CN210532829U - 一种新型硫酸铜烘干粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用公开了一种新型硫酸铜烘干粉碎装置，包括热风炉、破碎装置、进料装置、闪蒸器、分离器、除尘器、引风机和排放管，所述热风炉的底部设有进气口，所述热风炉的热气出口与破碎装置的底部连通，所述破碎装置为竖直的管状结构，管状结构的内壁上固定安装有若干凸起的金刚爪，所述进料装置安装在管状破碎装置靠近底部的侧壁上，所述破碎装置的顶部与闪蒸器的进口连通，闪蒸器的出口与分离器侧壁的进口连接，所述分离器顶部的分离出口与除尘器连接，除尘器的顶部出口通过引风机与排放管连接，本装置可以持续进行进料生产，生产效率高，对于不同径粒等级的硫酸铜产品进行分别收集，进而获得不同的产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硫酸铜的加工装置，特别涉及一种新型硫酸铜烘干粉碎装置。
背景技术
硫酸铜(化学式:CuSO4)，为白色或灰白色粉末。其水溶液呈弱酸性，显蓝色。硫酸铜是制备其他含铜化合物的重要原料。同石灰乳混合可得波尔多液，用作杀菌剂。同时，硫酸铜也是电解精炼铜时的电解液。
根据国家标准GB34459-2017规定，一水硫酸铜和五水硫酸铜可作为猪饲料的添加剂，以增加猪的食欲和成长速度，提高养殖效率，但是现有的硫酸铜原料颗粒大小不均，难以适量的加入饲料中，同时硫酸铜极易容易水，其含水量难以控制，要生产成合格的猪饲料添加剂，需要对其干燥、粉碎，现有的硫酸铜烘干、粉碎装置，均为人工填料，不能够持续作业，且干燥和粉碎过程不易控制，产品的质量难以控制，一致性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于可持续工作，易于调节控制的硫酸铜烘干粉碎装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型硫酸铜烘干粉碎装置，其特征是：包括热风炉、破碎装置、进料装置、闪蒸器、分离器、除尘器、引风机和排放管，所述热风炉的底部设有进气口，所述热风炉的热气出口与破碎装置的底部连通，所述破碎装置为竖直的管状结构，管状结构的内壁上固定安装有若干凸起的金刚爪，所述进料装置安装在管状破碎装置靠近底部的侧壁上，所述破碎装置的顶部与闪蒸器的进口连通，闪蒸器的出口与分离器侧壁的进口连接，所述分离器顶部的分离出口与除尘器连接，除尘器的顶部出口通过引风机与排放管连接。
优选的，所述每个金刚爪呈分散的树枝结构，所述若干金刚爪分布在不同平面上，且相邻金刚爪之间错位设置，金刚爪设置成分散的树枝状，且位置错开设置，有利于热风炉中吹出的热风将硫酸铜原料与金刚爪发生多次碰撞，保证破碎效果，颗粒较大的硫酸铜原料反弹后再次进行反复碰撞。
优选的，所述送料装置为双螺杆挤料机构，且送料装置的顶部安装有锥形的进料斗，采用双螺杆挤料机构可以对硫酸铜固体进行初步破碎，同时避免进料过程发生堵塞。
优选的，所述热风炉的进气口上设有过滤网，且热风炉热气出口位置设有用于测量气体温度的温度计和气体流速的气体流量计，过滤网可以避免空气中的杂质进入到装置当中，影响产品质量，温度计用于检测气体干燥温度，防止过烧现象，气体流量计用于气流流速，为物料提供动力和与金刚爪的撞击力度。
优选的，所述分离器为旋风分离器，分离器的底部设有料仓，料仓的底部安装有关风器一。
优选的，所述除尘器的为脉冲除尘器，所述除尘器的底部安装有关风器二。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、硫酸铜原料通过进料装置持续进料，并进行初步破碎，热风炉输送的热风为进入破碎装置的硫酸铜原料提供动力并对其干燥，硫酸铜原料在热风的作用下，撞击破碎装置上的金刚爪，撞击破碎后较小粒径的硫酸铜通过金刚爪之间的间隙进入闪蒸器当中，粒径较大的硫酸铜会被金刚爪截留，并在热风的作用下持续与金刚爪碰撞，进入闪蒸器的硫酸铜中含有水气被快速蒸发汽化，水汽并被排出，实现对硫酸铜进一步的干燥，经闪蒸器干燥后的硫酸铜进入分离器，颗粒相当较小的硫酸铜经过分离器分离进入除尘器当中，颗粒相对较大的硫酸铜被分离器下方的料仓收集，并从关风器一装包收集粒径为20目左右的硫酸铜颗粒，颗粒相对较小（粒径40目左右）的硫酸铜颗粒有除尘器底部的关风器二装包收集，除尘器尾部的引风机和排放管将装置系统中的尾气排出；2、本装置可以持续进行进料生产，生产效率高，对于不同径粒的硫酸铜产品进行分别收集，获得不同的产品；3、本装置通过温度计和气体流量计对热风炉提供的热风进行监测，工人可根据温度计和气体流量计的读数对热风炉进行调节，为待加工的硫酸铜提供合适的干燥温度和破碎动力。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是破碎装置的结构示意图；
图3是图2的A部分的局部放大图；
图中，1、热风炉；2、进气口；3、破碎装置；4、进料斗；5、进料装置；6、闪蒸器；7、分离器；8、关风器一；9、除尘器；10、关风器二；11、引风机；12、排放管； 13、温度计；14、气体流量计；31、金刚爪；71、料仓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种新型硫酸铜烘干粉碎装置，包括热风炉1、破碎装置3、进料装置5、闪蒸器6、分离器7、除尘器9、引风机11和排放管12，所述热风炉1的底部设有进气口2，所述热风炉1的热气出口与破碎装置3的底部连通，所述破碎装置3为竖直的管状结构，管状结构的内壁上固定安装有若干凸起的金刚爪31，所述进料装置5安装在管状破碎装置3靠近底部的侧壁上，所述破碎装置3的顶部与闪蒸器6的进口连通，闪蒸器6的出口与分离器7侧壁的进口连接，所述分离器7顶部的分离出口与除尘器9连接，除尘器9的顶部出口通过引风机11与排放管12连接。
如图2和图3所示，进一步的，所述每个金刚爪31呈分散的树枝结构，所述若干金刚爪31分布在不同平面上，且相邻金刚爪31之间错位设置。
进一步的，所述送料装置5为双螺杆挤料机构，且送料装置5的顶部安装有锥形的进料斗4。
进一步的，所述热风炉1的进气口2上设有过滤网，且热风炉1热气出口位置设有用于测量气体温度的温度计13和气体流速的气体流量计14。
进一步的，所述分离器7为旋风分离器，分离器7的底部设有料仓71，料仓71的底部安装有关风器一8。
进一步的，所述除尘器9的为脉冲除尘器，所述除尘器9的底部安装有关风器二10。
工作过程：硫酸铜原料通过进料装置5持续进料，并进行初步破碎，热风炉1输送的热风为进入破碎装置3的硫酸铜原料提供动力并对其干燥，硫酸铜原料在热风的作用下，撞击破碎装置3上的金刚爪31，撞击破碎后较小粒径的硫酸铜通过金刚爪31之间的间隙进入闪蒸器6当中，粒径较大的硫酸铜会被金刚爪31截留，并在热风的作用下持续与金刚爪31碰撞，进入闪蒸器6的硫酸铜中含有的水气被快速蒸发汽化，水汽并被排出，实现对硫酸铜进一步的干燥，经闪蒸器6干燥后的硫酸铜进入分离器7，颗粒相当较小的硫酸铜经过分离器分离7进入除尘器9当中，颗粒相对较大的硫酸铜被分离器7下方的料仓71收集，并从关风器一8装包收集粒径为20目左右的硫酸铜颗粒，颗粒相对较小（粒径40目左右）的硫酸铜颗粒有除尘器9底部的关风器二10装包收集，除尘器9尾部的引风机11和排放管12将装置系统中的尾气排出，整个过程可以持续进行进料生产，生产效率高，对于不同径粒的硫酸铜产品进行分别收集，获得不同的产品。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种新型硫酸铜烘干粉碎装置，其特征是：包括热风炉（1）、破碎装置（3）、进料装置（5）、闪蒸器（6）、分离器（7）、除尘器（9）、引风机（11）和排放管（12），所述热风炉（1）的底部设有进气口（2），所述热风炉（1）的热气出口与破碎装置（3）的底部连通，所述破碎装置（3）为竖直的管状结构，管状结构的内壁上固定安装有若干凸起的金刚爪（31），所述进料装置（5）安装在管状破碎装置（3）靠近底部的侧壁上，所述破碎装置（3）的顶部与闪蒸器（6）的进口连通，闪蒸器（6）的出口与分离器（7）侧壁的进口连接，所述分离器（7）顶部的分离出口与除尘器（9）连接，除尘器（9）的顶部出口通过引风机（11）与排放管（12）连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型硫酸铜烘干粉碎装置，其特征是：所述每个金刚爪（31）呈分散的树枝结构，所述若干金刚爪（31）分布在不同平面上，且相邻金刚爪（31）之间错位设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型硫酸铜烘干粉碎装置，其特征是：所述进料装置（5）为双螺杆挤料机构，且进料装置（5）的顶部安装有锥形的进料斗（4）。
4.根据权利要求1所述的一种新型硫酸铜烘干粉碎装置，其特征是：所述热风炉（1）的进气口（2）上设有过滤网，且热风炉（1）热气出口位置设有用于测量气体温度的温度计（13）和气体流速的气体流量计（14）。
5.根据权利要求1所述的一种新型硫酸铜烘干粉碎装置，其特征是：所述分离器（7）为旋风分离器，分离器（7）的底部设有料仓（71），料仓（71）的底部安装有关风器一（8）。
6.根据权利要求1所述的一种新型硫酸铜烘干粉碎装置，其特征是：所述除尘器（9）的为脉冲除尘器，所述除尘器（9）的底部安装有关风器二（10）。
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