CN210533066U - 一种连续一体式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续一体式炉，涉及中频炉领域，包括炉体，所述炉体设置成三段式，包括第一加热区、第二加热区和冷却区，所述第一加热区和第二加热区分别设置有独立的加热元件，所述冷却区设置有冷却装置，所述炉体的内部设置有贯穿炉体内部并耐高温的传输带和用于放置物件并随着传输带一起移动的耐高温的送料板，还包括用于防止第一加热区和第二加热区之间以及第二加热区与冷却区之间热量传递的可控开关门、用于除尘的除尘装置和控制台，本实用新型中的传输带可以将工件从第一加热区直接传输到第二加热区，不需要将其放凉之后再传输到另一个加热区，节省了能耗，也节省了时间和工序，本实用新型中的除尘装置，可以将炉中的灰尘清理出去。

Description

一种连续一体式炉

技术领域

本实用新型涉及一种中频炉领域，特别涉及一种连续一体式炉。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(8050HZ以上至1000HZ)的电源装置，中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备，现有社会中的中频炉具有一个加热区，对于需要热处理2次或2次以上的工件，需要将第一加热温度热处理好的工件放凉至常温后再将其移动到另一个中频炉中继续加热，一方面需要将热的工件放凉再加热浪费了能耗，另一方面需要将工件从一个中频炉移至另一个中频炉，增加的工序，浪费了时间及人力。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以将工件从一个温度的中频炉中直接传输到另一个温度的中频炉中，再将热处理好的工件直接传输到冷却区将其冷却的连续一体式炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括炉体，所述炉体设置成三段式，包括第一加热区、第二加热区和冷却区，所述第一加热区和第二加热区分别设置有独立可控制的加热元件，所述冷却区设置有冷却装置，所述炉体的内部设置有耐高温的传输带和用于放置物件并随着传输带一起移动的耐高温的送料板，还包括用于防止第一加热区和第二加热区之间以及第二加热区与冷却区之间热量传递的可控开关门、用于除尘的除尘装置和控制台，所述第一加热区和第二加热区为两个不同温度的加热区，所述冷却区用于冷却热处理完成后的工件，所述冷却装置用于降低冷却区的温度，

进一步的是：所述炉体还包括设置在炉体一端的进料口和炉体上远离进料口一端的出料口，所述进料口用于使待热处理的工件进入到炉中，所述出料口用于使热处理及冷却完成的工件离开炉体。

进一步的是：所述传输带包括第一传输带和第二传输带，所述第一传输带设置在进料口和第一加热区内，所述第二传输带贯穿第二加热区、第二过渡区和冷却区(4)，所述第一传输带用于将工件从进料口传输到第一加热区、从第一加热区传输到第一过渡区，所述第二传输带用于将工件从第一过渡区传输到第二加热区、从第二加热区传输到第二过渡区、从第二过渡区传输到冷却区和从冷却区传输到出料口。

进一步的是：所述炉体的两端位于传输带的下方设置有驱动第一传输带传动的第六伺服电机和驱动第二传输带传动的第七伺服电机，所述第六伺服电机和第七伺服电机分别与控制台连接，在控制台上设置所述第六伺服电机和第七伺服电机的转动速度。

进一步的是：所述可控开关门包括设置在进料口与第一加热区之间的第一可控开关门、设置在第一加热区远离进料口一端的第二可控开关门、设置在第二加热区靠近第一加热区一端的第三可控开关门、设置在第二加热区远离第一加热区一端的第四可控开关门和设置在冷却区靠近第二加热区一端的第五可控开关门，所述第一可控开关门、第二可控开关门、第三可控开关门、第四可控开关门和第五可控开关门分别与控制台连接，所述第二可控开关门与第三可控开关门之间设置有第一过渡区，所述第四可控开关门与第五可控开关门之间设置有第二过渡区，所述第一可控开关门、第二可控开关门、第三可控开关门、第四可控开关门和第五可控开关门均为折叠式开关门，所述第一可控开关门用于阻挡进料口与第一加热区之间热量的传递，所述第二可控开关门用于阻挡第一加热区与第一过渡区之间热量的传递，保持第一加热区的温度，所述第三可控开关门用于阻挡第一过渡区与第二加热区之间热量的传递，所述第四可控开关门用于阻挡第二加热区与第二过渡区之间热量的传递，所诉第五可控开关门用于阻挡第二过渡区与冷却区之间热量的传递，所述第一过渡区用于阻挡第一加热区与第二加热区之间热量的传递，所述第二过渡区用于阻挡第二加热区与冷却区之间热量的传递。

进一步的是：所述第一可控开关门的下方设置有驱动第一可控开关门开关的第一伺服电机，所述第二可控开关门的下方设置有驱动第二可控开关门开关的第二伺服电机，所述第三可控开关门的下方设置有驱动第三可控开关门开关的第三伺服电机，所述第四可控开关门的下方设置有驱动第四可控开关门开关的第四伺服电机，所述第五可控开关门的下方设置有驱动第五可控开关门开关的第五伺服电机，所述进料口靠近第一可控开关门处设置有第一耐高温接近传感器，所述第一加热区靠近第二可控开关门处设置有第二耐高温接近传感器，所述第一过渡区靠近第三可控开关门处设置有第三耐高温接近传感器，所述第二加热区靠近第四可控开关门处设置有第四耐高温接近传感器，所述冷却区靠近第五可控开关门处设置有第五耐高温接近传感器，所述第一耐高温接近传感器、第二耐高温接近传感器、第三耐高温接近传感器、第四耐高温接近传感器、第五耐高温接近传感器、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机分别与控制台连接，所述第一耐高温接近传感器用于检测工件是否接近第一可控开关门，所述第二耐高温接近传感器用于检测工件是否接近第二可控开关门，所述第三耐高温接近传感器用于检测工件是否接近第三可控开关门，所述第四耐高温接近传感器用于检测工件是否接近第四可控开关门，所述第五耐高温接近传感器用于检测检测工件是否接近第五可控开关门。

进一步的是：所述加热元件为加热棒。

进一步的是：所述冷却区的下部设置有两个通孔，所述冷却装置包括设置在冷却区内壁的水管，所述水管包括进水口和出水口，所述进水口和出水口分别穿过两个通孔，所述进水口的一端连接有冷水泵，所述出水口的一端连接有排水槽，所述水管用于将冷水从进水口进来将吸收热量的热水从出水口排出。

进一步的是：所述除尘装置包括第一除尘罩、第二除尘罩和第三除尘罩，所述第一除尘罩设置在第一加热区的内部，所述第二除尘罩设置在第二加热区的内部，所述第三除尘罩设置在冷却区的内部，所述第一除尘罩的一端连接有第一除尘管，所述第二除尘罩的一端连接有第二除尘管，所述第三除尘罩的一端连接有第三除尘管，所述第一除尘罩、第二除尘罩、第三除尘罩、第一除尘管、第二除尘管和第三除尘管均采用耐高温材质做成，所述第一除尘管远离第一除尘罩的一端连接有第一吸尘器，所述第二除尘管远离第二除尘罩的一端连接有第二吸尘器，所述第三除尘管远离第三除尘罩的一端连接有第三吸尘器，所述第一吸尘器、第二吸尘器和第三吸尘器均设置有箱子内，所述第一除尘罩用于吸收第一加热区的灰尘，所述第二除尘罩用于吸收第二加热区的灰尘，所述第三除尘罩用于吸收冷却区的灰尘，所述第一除尘管用于将第一除尘罩吸收的尘土传输到第一吸尘器处，所述第一吸尘器用于将第一除尘管内的尘土传输到外部的箱子内，所述第二除尘管用于将第二除尘罩吸收的尘土传输到第二吸尘器处，所述第二吸尘器用于将第二除尘管内的尘土传输到外部的箱子内，所述第三除尘管用于将第三除尘罩吸收的尘土传输到第三吸尘器处，所述第三吸尘器用于将第三除尘管内的尘土传输到外部的箱子内。

进一步的是：所述第一加热区的内部设置有第一计时器，所述第二加热区的内部设置有第二计时器，所述第一过渡区的内部设置有检测第一过渡区内部有无工件的传感器和用于将第一过渡区内的工件推动到第二传输带上的伺服推杆，所述第一计时器、第二计时器和伺服推杆分别与控制台连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中的传输带可以将工件从第一加热区直接传输到第二加热区，不需要将其放凉之后再传输到另一个加热区，节省了能耗，也节省了时间和工序，传输带可以将热处理完成的工件直接从第二加热区直接传输到冷却区将其降温，节省了时间和工序，本实用新型减少了工作人员对热的工件操作的次数，降低了人身受到伤害的几率，本实用新型中的除尘装置，可以将炉中的灰尘清理出去，保证了环境的清洁，减少了事故发生的几率。

附图说明

图1为一种连续一体式炉的结构示意图；

图2为冷却装置的结构示意图；

图3为除尘装置的结构示意图；

图中标记为：1、炉体；2、第一加热区；3、第二加热区；4、冷却区；8、除尘装置；9、进料口；10、出料口；22、水管；23、进水口；24、出水口；25、冷水泵；801、第一除尘罩；802、第二除尘罩；803、第三除尘罩；804、第一除尘管；805、第二除尘管；806、第三除尘管；807、第一吸尘器；808、第二吸尘器；809、第三吸尘器；35、第一过渡区；36、第二过渡区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种连续一体式炉，包括炉体1，所述炉体1设置成三段式，包括第一加热区2、第二加热区3和冷却区4，所述第一加热区2和第二加热区3分别设置有独立的加热元件，所述冷却区4设置有冷却装置5，所述炉体1的内部设置有耐高温的传输带和用于放置物件并随着传输带一起移动的耐高温的送料板，还包括用于防止第一加热区2和第二加热区3之间以及第二加热区3与冷却区4之间热量传递的可控开关门、用于除尘的除尘装置8和控制台，所述控制台包括控制台，本实施案例中的控制台的型号可以是KY02S-MAM-200或KY02S-MAM-100，所述第一加热区2和第二加热区3为两个不同温度的加热区，所述冷却区用于冷却热处理完成后的工件，所述冷却装置5用于降低冷却区内的温度，所述送料板用于在传输带上放置工件，所述传输带为循环传动式，本实施案例中的传输带和送料板均采用耐高温的碳纤维材质，本实用新型中的炉体1可根据实际情况将炉体1设置成多段式，例：需要三个不同的温度进行热处理时可将炉体1设置成四段式，即设置三个不同温度的加热区和一个冷却区4。

在上述基础上，所述炉体1还包括设置在炉体1一端的进料口9和炉体1上远离进料口 9一端的出料口10，所述进料口9用于使待热处理的工件进入到炉中，所述出料口10用于使热处理后冷却完成的工件离开炉体1。

在上述基础上，所述传输带包括第一传输带和第二传输带，所述第一传输带设置在进料口和第一加热区2内，所述第二传输带贯穿第二加热区3、第二过渡区36和冷却区4，所述第一传输带用于将工件从进料口传输到第一加热区2、从第一加热区2传输到第一过渡区35，所述第二传输带用于将工件从第一过渡区35传输到第二加热区3、从第二加热区3传输到第二过渡区36、从第二过渡区36传输到冷却区4和从冷却区4传输到出料口10。

在上述基础上，述炉体1的两端位于传输带的下方设置有驱动第一传输带传动的第六伺服电机和驱动第二传输带传动的第七伺服电机，所述第六伺服电机和第七伺服电机分别与控制台连接，在控制台上设置所述第六伺服电机和第七伺服电机的转动速度即设置第一传输带与第二传输带的传动速度。

在上述基础上，所述可控开关门包括设置在进料口9与第一加热区2之间的第一可控开关门、设置在第一加热区2远离进料口9一端的第二可控开关门、设置在第二加热区3靠近第一加热区2一端的第三可控开关门、设置在第二加热区3远离第一加热区2一端的第四可控开关门和设置在冷却区4靠近第二加热区3一端的第五可控开关门，所述第一可控开关门、第二可控开关门、第三可控开关门、第四可控开关门和第五可控开关门分别与控制台连接，所述第二可控开关门与第三可控开关门之间设置有第一过渡区35，所述第四可控开关门与第五可控开关门之间设置有第二过渡区3，所述第一可控开关门、第二可控开关门、第三可控开关门、第四可控开关门和第五可控开关门均为折叠式开关门，所述第一可控开关门用于阻挡进料口9与第一加热区2之间热量的传递，所述第二可控开关门用于阻挡第一加热区2与第一过渡区35之间热量的传递，保持第一加热区2的温度，所述第三可控开关门用于阻挡第一过渡区35与第二加热区3之间热量的传递，所述第四可控开关门用于阻挡第二加热区3与第二过渡区3之间热量的传递，所诉第五可控开关门用于阻挡第二过渡区3与冷却区4之间热量的传递，所述第一过渡区35用于阻挡第一加热区2与第二加热区3之间热量的传递，所述第二过渡区3用于阻挡第二加热区3与冷却区4之间热量的传递。

在上述基础上，所述第一可控开关门的下方设置有驱动第一可控开关门开关的第一伺服电机，所述第二可控开关门的下方设置有驱动第二可控开关门开关的第二伺服电机，所述第三可控开关门的下方设置有驱动第三可控开关门开关的第三伺服电机，所述第四可控开关门的下方设置有驱动第四可控开关门开关的第四伺服电机，所述第五可控开关门的下方设置有驱动第五可控开关门开关的第五伺服电机，所述进料口9靠近第一可控开关门处设置有第一耐高温接近传感器，所述第一加热区2靠近第二可控开关门处设置有第二耐高温接近传感器，所述第一过渡区35靠近第三可控开关门处设置有第三耐高温接近传感器，所述第二加热区3 靠近第四可控开关门处设置有第四耐高温接近传感器，所述冷却区4靠近第五可控开关门处设置有第五耐高温接近传感器，所述第一耐高温接近传感器、第二耐高温接近传感器、第三耐高温接近传感器、第四耐高温接近传感器、第五耐高温接近传感器、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机分别与控制台连接，所述第一耐高温接近传感器用于检测工件是否接近第一可控开关门，所述第二耐高温接近传感器用于检测工件是否接近第二可控开关门，所述第三耐高温接近传感器用于检测工件是否接近第三可控开关门，所述第四耐高温接近传感器用于检测工件是否接近第四可控开关门，所述第五耐高温接近传感器用于检测检测工件是否接近第五可控开关门。

在上述基础上，所述加热元件为加热棒，本实施案例中的加热元件可以是高频感应加热、电加热、微波加热、硅钼棒、硅碳棒中的任意一种。

在上述基础上，如图2所示，所述冷却区4的下部设置有两个通孔，所述冷却装置包括设置在冷却区4内壁上的水管22，所述水管22包括进水口23和出水口24，所述进水口23和出水口24分别穿过两个通孔，所述进水口23的一端连接有冷水泵25，所述出水口24的一端连接有排水槽，冷水泵25打开后冷水从进水口23进入，吸收热量，吸收热量的水从出水口24排出排到排水槽内，将热量带走，从而降低冷却区4的温度，进而冷却热处理完成的热的工件，当工件冷却完成后，将冷水泵25关掉。

在上述基础上，如图3所示，所述除尘装置8包括第一除尘罩801、第二除尘罩802和第三除尘罩803，所述第一除尘罩801设置在第一加热区2的内部，所述第二除尘罩802设置在第二加热区3的内部，所述第三除尘罩803设置在冷却区4的内部，所述第一除尘罩801 的一端连接有第一除尘管804，所述第二除尘罩802的一端连接有第二除尘管805，所述第三除尘罩803的一端连接有第三除尘管806，所述第一除尘罩801、第二除尘罩802、第三除尘罩803、第一除尘管804、第二除尘管805和第三除尘管806均采用耐高温材质做成，本实施案例中所述第一除尘罩801、第二除尘罩802、第三除尘罩803、第一除尘管804、第二除尘管805和第三除尘管806均采用碳纤维材质做成，所述第一除尘管804远离第一除尘罩801 的一端连接有第一吸尘器807，所述第二除尘管805远离第二除尘罩802的一端连接有第二吸尘器808，所述第三除尘管806远离第三除尘罩803的一端连接有第三吸尘器809，所述第一吸尘器807、第二吸尘器808和第三吸尘器809均设置有箱子内。

在上述基础上，所述第一加热区2的内部设置有第一计时器，所述第二加热区3的内部设置有第二计时器，所述第一过渡区35的内部设置有检测第一过渡35区内有无工件的检测器和用于将第一过渡区35内的工件推动到第二传输带上的伺服推杆，所述第一计时器、第二计时器和伺服推杆分别与控制台连接，本实施案例中的检测器为光电传感器。

在上述基础上，当工件需要热处理时，首先将待热处理的工件放置到第一传输带上的送料板上，当第一耐高温接近传感器检测到工件接近第一可控开关门时传输信号给控制台，所述控制台控制第一伺服电机从而使得第一可控开关门打开，同时控制台控制第六伺服电机从而驱动第一传输带传动，所述第一传输带将工件传输到第一加热区进行热处理，同时控制台控制第一计时器进行计时，当第一加热区内的工件热处理完成时即第一计时器计时完成，此时所述第一传输带将工件传输到第二耐高温接近传感器处，当第二耐高温接近传感器检测到工件接近第二可控开关门时，所述第二耐高温接近传感器传输信号给控制台，所述控制台控制第二伺服电机从而使得第二可控开关门打开，所述传输带将工件传输到第一过渡区35，当检测器检测到第一过渡区35内有工件时传输信号给控制台，所述控制台控制伺服推杆推动工件，当伺服电机将工件推到接近第三耐高温接近传感器处时，当第三耐高温接近传感器检测到工件接近第三可控开关门时，所述第三耐高温接近传感器传输信号给控制台，所述控制台控制第三伺服电机从而使得第三可控开关门打开，所述伺服推杆将工件推动到第二传输带上，同时控制台控制第七伺服电机转动，从而驱动第二传输带传动将工件传输到第二加热区3进行热处理，当工件在第二加热区3热处理完成时即第二计时器计时完成，此时所述第二传输带将工件传输到第四耐高温接近传感器处，当第四耐高温接近传感器检测到工件接近第四可控开关门时，所述第四耐高温接近传感器传输信号给控制台，所述控制台控制第四伺服电机从而使得第四可控开关门打开，所述传输带将工件传输到第二过渡区，所述第二传输带继续传动，当第五耐高温接近传感器检测到工件接近第五可控开关门时，所述第五耐高温接近传感器传输信号给控制台，所述控制台控制第五伺服电机从而使得第五可控开关门打开，所述传输带将工件传输到冷却区4进行冷却，本实施案例中的第一耐高温接近传感器、第二耐高温接近传感器、第三耐高温接近传感器、第四耐高温接近传感器和第五耐高温接近传感器的型号均为：NI15-M805-APX/S120。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续一体式炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)设置成三段式，包括第一加热区(2)、第二加热区(3)和冷却区(4)，所述第一加热区(2)和第二加热区(3)分别设置有独立的加热元件，所述冷却区(4)设置有冷却装置，所述炉体(1)的内部设置有耐高温的传输带和用于放置物件并随着传输带一起移动的耐高温的送料板，还包括用于防止第一加热区(2)和第二加热区(3)之间以及第二加热区(3)与冷却区(4)之间热量传递的可控开关门、用于除尘的除尘装置(8)和控制台，所述可控开关门与控制台连接。

2.如权利要求1所述的一种连续一体式炉，其特征在于：所述炉体(1)还包括设置在炉体(1)一端的进料口(9)和炉体(1)上远离进料口(9)一端的出料口(10)。

3.如权利要求1所述的一种连续一体式炉，其特征在于：所述传输带包括第一传输带和第二传输带，所述第一传输带设置在进料口和第一加热区(2)内，所述第二传输带贯穿第二加热区(3)、第二过渡区(36)和冷却区(4)。

4.如权利要求1所述的一种连续一体式炉，其特征在于：所述炉体(1)的两端位于传输带的下方设置有驱动第一传输带传动的第六伺服电机和驱动第二传输带传动的第七伺服电机，所述第六伺服电机和第七伺服电机分别与控制台连接。

5.如权利要求2所述的一种连续一体式炉，其特征在于：所述可控开关门包括设置在进料口(9)与第一加热区(2)之间的第一可控开关门、设置在第一加热区(2)远离进料口(9)一端的第二可控开关门、设置在第二加热区(3)靠近第一加热区(2)一端的第三可控开关门、设置在第二加热区(3)远离第一加热区(2)一端的第四可控开关门和设置在冷却区(4)靠近第二加热区(3)一端的第五可控开关门，所述第一可控开关门、第二可控开关门、第三可控开关门、第四可控开关门和第五可控开关门分别与控制台连接，所述第二可控开关门与第三可控开关门之间设置有第一过渡区(35)，所述第四可控开关门与第五可控开关门之间设置有第二过渡区(36)。

6.如权利要求5所述的一种连续一体式炉，其特征在于：所述第一可控开关门的下方设置有驱动第一可控开关门开关的第一伺服电机，所述第二可控开关门的下方设置有驱动第二可控开关门开关的第二伺服电机，所述第三可控开关门的下方设置有驱动第三可控开关门开关的第三伺服电机，所述第四可控开关门的下方设置有驱动第四可控开关门开关的第四伺服电机，所述第五可控开关门的下方设置有驱动第五可控开关门开关的第五伺服电机，所述进料口(9)靠近第一可控开关门处设置有第一耐高温接近传感器，所述第一加热区(2)靠近第二可控开关门处设置有第二耐高温接近传感器，所述第一过渡区靠近第三可控开关门处设置有第三耐高温接近传感器，所述第二加热区(3)靠近第四可控开关门处设置有第四耐高温接近传感器，所述冷却区(4)靠近第五可控开关门处设置有第五耐高温接近传感器，所述第一耐高温接近传感器、第二耐高温接近传感器、第三耐高温接近传感器、第四耐高温接近传感器、第五耐高温接近传感器、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机和第五伺服电机分别与控制台连接。

7.如权利要求1所述的一种连续一体式炉，其特征在于：所述加热元件为加热棒。

8.如权利要求1所述的一种连续一体式炉，其特征在于：所述冷却区(4)的下部设置有两个通孔，所述冷却装置包括设置在冷却区(4)内壁上的水管(22)，所述水管(22)包括进水口(23)和出水口(24)，所述进水口(23)和出水口(24)分别穿过两个通孔，所述进水口(23)的一端连接有冷水泵(25)，所述出水口(24)的一端连接有排水槽。

9.如权利要求1所述的一种连续一体式炉，其特征在于：所述除尘装置(8)包括第一除尘罩(801)、第二除尘罩(802)和第三除尘罩(803)，所述第一除尘罩(801)设置在第一加热区(2)的内部，所述第二除尘罩(802)设置在第二加热区(3)的内部，所述第三除尘罩(803)设置在冷却区(4)的内部，所述第一除尘罩(801)的一端连接有第一除尘管(804)，所述第二除尘罩(802)的一端连接有第二除尘管(805)，所述第三除尘罩(803)的一端连接有第三除尘管(806)，所述第一除尘罩(801)、第二除尘罩(802)、第三除尘罩(803)、第一除尘管(804)、第二除尘管(805)和第三除尘管(806)均采用耐高温材质做成，所述第一除尘管(804)远离第一除尘罩(801)的一端连接有第一吸尘器(807)，所述第二除尘管(805)远离第二除尘罩(802)的一端连接有第二吸尘器(808)，所述第三除尘管(806)远离第三除尘罩(803)的一端连接有第三吸尘器(809)，所述第一吸尘器(807)、第二吸尘器(808)和第三吸尘器(809)均设置有箱子内。

10.如权利要求5所述的一种连续一体式炉，其特征在于：所述第一加热区(2)的内部设置有第一计时器，所述第二加热区(3)的内部设置有第二计时器，所述第一过渡区的内部设置有检测第一过渡区内部有无工件的传感器和用于将第一过渡区内的工件推动到第二传输带上的伺服推杆，所述第一计时器、第二计时器和伺服推杆分别与控制台连接。

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