CN210738816U - 防正压冲击保护装置及真空泵 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防正压冲击保护装置，属于真空泵领域。包括外法兰、密封垫、单向阀活动板、单向阀固定板和内法兰，单向阀固定板设置在外法兰和内法兰之间，密封垫设置在单向阀固定板与外法兰和内法兰的连接处，单向阀活动板活动安装在单向阀固定板上，可开启或闭合；真空泵包括泵体、真空阻断单元、泄压单元和进气口，真空阻断单元一端与泵体连通，另一端分别与泄压单元和进气口连通，防正压冲击保护装置设置于泵体与真空阻断单元之间。当真空阻断单元故障、泄露或压力传感器故障时，压缩气体流向防正压冲击保护装置，并将单向阀活动板推开，使内部压力放空，从而保护真空泵。本实用新型还公开了一种带有防正压冲击保护装置的真空泵。

Description

防正压冲击保护装置及真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵保护装置，具体讲是一种防正压冲击保护装置及真空泵，属于气源再生领域。

背景技术

在压缩空气后处理设备中，经常存在利用真空泵进行再生的情况，例如，吸附剂在高压下吸附压缩空气中的水分后，采用变压吸附原理，利用真空无热吸附式干燥机将吸附剂在真空下脱附再生，从而完成吸附至再生的循环。

常用的真空泵通常有涡轮式和旋片式真空泵，但是他们均存在一个共同的缺陷，即不能承受正压冲击，大于0.1MPag的压力冲击即可将真空泵损坏。因此，当与真空泵连接的管道中的压力未完全卸掉就接入真空泵时，产生的正压冲击将使真空泵的叶片发生变形，严重的会引起密封罩破裂或电机烧毁等状况。

目前在使用真空泵的过程中，通常会使用压力传感器监测真空泵入口处的压力，当压力大于一定值时，将会触发真空阻断阀关闭，从而起到保护真空泵的目的。但是，发明人在本申请的研究过程中发现，由于从压力传感器监测出压力升高到触发真空阻断阀关闭之间存在一定的时间差，因此在该时间内真空泵仍有可能受到损坏，同时，当真空阻断阀发生故障或泄露时，同样会导致真空泵损坏，保护功能较弱，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种防正压冲击保护装置及真空泵，以解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防正压冲击保护装置，包括外法兰、密封垫、单向阀活动板、单向阀固定板和内法兰，所述单向阀固定板设置在外法兰和内法兰之间，所述密封垫设置在单向阀固定板与外法兰和内法兰的连接处，所述单向阀活动板活动安装在单向阀固定板上，可开启或闭合。

一种真空泵，包括泵体、真空阻断单元、泄压单元和进气口，所述真空阻断单元一端与泵体连通，另一端分别与泄压单元和进气口连通，还包括上述防正压冲击保护装置，所述防正压冲击保护装置设置于泵体与真空阻断单元之间。

优选地，所述泄压单元包括泄压阀和压力传感器，所述泄压阀和压力传感器连接。

优选地，所述泄压单元还包括消音器，所述消音器与泄压阀连接。

优选地，所述真空阻断单元为真空阻断阀。

优选地，所述泵体、防正压冲击保护装置和真空阻断阀之间，以及真空阻断阀、泄压阀和进气口之间均通过连接管连接。

优选地，所述连接管为三通管。

优选地，所述真空阻断阀和泄压阀均为常闭气动阀。

本申请提供的一种防正压冲击保护装置及真空泵具有以下有益效果：

1、本申请提供的一种防正压冲击保护装置在受到正压冲击时单向阀活动板会被推开，从而将防正压冲击保护装置处于开启状态，能够快速有效地进行泄压。

2、本申请提供的真空泵在泵体与真空阻断单元之间安装了防正压冲击保护装置，当真空阻断单元故障、泄露或压力传感器故障时，压缩气体流向防正压冲击保护装置，并将单向阀活动板推开，使内部压力放空，从而保护真空泵。

3、真空阻断阀和泄压阀均为常闭气动阀，断电之后会自动关闭，起到保护真空泵的作用。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种防正压冲击保护装置的结构示意图；

图2为真空泵运行时，单向阀活动板自动关闭的状态示意图；

图3为真空泵进气管路中存在压缩气体时，单向阀活动板自动打开的状态示意图。

其中：101-外法兰，102-密封垫，103-单向阀活动板，104-单向阀固定板，105-内法兰，20-泵体，30-真空阻断阀，40-泄压阀，50-进气口，60-连接管，70-压力传感器，80-消音器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图3，本申请实施例提供一种防正压冲击保护装置，包括外法兰101、密封垫102、单向阀活动板103、单向阀固定板104和内法兰105，外法兰101和单向阀固定板104依次安装在内法兰105上，且单向阀固定板104安装在外法兰101和内法兰105之间，密封垫102安装在单向阀固定板104与外法兰101和内法兰105的连接处，单向阀活动板103活动安装在单向阀固定板104上，并且单向阀活动板103的开启方向朝外，在气压作用下可实现开启或闭合状态。

本申请实施例还提供一种真空泵，包括泵体20、真空阻断单元、泄压单元和进气口50，真空阻断单元的一端通过连接管与泵体20连通，另一端分别与泄压单元和进气口50连通，还包括上述防正压冲击保护装置，防正压冲击保护装置设置于泵体20与真空阻断单元之间。

其中，真空阻断单元包括真空阻断阀30，泄压单元包括泄压阀40、压力传感器70和消音器80，泄压阀40和压力传感器70连接，压力传感器70外接控制模块，由于针对压力传感器的控制模块为本领域常规技术手段，在此不做具体描述，泄压阀40通过管路连接有消音器80。

具体地，泵体20、防正压冲击保护装置和真空阻断阀30之间，以及真空阻断阀30、泄压阀40和进气口50之间均通过连接管60连接，本申请中连接管60优选为三通管，三通管是指有三个开口的管接头，能够较好地实现多个部件之间的连通。在安装时，防正压冲击保护装置通过内法兰105安装固定在连接管60上。

具体地，真空阻断阀30和泄压阀40均为常闭气动阀，断电之后会自动关闭，起到保护真空泵的作用。

参阅图2和图3，在真空泵工作前需要先将管路中的压缩气体卸载，此时真空阻断阀30为关闭状态，打开泄压阀40，空气的流向依次为：进气口50、连接管60、泄压阀40、消音器80，当压力传感器70监测到压力为0MPa时表示泄压完成，方可进入真空泵工作阶段，启动真空泵，关闭泄压阀40，打开真空阻断阀30，防正压冲击保护装置中的单向阀活动板103在负压作用下自动关闭，空气的流向依次为：进气口50、连接管60、真空阻断阀30、连接管60、泵体20。

当压力传感器70出现故障或真空阻断阀30出现故障或泄露时，压缩空气会立即推开防正压冲击保护装置中的单向阀活动板103，从而使压缩气体立即放空，起到保护真空泵的作用，当真空泵正常工作时，由于连接泵体20的管道内部为负压，单向阀活动板103自动闭合，从而保证真空度的建立。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种防正压冲击保护装置，其特征在于，包括外法兰(101)、密封垫(102)、单向阀活动板(103)、单向阀固定板(104)和内法兰(105)，所述单向阀固定板(104)设置在外法兰(101)和内法兰(105)之间，所述密封垫(102)设置在单向阀固定板(104)与外法兰(101)和内法兰(105)的连接处，所述单向阀活动板(103)活动安装在单向阀固定板(104)上，可开启或闭合。

2.一种真空泵，包括泵体(20)、真空阻断单元、泄压单元和进气口(50)，所述真空阻断单元一端与泵体(20)连通，另一端分别与泄压单元和进气口(50)连通，其特征在于，还包括权利要求1所述的防正压冲击保护装置，所述防正压冲击保护装置设置于泵体(20)与真空阻断单元之间。

3.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于，所述泄压单元包括泄压阀(40)和压力传感器(70)，所述泄压阀(40)和压力传感器(70)连接。

4.根据权利要求3所述的真空泵，其特征在于，所述泄压单元还包括消音器(80)，所述消音器(80)与泄压阀(40)连接。

5.根据权利要求2至4任一项所述的真空泵，其特征在于，所述真空阻断单元为真空阻断阀(30)。

6.根据权利要求5所述的真空泵，其特征在于，所述泵体(20)、防正压冲击保护装置和真空阻断阀(30)之间，以及真空阻断阀(30)、泄压阀(40)和进气口(50)之间均通过连接管(60)连接。

7.根据权利要求6所述的真空泵，其特征在于，所述连接管(60)为三通管。

8.根据权利要求7所述的真空泵，其特征在于，所述真空阻断阀(30)和泄压阀(40)均为常闭气动阀。

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