CN210529466U - 箱梁内模及内模系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱梁内模及内模系统，用于解决现有技术中内模安装和拆卸步骤繁多的问题。包括：能够依次首尾配合在环向上连接的左顶板、左侧板、左底板、右底板、右侧板及右顶板，所述左顶板下端和所述左侧板上端铰接，所述左底板上端和所述左侧板下端铰接，所述左底板下端和所述右底板下端均为自由端且间隔设置，所述右底板上端和所述右侧板下端铰接，所述右顶板下端和所述右侧板上端铰接；第一竖向伸缩机构，其上端和所述左顶板内侧铰接，其下端和所述左底板内侧铰接；第二竖向伸缩机构，其上端和所述右顶板内侧铰接，其下端和所述右底板内侧铰接；水平伸缩机构，其左端和所述左侧板内侧连接，其右端和所述右侧板内侧连接。

Description

箱梁内模及内模系统

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，特别是涉及一种箱梁内模及内模系统。

背景技术

现有的建筑内模往往是直接通过模板固定形成，其安装和拆卸时均比较麻烦，延误工期且成本高，同时其设计到多个内模的安装时，由于其由单个模板固定而成，其容易导致各个模板之间的安装误差较大，从而影响工程外观和工程质量。

现有的还有通过预制内模，在需要使用时将预制内模安装，然后通过液压控制预制内模扩张实现安装到位，当成型完成后，通过液压控制预制内模收缩实现和混凝土的脱离，从而实现拆卸，但是其存在的一个问题，在安装和拆卸的过程中，需要多段分别控制，其控制步骤较多。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种箱梁内模及内模系统，用于解决现有技术中内模安装和拆卸步骤繁多的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种箱梁内模，包括：

能够依次首尾配合在环向上连接的左顶板、左侧板、左底板、右底板、右侧板及右顶板，所述左顶板下端和所述左侧板上端铰接，所述左底板上端和所述左侧板下端铰接，所述左底板下端和所述右底板下端均为自由端且间隔设置，所述右底板上端和所述右侧板下端铰接，所述右顶板下端和所述右侧板上端铰接；

至少一个第一竖向伸缩机构，所述第一竖向伸缩结构上端和所述左顶板内侧铰接，所述第一竖向伸缩机构下端和所述左底板内侧铰接；

至少一个第二竖向伸缩机构，所述第二竖向伸缩结构上端和所述右顶板内侧铰接，所述第二竖向伸缩机构下端和所述右底板内侧铰接；

至少一个水平伸缩机构，所述水平伸缩机构左端和所述左侧板内侧连接，所述水平伸缩机构右端和所述右侧板内侧连接。

可选的，所述左顶板右端和所述右顶板左端通过斜面配合。

可选的，所述左顶板右端和所述右顶板左端通过垂直面配合且在拼接状态时存在避让间隔。

可选的，所述第一竖向伸缩机构、所述第二竖向伸缩机构和所述水平伸缩机构为伸缩电机、气缸或者液压缸。

可选的，还包括内模滑座，所述水平伸缩机构中部安悬空装在所述内模滑座上。

可选的，所述第一竖向伸缩机构、所述第二竖向伸缩机构和所述水平伸缩机构均为液压缸，各个所述第一竖向伸缩机构之间共用一个液压油口，各个所述第二竖向伸缩机构之间共用一个液压油口，各个所述水平伸缩机构之间共用一个液压油口。

可选的，所述水平伸缩机构左端和所述左侧板内侧固定，所述水平伸缩机构右端和所述右侧板内侧固定。

可选的，所述水平伸缩机构左端和所述左侧板内侧铰接，所述水平伸缩机构右端和所述右侧板内侧铰接。

一种内模系统，包括至少一个所述的箱梁内模，各个所述箱梁内模能够彼此串联，且各个相邻所述左顶板、左侧板、左底板、右底板、右侧板及右顶板之间，通过斜面拼接或者垂直面拼接。

可选的，所述第一竖向伸缩机构、所述第二竖向伸缩机构和所述水平伸缩机构均为液压缸，在各个所述箱梁内模之间，各个所述第一竖向伸缩机构之间独立控制，各个所述第二竖向伸缩机构之间独立控制，各个所述水平伸缩机构之间独立控制。

如上所述，本实用新型的箱梁内模及内模系统，至少具有以下有益效果：

通过对顶板和底板均铰接在侧板上，然后通过竖向伸缩机构对其控制，使得其在拆卸时，竖向伸缩机构缩短，拉动顶板和底板均发生翻转，使得顶板和顶板同时与混凝土脱离，然后再通过横向伸缩机构将两侧板拉近，使其与混凝土脱离，整个拆模过程中仅需要两个或者三个步骤，有效的解决了传统模板的拆卸繁琐的问题，传统的模板至少需要四个步骤才能实现拆卸。

附图说明

图1显示为本实用新型的箱梁内模的示意图。

图2显示为本实用新型的箱梁内模安装时的示意图。

图3显示为本实用新型的箱梁内模拆卸第一步的示意图。

图4显示为本实用新型的箱梁内模拆卸第二步的示意图。

元件标号说明

1 左顶板

2 左侧板

3 左底板

4 右底板

5 右侧板

6 右顶板

7 第一竖向伸缩机构

8 第二竖向伸缩机构

9 水平伸缩机构9

10 内模滑座

101 支撑座

102 滑轨

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

本实施例中，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种箱梁内模，包括：能够依次首尾配合在环向上连接的左顶板1、左侧板2、左底板3、右底板4、右侧板5及右顶板6，还包括至少一个第一竖向伸缩机构7、至少一个第二竖向伸缩机构8、以及至少一个水平伸缩机构 9，所述左顶板1下端和所述左侧板2上端铰接，所述左底板3上端和所述左侧板下端铰接，所述左底板3下端和所述右底板4下端均为自由端且间隔设置，所述右底板4上端和所述右侧板5下端铰接，所述右顶板6下端和所述右侧板5上端铰接；所述第一竖向伸缩结构上端和所述左顶板1内侧铰接，所述第一竖向伸缩机构7下端和所述左底板3内侧铰接；所述第二竖向伸缩结构上端和所述右顶板6内侧铰接，所述第二竖向伸缩机构8下端和所述右底板 4内侧铰接；所述水平伸缩机构9左端和所述左侧板2内侧连接，所述水平伸缩机构9右端和所述右侧板5内侧连接。可以参阅图1，左顶板1和右顶板6均可以有两个弯折处，左底板3和右底板4有一处弯折，为了减少避免左顶板1外侧拐角处、右顶板6外侧拐角处、左底板3外侧拐角处和右底板4外侧拐角处在拆卸时和混凝土的干涉，可以在外侧拐角位置进行倒圆角处理，还可以将左顶板1内侧各个拐角处、右顶板6内侧各个拐角处、左底板3内侧各个拐角处和右底板4内侧各个拐角处均设置为钝角，使得在顶板和底板进行翻转时，由于其是向内侧收缩翻转，故其不易被混凝土阻挡，使得拆卸动作更加可靠，且减少外力对顶板和底板的阻碍，从而顶板和底板的使用寿命也能得到提升。在安装时，将箱梁内模以收缩的状态放置在待成型的位置，然后通过横向伸缩机构、第一竖向伸缩机构7、第二竖向伸缩机构8的伸长，使得左侧板2和右侧板5向外侧扩张到达预定成型的位置，左顶板1和左底板3同步向外侧翻转到达预定的成型位置，右顶板6和右底板4同步向外侧翻转到达预定的成型位置，到位后，各个板形成封闭的结构，仅在左底板3和右底板4之间存在间隔，浇注混凝土且混凝土固定成型后，需要拆卸箱梁内模，此时，让左顶板1和左底板3被第一竖向伸缩机构7控制向内侧翻转，让右顶板6和右底板4被第二竖向伸缩机构8控制向内侧翻转，然后让左侧板2和右侧板5被横向伸缩机构控制向内侧平移，最后各个板均和混凝土脱离，实现拆卸，整个过程最多只需要三步控制。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述左顶板1右端和所述右顶板6左端通过斜面配合。通过斜面配合，使得左顶板1和右顶板6之间能够在翻转时先后动作从而实现避让，同时也能够保证在拼接时能够保证较好的封闭性。

本实施例中，所述左顶板1右端和所述右顶板6左端通过垂直面配合且在拼接状态时存在避让间隔。如果左顶板1右端和所述右顶板6左端直接通过垂直面贴合配合，左顶板1和右顶板6在翻转时会被干涉，通过间隔设置，放弃了其密封性能实现避免其干涉，但是其仍然能够实现内模的功能，只是效果上存在差异。

本实施例中，所述第一竖向伸缩机构7、所述第二竖向伸缩机构8和所述水平伸缩机构9 为伸缩电机、气缸或者液压缸。在图1至图4中，其均为液压缸。

本实施例中，请参阅图1至图4，箱梁内模还包括内模滑座10，所述水平伸缩机构9中部安悬空装在所述内模滑座10上。通过内模滑座10的设置，使得箱梁内模在放到内模腔内以及取出内模腔内时更加容易，因为箱梁内模重量较大，内模滑座10可以让箱梁内模通过滑动的形式进入和取出。具体的内模滑座10可以包括一个支撑座101和一个滑轨102，水平伸缩机构9悬空固定在支撑座101上，支撑座101和滑轨102通过滚轮连接。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述第一竖向伸缩机构7、所述第二竖向伸缩机构8和所述水平伸缩机构9均为液压缸，各个所述第一竖向伸缩机构7之间共用一个液压油口，各个所述第二竖向伸缩机构8之间共用一个液压油口，各个所述水平伸缩机构9之间共用一个液压油口。通过液压油口的共用，使得多个液压缸对同一个模板的动作控制能够保持较高的同步性，减少动作不一致导致的液压缸损坏以及模板控制不到位的情况。

本实施例中，所述水平伸缩机构9左端和所述左侧板2内侧固定，所述水平伸缩机构9 右端和所述右侧板5内侧固定。具体固定方式可以是通过焊接，也可以是通过轴孔的连接等可拆卸的固定方式。此种情形下水平伸缩机构9可以为一个也可以是多个，且均能实现悬空将其支撑。

本实施例中，请参阅图1至图4，所述水平伸缩机构9左端和所述左侧板2内侧铰接，所述水平伸缩机构9右端和所述右侧板5内侧铰接。具体的铰接方式可以是如图1至图4中的通过销轴的方式铰接。在此种情形下，水平伸缩机构9建议为多个，较多额支撑点能够实现其彼此的位置限定，如果为单个水平伸缩机构9时，其虽然能够实现悬空支撑，但是其容易出现晃动，其在长度方向上设置多个，其可靠性更高。

一种内模系统，本方案中包括至少一个所述的箱梁内模，各个所述箱梁内模能够彼此串联，且各个相邻所述左顶板1、左侧板2、左底板3、右底板4、右侧板5及右顶板6之间，通过斜面拼接或者垂直面拼接。在需要成型较长的混凝土结构时，可以用一个长模板，但是其成本高，箱梁内模的重量大成本高，操作不方便，而本方案通过多个箱梁内模的拼接能够实现分段拼接，可操作性更强。由于其拼接是直线运动，不是翻转运动，其斜面拼接或者垂直面拼接均不会发生干涉，其中斜面拼接能够保证较好的封闭性能。

本实施例中，所述第一竖向伸缩机构7、所述第二竖向伸缩机构8和所述水平伸缩机构9 均为液压缸，在各个所述箱梁内模之间，各个所述第一竖向伸缩机构7独立控制，各个所述第二竖向伸缩机构8之间独立控制，各个所述水平伸缩机构9之间独立控制。由于各个箱梁内模是通过拼接实现的，其分开设置能够保证液压系统的独立性，避免在拼接位置处液压管路彼此连接和中断操作，独立控制使得各个箱梁内模拼接完成后即可以直接进行使用，操作方便。

综上所述，本实用新型通过对顶板和底板均铰接在侧板上，然后通过竖向伸缩机构对其控制，使得其在拆卸时，竖向伸缩机构缩短，拉动顶板和底板均发生翻转，使得顶板和顶板同时与混凝土脱离，然后再通过横向伸缩机构将两侧板拉近，使其与混凝土脱离，整个拆模过程中仅需要两个或者三个步骤，有效的解决了传统模板的拆卸繁琐的问题，传统的模板至少需要四个步骤才能实现拆卸。

。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种箱梁内模，其特征在于，包括：

能够依次首尾配合在环向上连接的左顶板、左侧板、左底板、右底板、右侧板及右顶板，所述左顶板下端和所述左侧板上端铰接，所述左底板上端和所述左侧板下端铰接，所述左底板下端和所述右底板下端均为自由端且间隔设置，所述右底板上端和所述右侧板下端铰接，所述右顶板下端和所述右侧板上端铰接；

至少一个第一竖向伸缩机构，所述第一竖向伸缩结构上端和所述左顶板内侧铰接，所述第一竖向伸缩机构下端和所述左底板内侧铰接；

至少一个第二竖向伸缩机构，所述第二竖向伸缩结构上端和所述右顶板内侧铰接，所述第二竖向伸缩机构下端和所述右底板内侧铰接；

至少一个水平伸缩机构，所述水平伸缩机构左端和所述左侧板内侧连接，所述水平伸缩机构右端和所述右侧板内侧连接。

2.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于：所述左顶板右端和所述右顶板左端通过斜面配合。

3.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于：所述左顶板右端和所述右顶板左端通过垂直面配合且在拼接状态时存在避让间隔。

4.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于：所述第一竖向伸缩机构、所述第二竖向伸缩机构和所述水平伸缩机构为伸缩电机、气缸或者液压缸。

5.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于：还包括内模滑座，所述水平伸缩机构中部安悬空装在所述内模滑座上。

6.根据权利要求1所述的箱梁内模，其特征在于：所述第一竖向伸缩机构、所述第二竖向伸缩机构和所述水平伸缩机构均为液压缸，各个所述第一竖向伸缩机构之间共用一个液压油口，各个所述第二竖向伸缩机构之间共用一个液压油口，各个所述水平伸缩机构之间共用一个液压油口。

7.根据权利要求1-6任一所述的箱梁内模，其特征在于：所述水平伸缩机构左端和所述左侧板内侧固定，所述水平伸缩机构右端和所述右侧板内侧固定。

8.根据权利要求1-6任一所述的箱梁内模，其特征在于：所述水平伸缩机构左端和所述左侧板内侧铰接，所述水平伸缩机构右端和所述右侧板内侧铰接。

9.一种内模系统，其特征在于：

包括至少一个权利要求1-8任一所述的箱梁内模，各个所述箱梁内模能够彼此串联，且各个相邻所述左顶板、左侧板、左底板、右底板、右侧板及右顶板之间，通过斜面拼接或者垂直面拼接。

10.根据权利要求9所述的内模系统，其特征在于：所述第一竖向伸缩机构、所述第二竖向伸缩机构和所述水平伸缩机构均为液压缸，在各个所述箱梁内模之间，各个所述第一竖向伸缩机构之间独立控制，各个所述第二竖向伸缩机构之间独立控制，各个所述水平伸缩机构之间独立控制。

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