CN210534675U - 服务器机箱组件和具有其的服务器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种服务器的机箱组件和具有其的服务器，其特征在于，包括：分体设置的顶板、底板和侧板，在相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向上，侧板沿第一方向延伸，所述顶板和底板沿所述第二方向延伸且顶板和底板沿第三方向间隔开设置，侧板的上部与顶板的侧边沿通过铆钉铆接，侧板的下部与底板的侧边沿通过铆钉铆接，采用分体设置的顶板、底板和侧板，减小了机箱组件的尺寸对生产设备的限制，降低了机箱组件的加工工艺的难度和生产成本，对壁厚的要求较低，通过降低机箱组件的壁厚可以减少机箱组件生产材料的投入，可以进一步降低机箱组件的生产成本，还能减轻机箱组件的重量，为机箱组件的使用与运输提了方便。

Description

服务器机箱组件和具有其的服务器

技术领域

本实用新型涉及服务器技术领域，尤其是涉及一种服务器的机箱组件和具有其的服务器。

背景技术

相关服务器技术领域，机箱多为整体式，这就造成机箱对角线尺寸较大，其对成形加工的挤压设备吨位要求较高，而这种大吨位的机器资源很少，同时设备运行费用很高，在日常生产过程中容易受到诸多限制；整体式机箱在加工成型过程中需要采用结构复杂的挤压模具，由于挤压力大，模具寿命短，同时因模具尺寸大和难加工，模具费用高；由于工艺性要求，整体式机箱的壁厚要求较高，机箱材料成本相对较高，机箱重量相对较重，对后期机箱的运输与搬运带来麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种服务器的机箱组件，所述机箱组件采用组合铆接机箱，分体设置的机箱，构成机箱的组件尺寸较小，对挤压设备要求不高，且模具的加工费用低。

本实用新型还提出了一种具有上述机箱组件的服务器。

根据本实用新型实施例的服务器机箱组件，包括：分体设置的顶板、底板和侧板，在相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向上，所述侧板沿第一方向延伸，所述顶板和所述底板沿所述第二方向延伸且所述顶板和所述底板沿所述第三方向间隔开设置，所述侧板的上部与所述顶板的侧边沿通过铆钉铆接，所述侧板的下部与所述底板的侧边沿通过铆钉铆接。

根据本实用新型实施例的服务器机箱组件，由于机箱组件在第一方向上的尺寸最大，通过采用分体设置的机箱组件，减小了机箱组件的尺寸对生产设备的限制，降低了机箱组件的加工工艺的难度和生产成本，而且，由于机箱组件的尺寸较小，对壁厚的要求较低，通过降低机箱组件的壁厚可以减少机箱组件生产材料的投入，可以进一步降低机箱组件的生产成本，还能减轻机箱组件的重量，为机箱组件的使用与运输提了方便。

根据本实用新型一些实施例的服务器的机箱组件，所述顶板的两侧形成有向下折弯的上连接翻边，所述侧板的上部与所述上连接翻边铆接，所述上连接翻边沿所述顶板的长度方向延伸并与所述侧板平行设置，所述底板的两侧形成有向上折弯的下连接翻边，所述侧板的下部与所述下连接翻边铆接，所述下连接翻边沿所述底板的长度方向延伸并与所述侧板平行设置。

根据本实用新型一些实施例的服务器的机箱组件，所述侧板与所述上连接翻边之间通过双面沉头铆钉铆接相连，所述侧板与所述下连接翻边之间通过双面沉头铆钉铆接相连。

根据本实用新型一些实施例的服务器的机箱组件，所述顶板的顶部形成有上加强筋，所述上加强筋凸出于所述顶板的上表面并沿所述顶板的长度方向延伸，所述底板的顶部形成有下加强筋，所述下加强筋凸出于所述顶板的下表面并沿所述底板的长度方向延。

根据本实用新型一些实施例的服务器的机箱组件，在所述侧板所在的平面方向上，所述上加强筋与所述下加强筋相对设置，所述顶板的底部对应所述上加强筋的位置形成有上安装滑槽，所述上安装滑槽沿所述上加强筋的长度方向延伸，所述底板的顶部对应所述下加强筋的位置形成有下安装滑槽，所述下安装滑槽沿所述下加强筋的长度方向延伸。

根据本实用新型一些实施例的服务器的机箱组件，所述侧板上形成有加强筋，所述加强筋呈“十”字状排布。

根据本实用新型一些实施例的服务器的机箱组件，所述顶板形成为铝制挤出材料件，所述底板形成为铝制挤出材料件，所述侧板形成为钣金件。

根据本实用新型一些实施例的服务器的机箱组件，所述顶板的顶部形成有连接滑槽，所述连接滑槽的两侧设有连接滑轨，两个所述连接滑轨的相对侧均形成有限位槽。

根据本实用新型一些实施例的服务器的机箱组件，还包括：前面板和后面板，所述前面板的上部与所述顶板的前边沿相连，所述前面板的下部与所述底板的前边沿相连，所述前面板上设有前风机，所述后面板的上部与所述顶板的后边沿相连，所述后面板的下部与所述底板的后边沿相连，所述后面板上设有后风机。

根据本实用新型一些实施例的服务器的机箱组件，所述侧板上设置有压铆挂钉，所述压铆挂钉用于将带有所述前风机的所述前面板和带有所述后风机的所述后面板固定于所述侧板上。

根据实用新型第二方面的服务器，包括根据上述实施例所述的服务器的机箱组件。

附图说明

图1是根据实用新型实施例的机箱组件爆炸图；

图2是根据实用新型实施例的机箱组件结构示意图；

图3是根据实用新型实施例的机箱组件顶板结构示意图；

图4是根据实用新型实施例的机箱组件底板结构示意图；

图5是根据实用新型实施例的机箱组件侧板结构示意图；

图6是根据实用新型实施例的服务器结构示意图。

附图标记：

S：服务器；100：机箱组件；

10：顶板；11：上连接翻边；12：上安装滑槽；

13：上加强筋；14：连接滑槽；15：铆钉；

20：底板；21：下连接翻边；22：下安装滑槽；23：下加强筋；

30：侧板；31：加强筋；32：压铆挂钉；40：前风机；50：后风机；60：前面板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的服务器的机箱组件100和具有其的服务器S。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的服务器的机箱组件100包括：分体设置的顶板10、底板20和侧板30，在相互垂直的第一方向(如图1所示的A-A方向)、第二方向(如图1所示的B-B方向)和第三方向(如图1所示的C-C方向)上，侧板30沿第一方向延伸，顶板10和底板20沿第二方向延伸且顶板10和底板20沿第三方向间隔开设置，也就是说顶板10、底板20和侧板30相互垂直，侧板30的上部与顶板10的侧边沿通过铆钉15铆接，侧板30的下部与底板20的侧边沿通过铆钉15铆接，通过使用铆钉15将侧板30与顶板10铆接以及侧板30与底板20铆接，能够将顶板10、底板20和侧板30配合构成一个整体的容纳空间。

其中，机箱组件100在第一方向上的尺寸大于垂直于第一方向的第二方向和第三方向上的尺寸，第二方向与第三方向垂直设置。例如，第一方向可以机箱组件100的高度方向，第二方向可以是机箱组件100的宽度方向，第三方向可以是机箱组件100的长度方向，机箱组件100的高度方向大于机箱组件100的长度方向与宽度方向。

相关技术中服务器的机箱组件100，一般采用一体式的机箱结构，机箱截面在第一方向和第三方向所形成平面上的对角线尺寸较大，相应的，对于对角线较大的机箱结构的加工设备要求较高，加工设备稀缺且加工成本较高。此外，对角线尺寸较大的机箱为了保证自身结构的稳定，对机箱壁厚的要求也就相应的增加，增加了生产材料的投入，进而造成了机箱组件100的重量，为用户移动运输带来了较大的不便。

由此，通过采用分体设置顶板10、底板20和侧板30，从而降低了机箱组件100的尺寸对生产设备的限制，降低了机箱组件100的加工工艺的难度和生产成本，而且，由于顶板10、底板20和侧板30的尺寸较小，对壁厚的要求较低，通过降低顶板10、底板20和侧板30的壁厚可以减少机箱组件100生产材料的投入，可以进一步降低机箱组件100的生产成本，还能减轻机箱组件100的重量，为机箱组件100的使用与运输提了方便。

如图1和图3所示，顶板10的两侧形成有向下折弯的上连接翻边11，侧板30的上部与上连接翻边11铆接，上连接翻边11沿顶板10的长度方向延伸并与侧板30平行设置，底板20的两侧形成有向上折弯的下连接翻边21，侧板30的下部与下连接翻边21铆接，下连接翻边21沿底板20的长度方向延伸并与侧板30平行设置。

上连接翻边11朝向容纳空间的侧壁的一部分抵接在侧板30的内壁面，下连接翻边21朝向容纳空间的侧壁的一部分抵接在侧板30的内壁面，上连接翻边11在第三方向上有两个翻边，下连接翻边21在第三方向上有两个翻边，上连接翻边11之间在第三方向上的距离略大于两侧板30内壁面之间的距离，下连接翻边21之间在第三方向上的距离略大于两侧板30内壁面之间的距离。

由此，通过侧板30的上部与上连接翻边11铆接，侧板30的下部与下连接翻边21铆接，不仅可以将顶板10、底板20和侧板30固定在一起，而且通过铆钉15将翻边与侧板30铆接在一起，可以进一步提升机箱组件100的稳定性，可以避免服务器内部的零件掉落到机箱组件100的外部，而且由于机箱组件100整体为框形结构，通过设置翻边可以防止端板受力滑入容纳空间的内部，进一步提升了机箱组件100的稳定性，还能使得机箱组件100的棱角处趋于圆滑，防止棱角碰上用户。

具体的，侧板30与上连接翻边11之间通过双面沉头铆钉15铆接相连，侧板30与下连接翻边21之间通过双面沉头铆钉15铆接相连，通过双面沉头铆钉15能够更好的将侧板30与上连接翻边11以及下连接翻边21铆接起来，能够把机箱组件100更好的连接起来，此外，双面沉头铆钉15主要用于表面平滑、对空间有限制的钣金产品或载荷不大的铆接场合，并且需要铆接的产品两侧都有沉孔，双面沉头铆钉15是一种非常理想的沉头拉铆钉15紧固件，需要铆接的产品的两个铆接面都比较平整，被广泛应用于电子行业的存放设备。

此外，顶板10的顶部形成有上加强筋13，上加强筋13凸出于顶板10的上表面并沿顶板10的长度方向延伸，底板20的顶部形成有下加强筋13，下加强筋13凸出于顶板10的下表面并沿底板20的长度方向延伸，通过在顶板10的顶部形成上加强筋13，底板20的顶部形成有下加强筋13，使得顶板10和底板20在上加强筋13和下加强筋13的位置处厚度大，可以给顶板10和底板20提供更好的稳定性，保证机箱的安全使用。

进一步地，上加强筋13凸出于顶板10顶部的外表面，下加强筋13凸出于底板20底部的外表面，上加强筋13和下加强筋13都向外凸出可以防止上加强筋13与下加强筋13占用容纳空间的内部空间，有利于增加容纳空间的容积，还可以防止服务器装配过程中零部件与上加强筋13或下加强筋13发生碰撞，为服务器装配提供了方便。

如图5所示，在侧板30所在的平面方向上，上加强筋13与下加强筋13相对设置，顶板10的底部对应上加强筋13的位置形成有上安装滑槽12，上安装滑槽12沿上加强筋13的长度方向延伸，底板20的顶部对应下加强筋13的位置形成有下安装滑槽22，下安装滑槽22沿下加强筋13的长度方向延伸，通过将上加强筋13与下加强筋13相对设置，并且在上加强筋13对应的顶板10底部位置上形成有上安装滑槽12，在下加强筋13对应的底板20板底部位置上形成有下安装滑槽22，可以将服务器电路板组件通过上安装槽与下安装槽固定在服务器机箱上，提升服务器电路板组件的连接稳定性，防止服务器电路板组件因为固定不稳造成在服务器机箱内晃动，从而避免服务器电路板组件的损坏。

其中，侧板30上形成加强筋31，加强筋31呈“十”字状排布，或者也可以是“一”字状排布，即只出现一个沿第一方向或第三方向的加强筋31。具体的加强筋31为压凹加强筋，通过设置加强筋31可以提升侧板30的结构强度，保证机箱的整体稳定性。

具体的，顶板10形成为铝制挤出材料件，底板20形成为铝制挤出材料件，侧板30形成为钣金件，钣金件材料具体可以使铝合金、热镀锌板、电镀锌板等，本实施例采用铝合金钣金件举例说明。因为顶板10与底板20形状相对于侧板30更小巧，并且也不需要承重，所以使用铝制挤出材料件能够实现较好的工艺参数，并且铝本身比较容易加工，而铝挤出模具的费用也不高，安装和维护也很容易，此外铝制挤出材料件生产周期短，并且可以通过铝合金钣金件做裁剪和冲压处理得到侧板30。

此外，铝制品是一种很好的金属制品，因为它很轻，所以铝制零件可以使产品更轻量化，并且铝制品表面会被一层氧化物覆盖，使得铝制品比较耐腐蚀，此外铝制品的导热能好，所以用在服务器S上可以提升服务器的散热效率。

如图3所示，顶板10的顶部形成有连接滑槽14，连接滑槽14的两侧设有连接滑轨，两个连接滑轨的相对侧均形成有限位槽，通过连接滑槽14可以将一些服务器组件例如控制板，通过滑轨与滑槽适配卡接在顶板10上，结构简单，操作方便，不仅可以提升的连接稳定性，而且滑轨与滑槽的滑动卡接过程操作难度低，提升了服务器组件的装配效率与维护效率。

连接滑槽14在第三方向上的截面形状与滑轨在第三方向上的截面形状相同，此外，限位槽的尺寸大于连接滑槽14敞开口处的尺寸，由此可以防止滑轨从滑槽的敞开口滑出。

此外，服务器S还包括：前挡板面板和后挡板面板，前挡板面板的上部与顶板10的前边沿相连，前挡板面板的下部与底板20的前边沿相连，后挡板面板的上部与顶板10的后边沿相连，后挡板面板的下部与底板20的后边沿相连，因为在第二方向上，服务器S的两侧敞开，所以可以通过前挡板面板和后挡板面板连接侧板30从而封闭服务器S的敞开侧，本实施例中，侧板30上设置有压铆挂钉32，压铆挂钉32用于将将带有前风机40的前面板60和带有后风机50的后面板固定于侧板30上，是通过在侧板30上设置压铆挂钉32，将带有前风机40的前面板60和带有后风机50的后面板固定于侧板30上。前面板和后面板与顶板10和底板20所在的平面垂直，前面板60和后面板有向机箱内弯折的连接部，压铆挂钉32穿过侧板30和连接部固定，从而将前面板60和后面板固定到侧板30上。底板20、顶板10和侧板30组合形成的服务器组件呈框型结构，且容纳空间至少有两个敞开面，此时可以通过前挡板面板和后挡板面板将容纳空间的敞开面封闭。通过设置前挡板面板和后挡板面板不仅可以封闭容纳空间，而且可以避免滑接在上安装滑槽12与下安装滑槽22上的服务器电路板组件在第二方向上的相对滑动，防止服务器S的内部结构受损。

其中，前面板60上设有前风机40，后面板上设有后风机50，前面板60对应前风机40的位置和后面板对应后风机50的位置均形成有避空槽，前风机40和后风机50产生的气流通过避空槽进入机箱组件100内部，对服务器S的电器件进行散散热。

根据本实用新型实施例的服务器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种服务器的机箱组件，其特征在于，包括：分体设置的顶板、底板和侧板，在相互垂直的第一方向、第二方向和第三方向上，所述侧板沿第一方向延伸，所述顶板和所述底板沿所述第二方向延伸且所述顶板和所述底板沿所述第三方向间隔开设置，所述侧板的上部与所述顶板的侧边沿通过铆钉铆接，所述侧板的下部与所述底板的侧边沿通过铆钉铆接。

2.根据权利要求1所述的服务器的机箱组件，其特征在于，所述顶板的两侧形成有向下折弯的上连接翻边，所述侧板的上部与所述上连接翻边铆接，所述上连接翻边沿所述顶板的长度方向延伸并与所述侧板平行设置；和/或

所述底板的两侧形成有向上折弯的下连接翻边，所述侧板的下部与所述下连接翻边铆接，所述下连接翻边沿所述底板的长度方向延伸并与所述侧板平行设置。

3.根据权利要求2所述的服务器的机箱组件，其特征在于，所述侧板与所述上连接翻边之间通过双面沉头铆钉铆接相连；和/或

所述侧板与所述下连接翻边之间通过双面沉头铆钉铆接相连。

4.根据权利要求1所述的服务器的机箱组件，其特征在于，所述顶板的顶部形成有上加强筋，所述上加强筋凸出于所述顶板的上表面并沿所述顶板的长度方向延伸；和/或

所述底板的顶部形成有下加强筋，所述下加强筋凸出于所述顶板的下表面并沿所述底板的长度方向延伸。

5.根据权利要求4所述的服务器的机箱组件，其特征在于，在所述侧板所在的平面方向上，所述上加强筋与所述下加强筋相对设置；

所述顶板的底部对应所述上加强筋的位置形成有上安装滑槽，所述上安装滑槽沿所述上加强筋的长度方向延伸；和/或

所述底板的顶部对应所述下加强筋的位置形成有下安装滑槽，所述下安装滑槽沿所述下加强筋的长度方向延伸。

6.根据权利要求1所述的服务器的机箱组件，其特征在于，所述侧板上形成有加强筋，所述加强筋呈“十”字状排布。

7.根据权利要求1所述的服务器的机箱组件，其特征在于，所述顶板形成为铝制挤出材料件；和/或

所述底板形成为铝制挤出材料件；和/或

所述侧板形成为钣金件。

8.根据权利要求1所述的服务器的机箱组件，其特征在于，所述顶板的顶部形成有连接滑槽，所述连接滑槽的两侧设有连接滑轨，两个所述连接滑轨的相对侧均形成有限位槽。

9.根据权利要求1所述的服务器的机箱组件，其特征在于，还包括：

前面板，所述前面板的上部与所述顶板的前边沿相连，所述前面板的下部与所述底板的前边沿相连，所述前面板上设有前风机；

后面板，所述后面板的上部与所述顶板的后边沿相连，所述后面板的下部与所述底板的后边沿相连，所述后面板上设有后风机。

10.根据权利要求9所述的服务器的机箱组件，其特征在于，所述侧板上设置有压铆挂钉，所述压铆挂钉用于将带有所述前风机的所述前面板和带有所述后风机的所述后面板固定于所述侧板上。

11.一种服务器，其特征在于，包括：根据权利要求1-10中任意一项所述服务器的机箱组件。

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