通过以上微小的结构设计，将微型的蛇骨节环1快速组装在一起，无需通过铆钉铆合连接，节约了材料成本的同时便于装配，便可使软镜的头部转动灵活，提高了生产效率，大大降低生产加工成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种微型蛇骨组件，其特征在于：包括多个首尾相接的蛇骨节环，每一所述蛇骨节环的上端对称设置有至少两个向上凸起的扣位；所述蛇骨节环的下端对称设置有与所述扣位相匹配的扣槽；所述扣位的内壁上设置有转角定位筋，所述转角定位筋的下端两侧与所述蛇骨节环的上端圆滑过渡；所述扣槽的内壁上设置有用于容置所述转角定位筋的转角定位槽；装配时其中一个所述蛇骨节环的扣位卡接在下一个所述蛇骨节环的扣槽内，且所述转角定位筋卡设于转角定位槽内，使每两个相邻的所述蛇骨节环转动连接。

2.根据权利要求1所述的微型蛇骨组件，其特征在于：所述转角定位筋与所述扣位的内壁之间形成有防滑壁；所述转角定位槽与所述扣槽之间设置有与所述防滑壁相匹配的防滑挡筋；每两个相邻的所述蛇骨节环装配时，所述防滑挡筋与防滑壁相贴合。

3.根据权利要求1或2所述的微型蛇骨组件，其特征在于：所述蛇骨节环的内壁上对称设置有两个用于供转向钢丝穿过的钢丝孔。

4.根据权利要求3所述的微型蛇骨组件，其特征在于：两个所述钢丝孔的圆心连线与两个所述扣位的中心点连线相互垂直。

5.根据权利要求3所述的微型蛇骨组件，其特征在于：所述蛇骨节环的上端对应于所述钢丝孔的位置上设置有避让斜面，所述避让斜面与所述蛇骨节环的上端面圆滑过渡。

6.根据权利要求1或2所述的微型蛇骨组件，其特征在于：所述扣位包括圆形柄体和柄杆，所述圆形柄体与柄杆一体成型；所述扣槽为具有开口的圆形凹槽，所述圆形凹槽的开口的最小宽度小于所述柄杆的最小宽度。

7.根据权利要求6所述的微型蛇骨组件，其特征在于：所述开口的两侧向下凸起形成对称的导入扣。

8.根据权利要求1或2所述的微型蛇骨组件，其特征在于：所述蛇骨节环是由塑料或金属制成的。

9.根据权利要求1或2所述的微型蛇骨组件，其特征在于：还包括有设置于所述蛇骨组件端部的固定架，所述固定架的一端上设置有所述扣位；所述固定架与位于所述蛇骨组件末端的蛇骨节环扣接。

10.根据权利要求1或2所述的微型蛇骨组件，其特征在于：还包括有镜头支架，所述镜头支架的端部上设置有所述扣槽；所述镜头支架与位于所述蛇骨组件前端的蛇骨节环扣接。

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