CN210531703U - 一种可调式高温高压气控安全阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种可调式高温高压气控安全阀，包括阀体，所述阀体上设有进口及出口，所述阀体内腔设有阀座，所述阀座上设有主阀瓣，所述阀体顶部设有主气缸，所述主气缸的主活塞杆一端与主阀瓣连接、另一端设有用于推动主阀瓣使其与阀座靠近接触的闭阀弹簧；所述阀体的进口与主气缸之间设有先导阀，所述先导阀内腔设有单向阀瓣，所述先导阀阀体上设有控制孔，所述控制孔朝向先导阀内腔的一端设有泄气孔，所述控制孔靠近泄气孔的一端设有泄气道，所述先导阀上设有控制气缸，所述控制气缸的活塞杆位于控制孔内且端部设有推杆，所述推杆与单向阀瓣相抵，所述推杆与活塞杆对接处通过锥面过渡。本实用新型具有结构简单，安全可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种可调式高温高压气控安全阀。
背景技术
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
现有的安全阀种类较多，其中包括先导式安全阀，该类先导式安全阀可适用于气体及液体输送场合，因此在设计时会考虑到整个管路的密封状态，因此其整体结构复杂，由于控制压力高，因此先导阀需要平衡阀瓣前后压差，对于先导旁通管路而言，会始终处于高压状态，而这会先导旁通管路增加泄漏等不可靠的风险，因此有必要设计一种能及时释放先导旁通管路压力，提高整体可靠性及使用寿命的安全阀。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构简单，安全可靠的可调式高温高压气控安全阀。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种可调式高温高压气控安全阀，包括阀体，所述阀体上设有进口及出口，所述阀体内腔设有位于进口及出口之间的阀座，所述阀座上设有朝进口方向开启的主阀瓣，所述出口位于阀体侧部，所述阀体顶部设有主气缸，所述主气缸的主活塞杆一端位于阀体内腔并与主阀瓣固定连接，所述主活塞杆另一端设有用于推动主阀瓣使其与阀座靠近接触的闭阀弹簧；所述阀体的进口与主气缸之间设有通过先导管连接的先导阀，所述先导阀内腔设有朝主气缸方向截止的单向阀瓣，所述先导阀阀体上设有在单向阀瓣封闭时与先导阀出口一端连通的控制孔，所述控制孔朝向先导阀内腔的一端设有直径小于控制孔直径的泄气孔，所述控制孔靠近泄气孔的一端设有与外界连通的泄气道，所述先导阀上设有控制气缸，所述控制气缸的活塞杆位于控制孔内且端部设有直径小于泄气孔的推杆，所述推杆与单向阀瓣相抵用于推动单向阀瓣的开启，所述推杆与活塞杆对接处通过锥面过渡，所述锥面在推杆推动单向阀瓣开启时与泄气孔、控制孔交界处相抵以此切断先导阀内腔与泄气道之间的连通。
上述结构中，先导阀内腔的单向阀瓣在压力未超过设定值时处于关闭状态，当外接的检测装置检测到进口压力超过设定值时，通过电磁阀控制控制气缸工作，促使控制气缸的活塞杆推动推杆顶开单向阀瓣，同时在活塞杆移动时利用锥面阻断控制孔与泄气孔，使先导阀内腔与泄气道被切断，使得进口处的压力进入先导阀并通过先导管进入主气缸，使得主气缸产生推力来抵消进口位置作用于主阀瓣上的压力，并推动主阀瓣使其下行与阀座分离，同时压缩闭阀弹簧实现泄压；当泄压后进口压力小于检测装置设定值时，通过电磁阀控制控制气缸反向，此时锥面离开控制孔与泄气孔使其两者恢复连通，位于先导阀至主气缸之间的压力迅速从泄气道排出，主气缸的主活塞杆在闭阀弹簧的作用下反向归位带动主阀瓣重新与阀座密封，与此同时单向阀瓣失去推杆的支撑恢复截止状态切断进口与先导阀之间的连通，从而完成先导旁通管路的泄压。
本实用新型进一步设置为，所述主气缸包括与阀体一体铸造而成的缸体，所述缸体内设有与缸体呈过盈配合的缸套，所述主活塞杆中部设有位于缸套内滑动的活塞，所述缸体顶部设有缸盖。
上述结构中，缸体与阀体一体铸造可节约生产成本，设置缸套可提高密封性，也便于后期磨损后更换维护。
本实用新型进一步设置为，所述主活塞杆穿过缸盖且端部设有预压环，所述闭阀弹簧套于主活塞杆上其两端支撑于缸盖与预压环之间。
上述结构中，预压环通过螺母固定于主活塞杆上，所述闭阀弹簧可通过螺母调节预压压力，从而控制主活塞杆带动主阀瓣闭合时的闭合力度。
本实用新型进一步设置为，所述活塞截面面积大于主阀瓣截面面积。
上述结构中，能保证作用于活塞表面的压力大于作用于主阀瓣表面的压力，同时该压差还需大于闭阀弹簧的弹力才能保证主阀瓣的顺利开启。
本实用新型进一步设置为，所述活塞朝向缸盖一端的主气缸内腔通过先导管与先导阀连通，所述活塞另一侧的主气缸内腔通过压力平衡通道与外界连通。
上述结构中，能保证压力进入主气缸时使主活塞杆向下推动，并排出主气缸另一内腔的空气。
本实用新型进一步设置为，所述压力平衡通道其孔口处设有气动消音器。
上述结构中，可减少排气噪音，同时能起到过滤作用，避免主气缸复位时主气缸吸入灰尘。
本实用新型进一步设置为，所述先导阀内设有用于控制单向阀瓣截止的单向弹簧。
上述结构中，用于辅助推动单向阀瓣关闭。
本实用新型进一步设置为，所述缸盖上还设有罩于主活塞杆及闭阀弹簧外部的防护套。
上述结构中，可避免主气缸工作时意外夹伤操作人员。
本实用新型的有益效果：先导阀内腔的单向阀瓣在压力未超过设定值时处于关闭状态，当外接的检测装置检测到进口压力超过设定值时，通过电磁阀控制控制气缸工作，促使控制气缸的活塞杆推动推杆顶开单向阀瓣，同时在活塞杆移动时利用锥面阻断控制孔与泄气孔，使先导阀内腔与泄气道被切断，使得进口处的压力进入先导阀并通过先导管进入主气缸，使得主气缸产生推力来抵消进口位置作用于主阀瓣上的压力，并推动主阀瓣使其下行与阀座分离，同时压缩闭阀弹簧实现泄压；当泄压后进口压力小于检测装置设定值时，通过电磁阀控制控制气缸反向，此时锥面离开控制孔与泄气孔使其两者恢复连通，位于先导阀至主气缸之间的压力迅速从泄气道排出，主气缸的主活塞杆在闭阀弹簧的作用下反向归位带动主阀瓣重新与阀座密封，与此同时单向阀瓣失去推杆的支撑恢复截止状态切断进口与先导阀之间的连通，从而完成先导旁通管路的泄压。
附图说明
图1为本实用新型的全剖结构示意图。
图2为本实用新型图1的A部放大结构示意图。
图中标号含义：10-阀体；11-进口；12-出口；13-阀座；14-主阀瓣；15-主气缸；151-主活塞杆；152-闭阀弹簧；153-缸体；154-缸套；155-活塞；156-缸盖；1561-防护套；157-预压环；158-螺母；159-压力平衡通道；1591-气动消音器；16-先导管；20-先导阀；21-单向阀瓣；22-控制孔；23-泄气孔；24-泄气道；25-控制气缸；251-活塞杆；252-推杆；253-锥面；26-单向弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1及图2，如图1及图2所示的一种可调式高温高压气控安全阀，包括阀体10，所述阀体10上设有进口11及出口12，所述阀体10内腔设有位于进口11及出口12之间的阀座13，所述阀座13上设有朝进口11方向开启的主阀瓣14，所述出口12位于阀体10侧部，所述阀体10顶部设有主气缸15，所述主气缸15的主活塞杆151一端位于阀体10内腔并与主阀瓣14固定连接，所述主活塞杆151另一端设有用于推动主阀瓣14使其与阀座13靠近接触的闭阀弹簧152；所述阀体10的进口11与主气缸15之间设有通过先导管16连接的先导阀20，所述先导阀20内腔设有朝主气缸15方向截止的单向阀瓣21，所述先导阀20阀体上设有在单向阀瓣21封闭时与先导阀20出口一端连通的控制孔22，所述控制孔22朝向先导阀20内腔的一端设有直径小于控制孔22直径的泄气孔23，所述控制孔22靠近泄气孔23的一端设有与外界连通的泄气道24，所述先导阀20上设有控制气缸25，所述控制气缸25的活塞杆251位于控制孔22内且端部设有直径小于泄气孔23的推杆252，所述推杆252与单向阀瓣21相抵用于推动单向阀瓣21的开启，所述推杆252与活塞杆251对接处通过锥面253过渡，所述锥面253在推杆252推动单向阀瓣21开启时与泄气孔23、控制孔22交界处相抵以此切断先导阀20内腔与泄气道24之间的连通。
上述结构中，先导阀20内腔的单向阀瓣21在压力未超过设定值时处于关闭状态，当外接的检测装置（图中未示出）检测到进口11压力超过设定值时，通过电磁阀（图中未示出）控制控制气缸25工作，促使控制气缸25的活塞杆251推动推杆252顶开单向阀瓣21，同时在活塞杆251移动时利用锥面253阻断控制孔22与泄气孔23，使先导阀20内腔与泄气道24被切断，使得进口11处的压力进入先导阀20并通过先导管16进入主气缸15，使得主气缸15产生推力来抵消进口11位置作用于主阀瓣14上的压力，并推动主阀瓣14使其下行与阀座13分离，同时压缩闭阀弹簧152实现往出口12泄压；当泄压后进口11压力小于检测装置设定值时，通过电磁阀控制控制气缸25反向，此时锥面253离开控制孔22与泄气孔23使其两者恢复连通，位于先导阀20至主气缸15之间的压力迅速从泄气道24排出，主气缸15的主活塞杆151在闭阀弹簧152的作用下反向归位带动主阀瓣14重新与阀座13密封，与此同时单向阀瓣21失去推杆252的支撑恢复截止状态切断进口11与先导阀20之间的连通，从而完成先导旁通管路的泄压。
本实施例中，所述主气缸15包括与阀体10一体铸造而成的缸体153，所述缸体153内设有与缸体153呈过盈配合的缸套154，所述主活塞杆151中部设有位于缸套154内滑动的活塞155，所述缸体153顶部设有缸盖156。
上述结构中，缸体153与阀体10一体铸造可节约生产成本，同时大幅度提升承压能力，设置缸套154可提高密封性，也便于后期磨损后更换维护。
本实施例中，所述主活塞杆151穿过缸盖156且端部设有预压环157，所述闭阀弹簧152套于主活塞杆151上其两端支撑于缸盖156与预压环157之间。
上述结构中，预压环157通过螺母158固定于主活塞杆151上，所述闭阀弹簧152可通过螺母158调节预压压力，从而控制主活塞杆151带动主阀瓣14闭合时的闭合力度。
本实施例中，所述活塞155截面面积大于主阀瓣14截面面积。
上述结构中，能保证作用于活塞155表面的压力大于作用于主阀瓣14表面的压力，同时该压差还需大于闭阀弹簧152的弹力才能保证主阀瓣14的顺利开启。
本实施例中，所述活塞155朝向缸盖156一端的主气缸15内腔通过先导管16与先导阀20连通，所述活塞155另一侧的主气缸15内腔通过压力平衡通道159与外界连通。
上述结构中，能保证压力进入主气缸15时使主活塞杆151向下推动，并排出主气缸15另一内腔的空气。
本实施例中，所述压力平衡通道159其孔口处设有气动消音器1591。
上述结构中，可减少排气噪音，同时能起到过滤作用，避免主气缸15复位时主气缸15吸入灰尘。
本实施例中，所述先导阀20内设有用于控制单向阀瓣21截止的单向弹簧26。
上述结构中，用于辅助推动单向阀瓣21关闭。
本实施例中，所述缸盖156上还设有罩于主活塞杆151及闭阀弹簧152外部的防护套1561。
上述结构中，可避免主气缸15工作时意外夹伤操作人员。
本实用新型的有益效果：先导阀20内腔的单向阀瓣21在压力未超过设定值时处于关闭状态，当外接的检测装置（图中未示出）检测到进口11压力超过设定值时，通过电磁阀（图中未示出）控制控制气缸25工作，促使控制气缸25的活塞杆251推动推杆252顶开单向阀瓣21，同时在活塞杆251移动时利用锥面253阻断控制孔22与泄气孔23，使先导阀20内腔与泄气道24被切断，使得进口11处的压力进入先导阀20并通过先导管16进入主气缸15，使得主气缸15产生推力来抵消进口11位置作用于主阀瓣14上的压力，并推动主阀瓣14使其下行与阀座13分离，同时压缩闭阀弹簧152实现往出口12泄压；当泄压后进口11压力小于检测装置设定值时，通过电磁阀控制控制气缸25反向，此时锥面253离开控制孔22与泄气孔23使其两者恢复连通，位于先导阀20至主气缸15之间的压力迅速从泄气道24排出，主气缸15的主活塞杆151在闭阀弹簧152的作用下反向归位带动主阀瓣14重新与阀座13密封，与此同时单向阀瓣21失去推杆252的支撑恢复截止状态切断进口11与先导阀20之间的连通，从而完成先导旁通管路的泄压，尤其适用于锅炉泄压。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种可调式高温高压气控安全阀，包括阀体，所述阀体上设有进口及出口，所述阀体内腔设有位于进口及出口之间的阀座，所述阀座上设有朝进口方向开启的主阀瓣，其特征在于：所述出口位于阀体侧部，所述阀体顶部设有主气缸，所述主气缸的主活塞杆一端位于阀体内腔并与主阀瓣固定连接，所述主活塞杆另一端设有用于推动主阀瓣使其与阀座靠近接触的闭阀弹簧；所述阀体的进口与主气缸之间设有通过先导管连接的先导阀，所述先导阀内腔设有朝主气缸方向截止的单向阀瓣，所述先导阀阀体上设有在单向阀瓣封闭时与先导阀出口一端连通的控制孔，所述控制孔朝向先导阀内腔的一端设有直径小于控制孔直径的泄气孔，所述控制孔靠近泄气孔的一端设有与外界连通的泄气道，所述先导阀上设有控制气缸，所述控制气缸的活塞杆位于控制孔内且端部设有直径小于泄气孔的推杆，所述推杆与单向阀瓣相抵用于推动单向阀瓣的开启，所述推杆与活塞杆对接处通过锥面过渡，所述锥面在推杆推动单向阀瓣开启时与泄气孔、控制孔交界处相抵以此切断先导阀内腔与泄气道之间的连通。
2.根据权利要求1所述的一种可调式高温高压气控安全阀，其特征在于：所述主气缸包括与阀体一体铸造而成的缸体，所述缸体内设有与缸体呈过盈配合的缸套，所述主活塞杆中部设有位于缸套内滑动的活塞，所述缸体顶部设有缸盖。
3.根据权利要求2所述的一种可调式高温高压气控安全阀，其特征在于：所述主活塞杆穿过缸盖且端部设有预压环，所述闭阀弹簧套于主活塞杆上其两端支撑于缸盖与预压环之间。
4.根据权利要求2所述的一种可调式高温高压气控安全阀，其特征在于：所述活塞截面面积大于主阀瓣截面面积。
5.根据权利要求2所述的一种可调式高温高压气控安全阀，其特征在于：所述活塞朝向缸盖一端的主气缸内腔通过先导管与先导阀连通，所述活塞另一侧的主气缸内腔通过压力平衡通道与外界连通。
6.根据权利要求5所述的一种可调式高温高压气控安全阀，其特征在于：所述压力平衡通道其孔口处设有气动消音器。
7.根据权利要求1所述的一种可调式高温高压气控安全阀，其特征在于：所述先导阀内设有用于控制单向阀瓣截止关闭的单向弹簧。
8.根据权利要求2所述的一种可调式高温高压气控安全阀，其特征在于：所述缸盖上还设有罩于主活塞杆及闭阀弹簧外部的防护套。
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| CN201921515345.5U CN210531703U (zh) | 2019-09-11 | 2019-09-11 | 一种可调式高温高压气控安全阀 |
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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| CN112361062A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 北京北方华创微电子装备有限公司 | 单向导通控制装置 |
| CN113090839A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 陈蕾蕾 | 一种三通接头 |
| CN113090842A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-07-09 | 陈蕾蕾 | 脱管自动断流四通阀 |
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| CN112145124B (zh) * | 2020-09-30 | 2023-11-14 | 陕西百豪科技发展有限责任公司 | 一种天然气井口与管道机电双控智能紧急截断装置 |
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