CN210528622U - 一种废水pH值调节系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种废水pH值调节系统，包括：气化污水预处理装置(1)，来自煤气化装置的污水在此进行降硬和除氨氮处理，处理后的合格污水通过污水排放管道(11)送去生化处理系统；稀盐酸罐，其内储存有稀盐酸，其出口通过稀盐酸输送管道(23)连接所述污水排放管道(11)，用于向所述污水排放管道内的合格污水补充盐酸调节污水的pH值；其特征在于：所述气化污水处理装置(1)的出口还连接有灰水旁路(12)；所述稀盐酸罐的顶部设有连接所述灰水旁路(12)的第一连接口(2a)和连接浓盐酸输送管道(6)的第二连接口(2b)，所述稀盐酸罐的下部或底部的第四料口(2d)连接所述灰水排放管道(11)。
Description
技术领域
本实用新型涉及到废水处理领域，尤其涉及一种废水pH值调节系统。
背景技术
水煤浆气化装置气化炉中排出的黑水经过高压闪蒸、低压闪蒸和真空闪蒸回收大部分热量并降温，经絮凝沉淀后，大部分灰水返回气化装置循环使用，为防止气化装置水系统中氨氮、硬度和其他杂质的累积，需要连续排出一定量废水。这些外排废水在进生化装置前首先需要进行预处理将其中的氨氮含量降低至合适值，得到合格污水；然后调节合格污水的pH值，pH值达标后送去下游生化处理装置。
现有技术对合格污水调节pH值通常采用酸液反调工艺，用新鲜水配置酸液，将酸液加入到外排灰水中，调节灰水的pH值。酸液浓度高、用量大，导致新鲜水用量大、能耗高；并且利用高浓度酸液进行pH反调，容易导致灰水pH值波动较大，对下游生化处理装置存在安全隐患，对处理后灰水输送至下游装置的管线也存在腐蚀问题，生产操作与维护风险大；而且新鲜水的大量加入加大了下游生化处理系统的负荷。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种不需要使用新鲜水配制调节液的废水pH值连续调节系统，从而可以降低后续工序的处理量，并节能降耗。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种废水pH值调节系统，包括：
预处理装置，来自上游的污水在此进行降硬和除氨氮处理，处理后的合格污水通过灰水排放管道送去生化处理系统；
稀盐酸罐，其内储存有稀盐酸，其出口通过稀盐酸输送管道连接所述灰水排放管道，用于向所述灰水排放管道内的合格污水补充盐酸调节污水的pH值；
其特征在于：
所述预处理装置的出口还连接有灰水旁路；
所述稀盐酸罐的顶部设有连接所述灰水旁路的第一连接口和连接浓盐酸输送管道的第二连接口，所述稀盐酸罐的下部或底部的第四连接口连接所述灰水排放管道。
优选所述第四连接口通过稀盐酸泵连接所述灰水排放管道。
进一步地，还可以在所述稀盐酸输送管道上设有控制阀，灰水排放管道上设有用于检测管道内灰水pH值的pH值在线检测装置；所述控制阀和所述pH值检测装置均连接控制系统。该方案通过能实时检测灰水排放管道内灰水的pH值，并自动控制阀门的开度，避免投加稀盐酸量过多或过少造成灰水反调后pH值发生较大波动。
作为上述各方案的进一步改进，还包括酸雾吸收罐；所述酸雾吸收罐的第一料口连接所述灰水旁路；
所述稀盐酸罐的顶部还设有第三连接口，所述第三连接口通过气液连接管道连接酸雾吸收罐的第二料口。该方案能收集浓盐酸挥发所产生的酸雾，并用灰水回收酸雾后返回稀盐酸罐再次利用，节能降耗。
为使装置能连续工作，优选所述稀盐酸罐包括并联设置的第一稀盐酸罐和第二稀盐酸罐；
各连接管道上均设有开关阀。两个稀盐酸罐并联设置，交替使用，一个反调灰水的pH值，一个配制稀盐酸，从而使得灰水pH值调节连续进行。
与现有技术相比，本实用新型所提供的灰水pH值调节系统能够利用预处理处理合格后的达标灰水配置稀酸液，同时进行循环反调灰水pH值，降低了装置能耗和新鲜水消耗，同时降低了下游pH值波动，解决了管线腐蚀等安全风险。本实用新型尤其适合配套煤气化装置使用。
附图说明
图1为本实用新型实施例示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，以配套煤气化装置的废水pH值调节系统为例进行说明，该pH调节系统包括：
预处理装置1，本实施例为配套煤气化装置，因此该预处理装置为气化污水预处理装置，来自煤气化装置的污水在此进行降硬和除氨氮处理，处理后的合格污水分为两股，一股通过灰水排放管道11送去生化处理系统(图中未示出)，另一股通过灰水旁路12 作为浓盐酸稀释用水送去各相关设备。
气化污水预处理装置可根据需要选用现有技术中的任一种。
稀盐酸罐，有两个，包括第一稀盐酸罐21和第二稀盐酸罐22，两个稀盐酸罐并联设置，交替使用，一个反调灰水的pH值，一个配制稀盐酸；每个稀盐酸罐的顶部均设有三个连接口，其中第一连接口连接合格灰水旁管12，第二连接口连接浓盐酸输送管道 6，第三连接口通过气液连接管道33连接酸雾吸收罐3的第二料口32。
酸雾吸收罐3的上部设有使灰水均匀喷洒的喷淋器33，喷淋器33连接第一料口31。
本实施例中气液连接管道33为不满流管道，气相在管道内上行，液相在管道内下行。
各稀盐酸罐的下部或底部还设有第四料口，所述第四料口通过稀盐酸泵4连接稀盐酸输送管道5。稀盐酸输送管道5上设有控制阀51，灰水排放管道11上设有用于检测管道内灰水pH值的pH值检测装置52。
控制阀51和pH值检测装置52均连接控制系统(图中未示出)；控制系统根据pH 值检测装置的实时检测结果控制控制阀51的开度，从而使输送到生化处理系统的灰水 pH值在设计范围内。
各连接管道上均设有开关阀7。
该系统的工作原理描述如下：
第一稀盐酸罐在线运行，第二稀盐酸罐配制稀盐酸备用。第一稀盐酸罐内是已经配好浓度的稀盐酸，第二稀盐酸罐调配稀盐酸备用。
经气化污水预处理装置降硬、除氨氮预处理达标后的合格灰水分为两路，一路进入灰水排放管道，一路进入灰水旁路。
第一稀盐酸罐在线运行为灰水排放管道调节pH值；第一稀盐酸罐内的稀盐酸通过稀盐酸泵送至灰水排放管道内，与灰水混合，调节灰水pH值至设计值后送去下游生化处理系统。调节过程中，pH检测装置在线检测调配后的灰水的pH值，根据实时pH值调节控制阀的开度，从而调节配入的稀盐酸的量，避免投加稀盐酸量过多或过少造成灰水反调后pH值发生较大波动。
合格灰水从灰水旁路送入第二稀盐酸罐中，浓盐酸从浓盐酸输送管道进入第二稀盐酸罐内，两者混合配制满足设计指标要求的稀盐酸备用。配制过程中进入第二稀盐酸罐内的浓盐酸挥发所产生的酸雾沿气液输送管道上行，进入酸雾吸收罐3，与来自灰水旁路的灰水逆流接触，盐酸酸雾被灰水吸收，形成的酸性灰水沿气液输送管道下行，流回第二稀盐酸罐内。
当第一稀盐酸罐内的稀盐酸使用完后，第二稀盐酸罐切换为在线状态，第一稀盐酸罐切换为配制稀盐酸状态。原理同上。
Claims (5)
1.一种废水pH值调节系统，包括：
预处理装置(1)，来自上游的污水在此进行降硬和除氨氮处理，处理后的合格污水通过灰水排放管道(11)送去生化处理系统；
稀盐酸罐，其内储存有稀盐酸，其出口通过稀盐酸输送管道(5)连接所述灰水排放管道(11)，用于向所述灰水排放管道内的合格污水补充盐酸调节污水的pH值；
其特征在于：
所述预处理装置(1)的出口还连接有灰水旁路(12)；
所述稀盐酸罐的顶部设有连接所述灰水旁路(12)的第一连接口(2a)和连接浓盐酸输送管道(6)的第二连接口(2b)，所述稀盐酸罐的下部或底部的第四料口(2d)连接所述灰水排放管道(11)。
2.根据权利要求1所述的废水pH值调节系统，其特征在于所述第四料口(2d)通过稀盐酸泵(4)连接所述灰水排放管道(11)。
3.根据权利要求1或2所述的废水pH值调节系统，其特征在于所述稀盐酸输送管道(5)上设有控制阀(51)，灰水排放管道(11)上设有用于检测管道内灰水pH值的pH值检测装置(52)；所述控制阀(51)和所述pH值检测装置(52)均连接控制系统。
4.根据权利要求3所述的废水pH值调节系统，其特征在于还包括酸雾吸收罐(3)；所述酸雾吸收罐(3)的第一料口(31)连接所述灰水旁路(12)；
所述稀盐酸罐的顶部还设有第三连接口(2c)，所述第三连接口(2c)通过气液连接管道(33)连接酸雾吸收罐(3)的第二料口(32)；
所述气液连接管道(33)为不满流管道。
5.根据权利要求4所述的废水pH值调节系统，其特征在于所述稀盐酸罐包括并联设置的第一稀盐酸罐(21)和第二稀盐酸罐(22)；
各连接管道上均设有开关阀(7)。
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