CN210535519U - 电容器绝缘盖压接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的电容器绝缘盖压接装置，包括：一电容器夹持模块、一绝缘盖位移模块，以及一绝缘盖夹持模块；可在电容器夹持模块、绝缘盖位移模块及绝缘盖夹持模块的整合运作下，完成将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，进而构成绝缘盖与柱状金属容器接合的自动化压接作业。
Description
技术领域
本实用新型与电容器产线设备有关，旨在提供一种能够以自动化方式，将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，进而构成绝缘盖与柱状金属容器接合的电容器绝缘盖压接装置。
背景技术
传统电容器的正、负电极导针同设于电容器的绝缘盖处，当电容器固设于电子装置的电路板时，必须使电容器以站立方式固设于电子装置的电路板上，相对较不适于薄形电子装置使用。
现有技术中有一种如图1所示的电容器10，其先在柱状金属容器11及绝缘盖12处分别穿设有一电极导针13，另于电容素子14的电极箔处分设置一软性引脚15，由电容素子14的软性引脚15个别与电极导针13电气连接的方式，使电容器10得以采用横向设置方式固设于电子装置的电路板上。
为确保电容器具有较好的高纹波电流性能和放电性能，上述电容器10的软性引脚15与电极导针13最好是通过焊接方式构成电气连接，且软性引脚15与电极导针13的焊接位置相对隐藏在柱状金属容器11内部，因此在进行绝缘盖12处的电极导针13与电容素子14的软性引脚15的焊接作业时，通常绝缘盖12尚未与柱状金属容器11接合的状态进行焊接。
之后再将完成焊接作业的绝缘盖12压入柱状金属容器11开口处，以利进行后续的机械封口及封腰作业；但，目前多由人工手动方式将电容器10的绝缘盖12压入柱状金属容器11开口处，造成组装过程诸多不便，导致电容器的生产成本增加，不利于产品的市场竞争力。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的，即在提供一种能够以自动化方式，将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，进而构成绝缘盖与柱状金属容器接合的电容器绝缘盖压接装置。
本实用新型的电容器绝缘盖压接装置，包括：一电容器夹持模块、一绝缘盖位移模块，以及一绝缘盖夹持模块；其中：该电容器夹持模块设有一基座，于该基座处横设有两个相应配置的夹臂，另有一驱动组件呈供用以带动该两个夹臂相对开合的型态联结于该基座与该两个夹臂之间；该绝缘盖位移模块于该基座的相对于该电容器固定模块的上方位置处设有一滑座，于该滑座与该基座之间联结有一供用以带动该滑座朝该电容器夹持模块的两个夹臂方向往复的第二驱动组件；该绝缘盖夹持模块于该滑座的相对该两个夹臂上方的位置处垂设有两个相对应配置的夹杆，另有一第三驱动组件呈供用以带动该两个夹杆相对开合的型态联结于该滑座与该两个夹杆之间。
本实用新型的电容器绝缘盖压接装置，可配置于电容器产线的传送设备周边处，在电容器夹持模块、绝缘盖位移模块及绝缘盖夹持模块的整合运作下，完成将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，进而构成绝缘盖与柱状金属容器接合的自动化压接作业。
依据上述结构特征，该绝缘盖夹持模块的第三驱动组件呈可与该滑座相对位移的型态设于该滑座上，该第三驱动组件与该滑座之间且设有至少一弹性缓冲元件。
依据上述结构特征，该绝缘盖夹持模块的两个夹杆呈底部具有开口的半圆筒状构型；该电容器夹持模块于该两个夹臂内侧面的相对应位置处分别设有一呈半圆状的凹部，由该两个夹臂的凹部对合呈可供绝缘盖对应伸入的导引孔结构型态。
依据上述结构特征，该绝缘盖夹持模块的第三驱动组件呈可与该滑座相对位移的型态设于该滑座上，该第三驱动组件与该滑座之间且设有至少一弹性缓冲元件；绝缘盖夹持模块的两个夹杆呈底部具有开口的半圆筒状构型；该电容器夹持模块于该两个夹臂内侧面的相对应位置处分别设有一呈半圆状的凹部，由该两个夹臂的凹部对合呈可供该绝缘盖对应伸入的导引孔结构型态。
依据上述结构特征，该第一驱动组件以联结于该两个夹臂与该基座之间的气压缸结构型态呈现。
依据上述结构特征，该第二驱动组件以联结于该滑座与该基座之间的气压缸结构型态呈现。
依据上述结构特征，该第三驱动组件以联结于该两个夹杆与该滑座之间的气压缸结构型态呈现。
依据上述结构特征，该第一驱动组件以联结于该两个夹臂与该基座之间的气压缸结构型态呈现；该第二驱动组件以联结于该滑座与该基座之间的气压缸结构型态呈现；该第三驱动组件以联结于该两个夹杆与该滑座之间的气压缸结构型态呈现。
本实用新型所公开的电容器绝缘盖压接装置，主要利用电容器夹持模块、绝缘盖位移模块及绝缘盖夹持模块的结构整合设计，能够准确且快速将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，以自动化作业方式构成电容器的绝缘盖与柱状金属容器接合；能够以相对更为积极、可靠的手段，降低电容器的生产成本，以及提升产品的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为现有电容器的绝缘盖尚未与柱状金属容器接合的结构示意图。
图2为本实用新型的电容器绝缘盖压接装置外观结构图。
图3为本实用新型的电容器绝缘盖压接装置结构分解图。
图4为本实用新型的电容器绝缘盖压接装置使用配置参考图。
图5为本实用新型的电容器绝缘盖压接装置将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器状态下的结构剖视图。
附图标记说明
10 电容器
11 柱状金属容器
12 绝缘盖
13 电极导针
14 电容素子
15 软性引脚
20 电容器夹持模块
21 基座
22 夹臂
221 凹部
23 第一驱动组件
30 绝缘盖位移模块
31 滑座
32 第二驱动组件
40 绝缘盖夹持模块
41 夹杆
42 第三驱动组件
43 弹性缓冲元件
50 传送设备。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
本实用新型主要提供一种能够以自动化方式，将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，进而构成绝缘盖与柱状金属容器接合的电容器绝缘盖压接装置，如图2及图3所示，本实用新型的电容器绝缘盖压接装置，基本上包括：一电容器夹持模块20、一绝缘盖位移模块30，以及一绝缘盖夹持模块40；其中：
该电容器夹持模块20设有一基座21，于该基座21处横设有两个相应配置的夹臂22，另有一驱动组件23呈供用以带动该两个夹臂22相对开合的型态联结于该基座21与该两个夹臂22之间；于实施时，该第一驱动组件23能够以联结于该两个夹臂22与该基座21之间的气压缸结构型态呈现。
该绝缘盖位移模块30于该基座21的相对于该电容器固定模块20的上方位置处设有一滑座31，于该滑座31与该基座21之间联结有一供用以带动该滑座31朝该电容器夹持模块20的两个夹臂22方向往复的第二驱动组件32；于实施时，该第二驱动组件32能够以联结于该滑座31与该基座21之间的气压缸结构型态呈现。
该绝缘盖夹持模块40于该滑座31的相对该两个夹臂22上方的位置处垂设有两个相对应配置的夹杆41，另有一第三驱动组件42呈供用以带动该两个夹杆41相对开合的型态联结于该滑座31与该两个夹杆41之间；于实施时，该第三驱动组件42能够以联结于该两个夹杆41与该滑座31之间的气压缸结构型态呈现。
请同时配合参照图2至图5所示，本实用新型的电容器绝缘盖压接装置，于使用时，可供配置于电容器的传送设备周边50处，且至少由第一驱动组件23、第二驱动组件32、第三驱动组件42与电容器产线的控制电路(图略)电气连接。
本实用新型的电容器绝缘盖压接装置，在电容器10尚未进入其加工位置的状态下，电容器夹持模块20的两个夹臂22，以及绝缘盖夹持模块40的两个夹杆41常态在张开的状态，绝缘盖位移模块30的滑座31则常态位在相对远离夹臂22的位置。
当电容器产线的传送设备50将一已完成绝缘盖12处的电极导针13与电容素子14的软性引脚15焊接作业且绝缘盖12已正对于柱状金属容器11开口的电容器10传送至电容器夹持模块20的两个夹臂22之间至定位时，首先由电容器夹持模块20的第一驱动组件23带动两个夹臂22闭合，通过电容器夹持模块20的两个夹臂22压夹于电容器10的柱状金属容器11开口外侧的方式，将电容器10夹持固定。
之后由绝缘盖夹持模块40的第三驱动组件42带动两个夹杆41闭合，由绝缘盖夹持模块40的两个夹杆41将电容器10的绝缘盖12夹持，接着由绝缘盖位移模块30的第二驱动组件32带动滑座31连同滑座31上的绝缘盖夹持模块40及被绝缘盖夹持模块40夹持的绝缘盖12朝电容器夹持模块20的两个夹臂22方向位移，即可将电容器10的绝缘盖12压入柱状金属容器11的开口处，进而构成绝缘盖12与柱状金属容器11接合。
据以，可在电容器夹持模块20、绝缘盖位移模块30及绝缘盖夹持模块40的整合运作下，以自动化作业方式，将电容器10的绝缘盖12压入柱状金属容器11的开口处，进而构成绝缘盖12与柱状金属容器11稳固接合，以相对更为积极、可靠的手段，降低电容器的生产成本，以及提升产品的市场竞争力。
以及，在绝缘盖位移模块30带动绝缘盖夹持模块40确实将及绝缘盖12压入电容器夹持模块20至定位后，可由电容器夹持模块20的第一驱动组件23带动两个夹臂22张开，接着由绝缘盖夹持模块40的第三驱动组件42带动两个夹杆41张开，即可释放绝缘盖位移模块30及绝缘盖夹持模块40对整个电容器10的夹持作用。
最后由绝缘盖位移模块30的第二驱动组件32带动滑座31连同滑座31上的绝缘盖夹持模块40朝远离两个夹臂22的方向位移，即可再由电容器产线的传送设备50将下一个欲进行绝缘盖压接作业的电容器10送入电容器夹持模块20的两个夹臂22之间。
本实用新型的电容器绝缘盖压接装置，于实施时，该绝缘盖夹持模块40的第三驱动组件42呈可与该滑座31相对位移的型态设于该滑座31上，该第三驱动组件42与该滑座31之间且设有至少一弹性缓冲元件43，可在弹性缓冲元件43的缓冲作用下，避免电容器10的绝缘盖12过度压迫柱状金属容器11内部的电容素子14。
再者，本实用新型的电容器绝缘盖压接装置，于实施时，该绝缘盖夹持模块40的两个夹杆41可以呈底部具有开口的半圆筒状构型，以供电容器10的位于绝缘盖12外侧的电极导针13得以相对伸入两个夹杆41之间；以及，该电容器夹持模块20可于该两个夹臂22内侧面的相对应位置处分别设有一呈半圆状的凹部221，由该两个夹臂22的凹部221对合呈可供该两个夹杆41对应伸入的导引孔结构型态，使在电容器10的绝缘盖12压入柱状金属容器11的位移过程中，得以获得稳定、可靠的导引作用。
当然，本实用新型的电容器绝缘盖压接装置，于实施时，又以，该绝缘盖夹持模块40的第三驱动组件42呈可与该滑座31相对位移的型态设于该滑座31上，该第三驱动组件42与该滑座31之间且设有至少一弹性缓冲元件43；该绝缘盖夹持模块40的两个夹杆41呈底部具有开口的半圆筒状构型；以及，该电容器夹持模块20于该两个夹臂22内侧面的相对应位置处分别设有一呈半圆状的凹部221，由该两个夹臂22的凹部221对合呈可供该两个夹杆41对应伸入的导引孔结构型态的实施样态呈现为佳。
本实用新型的电容器绝缘盖压接装置，在上述公开的各种可能实施的样态下，以该第一驱动组件23以联结于该两个夹臂22与该基座21之间的气压缸结构型态呈现；该第二驱动组件32以联结于该滑座31与该基座21之间的气压缸结构型态呈现；该第三驱动组件42以联结于该两个夹杆41与该滑座31之间的气压缸结构型态呈现为佳。
具体而言，本实用新型所公开的电容器绝缘盖压接装置，主要利用电容器夹持模块、绝缘盖位移模块及绝缘盖夹持模块的结构整合设计，能够准确且快速将电容器的绝缘盖压入柱状金属容器的开口处，以自动化作业方式构成电容器的绝缘盖与柱状金属容器接合；能够以相对更为积极、可靠的手段，降低电容器的生产成本，以及提升产品的市场竞争力。
本实用新型的技术内容及技术特点已公开如上， 显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.一种电容器绝缘盖压接装置，包括：一电容器夹持模块、一绝缘盖位移模块，以及一绝缘盖夹持模块；其特征在于：
该电容器夹持模块设有一基座，于该基座处横设有两个相应配置的夹臂，另有一驱动组件呈供用以带动该两个夹臂相对开合的型态联结于该基座与该两个夹臂之间；
该绝缘盖位移模块于该基座的相对于该电容器固定模块的上方位置处设有一滑座，于该滑座与该基座之间联结有一供用以带动该滑座朝该电容器夹持模块的两个夹臂方向往复的第二驱动组件；
该绝缘盖夹持模块于该滑座的相对该两个夹臂上方的位置处垂设有两个相对应配置的夹杆，另有一第三驱动组件呈供用以带动该两个夹杆相对开合的型态联结于该滑座与该两个夹杆之间。
2.如权利要求1所述的电容器绝缘盖压接装置，其特征在于，该绝缘盖夹持模块的第三驱动组件呈可与该滑座相对位移的型态设于该滑座上，该第三驱动组件与该滑座之间且设有至少一弹性缓冲元件。
3.如权利要求1所述的电容器绝缘盖压接装置，其特征在于，该绝缘盖夹持模块的两个夹杆呈底部具有开口的半圆筒状构型；该电容器夹持模块于该两个夹臂内侧面的相对应位置处分别设有一呈半圆状的凹部，由该两个夹臂的凹部对合呈可供该绝缘盖对应伸入的导引孔结构型态。
4.如权利要求1所述的电容器绝缘盖压接装置，其特征在于，该绝缘盖夹持模块的第三驱动组件呈可与该滑座相对位移的型态设于该滑座上，该第三驱动组件与该滑座之间且设有至少一弹性缓冲元件；绝缘盖夹持模块的两个夹杆呈底部具有开口的半圆筒状构型；该电容器夹持模块于该两个夹臂内侧面的相对应位置处分别设有一呈半圆状的凹部，由该两个夹臂的凹部对合呈可供该绝缘盖对应伸入的导引孔结构型态。
5.如权利要求1至4其中任一项所述的电容器绝缘盖压接装置，其特征在于，还设有第一驱动组件以联结于该两个夹臂与该基座之间的气压缸结构型态呈现。
6.如权利要求1至4中任一项所述的电容器绝缘盖压接装置，其特征在于，还设有第二驱动组件以联结于该滑座与该基座之间的气压缸结构型态呈现。
7.如权利要求1至4中任一项所述的电容器绝缘盖压接装置，其特征在于，该第三驱动组件以联结于该两个夹杆与该滑座之间的气压缸结构型态呈现。
8.如权利要求1至4中任一项所述的电容器绝缘盖压接装置，其特征在于，还设有第一驱动组件以联结于该两个夹臂与该基座之间的气压缸结构型态呈现；第二驱动组件以联结于该滑座与该基座之间的气压缸结构型态呈现；第三驱动组件以联结于该两个夹杆与该滑座之间的气压缸结构型态呈现。
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