CN210527675U - 一种静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，包括滚筒本体、固定套和电动滑轨，所述滚筒本体周侧设置有防滑纹路，所述滚筒本体横向中心轴线套接有旋转轴，且所述旋转轴贯穿至滚筒本体两侧外部，所述滚筒本体两侧均通过螺栓固定安装有端盖，所述滚筒本体两侧且位于旋转轴两端均套接有固定套，且两组所述固定套两侧均开设有弧形凹槽，两组所述固定套的直径尺寸大于滚筒本体的直径尺寸，两组所述固定套底端面之间通过螺钉固定安装有电动滑轨，所述驱动环底端面一侧面凸出弧形凹槽一侧。该静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，能够对滚筒外壁进行清理，提高滚筒本体的使用寿命，且具有支撑防护的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于静液压驱动装置技术领域，具体涉及一种静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒。
背景技术
静液压驱动是用液压油为工作介质传递动力和进行控制的液压传动，其功率是通过液体的压力和流量传递的。按工作原理或根据压力和流量两参数哪一个占主要地位，液压传动可分为容积式和动力式两大类，容积式液压传动是利用密封容积内受静压力的液体来传递动力的，其特征是流量小，压力大，因此常将用高压油传递动力的液压系统称为液压传动或静液压传动。静液压驱动系统就是通过液压泵将发动机的机械能转换为液压能，然后通过静液压驱动装置重新将液压能转换为机械能，使工作部件做旋转运动的一种驱动方式。
滚筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。长时间的使用，造成驱动滚筒外壁产生较多灰尘杂质，现有处理方式通常为人工清理，但是这种方式并不能对滚筒一周进行清理，容易造成清理盲区，出现结垢现象，影响滚筒的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，包括滚筒本体、固定套和电动滑轨，所述滚筒本体周侧设置有防滑纹路，所述滚筒本体横向中心轴线套接有旋转轴，且所述旋转轴贯穿至滚筒本体两侧外部，所述滚筒本体两侧均通过螺栓固定安装有端盖，所述滚筒本体两侧且位于旋转轴两端均套接有固定套，且两组所述固定套两侧均开设有弧形凹槽，两组所述固定套的直径尺寸大于滚筒本体的直径尺寸，两组所述固定套底端面之间通过螺钉固定安装有电动滑轨，其中一组所述固定套朝向滚筒本体的一侧面弧形凹槽内设置有驱动环，所述驱动环底端面一侧面凸出弧形凹槽一侧，所述驱动环底端面焊接有与电动滑轨配合滑动的滑块，所述驱动环内圈环形设置有对滚筒本体外壁清理的毛刷。
优选的，所述驱动环内壁设置有安装套，且所述安装套的内圈直径尺寸大于滚筒本体的直径尺寸，所述驱动环外壁对称开设有两组沉孔，且两组沉孔内均螺栓贯穿连接有紧固螺栓，两组所述紧固螺栓分别贯穿至安装套内壁，所述安装套内壁与毛刷固定粘接。
优选的，所述滚筒本体中间内部开设有空腔，位于所述空腔内部的旋转轴周侧对称焊接有两组支撑柱，两组所述支撑柱的另一端均焊接有弧形支撑板，且两组所述弧形支撑板的外壁弧面分别与滚筒本体的空腔内壁接触。
优选的，两组所述固定套远离滚筒本体的环形凹槽一侧面环形开设有滑行槽，所述旋转轴两端均焊接有限位盘，且所述限位盘紧贴弧形凹槽的一侧面对称焊接有两组与滑行槽配合使用的滑行凸块。
优选的，两组所述固定套和两组端盖内分别通过密封轴承与旋转轴转动连接。
本实用新型的技术效果和优点：该静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，通过设置电动滑轨、滑块、驱动环、毛刷和滚筒本体，电动滑轨带动滑块移动，滑块带动驱动环从固定套的弧形凹槽内移动出，使得毛刷在电动滑轨的作用下对滚筒本体外壁进行清理，防止滚筒本体外壁结垢，提高滚筒本体的使用寿命；通过设置安装套、紧固螺栓和驱动环，紧固螺栓将带有毛刷的安装套固定在驱动环内，便于毛刷的安装和拆卸，提高更换速度；通过设置空腔、支撑柱和弧形支撑板，弧形支撑板在支撑柱的作用下对滚筒本体进行支撑，防止滚筒本体受力不均断裂，起到支撑防护的作用；该静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，能够对滚筒外壁进行清理，提高滚筒本体的使用寿命，且具有支撑防护的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定套剖视图；
图3为本实用新型的滚筒本体剖视图。
图中：1滚筒本体、2固定套、3电动滑轨、4旋转轴、5端盖、6防滑纹路、7限位盘、8弧形凹槽、9驱动环、10滑块、11毛刷、12安装套、13紧固螺栓、14密封轴承、15空腔、16支撑柱、17弧形支撑板、18滑行凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，包括滚筒本体1、固定套2和电动滑轨3，所述滚筒本体1周侧设置有防滑纹路6，所述滚筒本体1横向中心轴线套接有旋转轴4，且所述旋转轴4贯穿至滚筒本体1两侧外部，所述滚筒本体1两侧均通过螺栓固定安装有端盖5，所述滚筒本体1两侧且位于旋转轴4两端均套接有固定套2，且两组所述固定套2两侧均开设有弧形凹槽8，两组所述固定套2的直径尺寸大于滚筒本体1的直径尺寸，两组所述固定套2底端面之间通过螺钉固定安装有电动滑轨3，其中一组所述固定套2朝向滚筒本体1的一侧面弧形凹槽8内设置有驱动环9，所述驱动环9底端面一侧面凸出弧形凹槽8一侧，所述驱动环9底端面焊接有与电动滑轨3配合滑动的滑块10，所述驱动环9内圈环形设置有对滚筒本体1外壁清理的毛刷11，电动滑轨3带动滑块10移动，滑块10带动驱动环9从固定套2的弧形凹槽8内移动出，使得毛刷11在电动滑轨3的作用下对滚筒本体1外壁进行清理，防止滚筒本体1外壁结垢。
具体的，所述驱动环9内壁设置有安装套12，且所述安装套12的内圈直径尺寸大于滚筒本体1的直径尺寸，所述驱动环9外壁对称开设有两组沉孔，且两组沉孔内均螺栓贯穿连接有紧固螺栓13，两组所述紧固螺栓13分别贯穿至安装套12内壁，所述安装套12内壁与毛刷11固定粘接，紧固螺栓13将带有毛刷11的安装套12固定在驱动环9内，便于毛刷11的安装和拆卸，提高更换速度。
具体的，所述滚筒本体1中间内部开设有空腔15，位于所述空腔15内部的旋转轴4周侧对称焊接有两组支撑柱16，两组所述支撑柱16的另一端均焊接有弧形支撑板17，且两组所述弧形支撑板17的外壁弧面分别与滚筒本体1的空腔15内壁接触，弧形支撑板17在支撑柱16的作用下对滚筒本体1进行支撑，防止滚筒本体1受力不均断裂。
具体的，两组所述固定套2远离滚筒本体1的环形凹槽8一侧面环形开设有滑行槽，所述旋转轴4两端均焊接有限位盘7，且所述限位盘7紧贴弧形凹槽8的一侧面对称焊接有两组与滑行槽配合使用的滑行凸块18，滑行凸块18与滑行槽配合使用，防止限位盘7磨损弧形凹槽8。
具体的，两组所述固定套2和两组端盖5内分别通过密封轴承14与旋转轴4转动连接，固定套2和电动滑轨3固定不动，旋转轴4转动。
具体的，该静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，紧固螺栓13将带有毛刷11的安装套12固定在驱动环9内，电动滑轨3带动滑块10移动，滑块10带动驱动环9从固定套2的弧形凹槽8内移动出，毛刷11在电动滑轨3的作用下对滚筒本体1外壁进行清理，弧形支撑板17在支撑柱16的作用下对滚筒本体1进行支撑，滑行凸块18与滑行槽配合使用。该静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，能够对滚筒外壁进行清理，提高滚筒本体的使用寿命，且具有支撑防护的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，包括滚筒本体（1）、固定套（2）和电动滑轨（3），其特征在于：所述滚筒本体（1）周侧设置有防滑纹路（6），所述滚筒本体（1）横向中心轴线套接有旋转轴（4），且所述旋转轴（4）贯穿至滚筒本体（1）两侧外部，所述滚筒本体（1）两侧均通过螺栓固定安装有端盖（5），所述滚筒本体（1）两侧且位于旋转轴（4）两端均套接有固定套（2），且两组所述固定套（2）两侧均开设有弧形凹槽（8），两组所述固定套（2）的直径尺寸大于滚筒本体（1）的直径尺寸，两组所述固定套（2）底端面之间通过螺钉固定安装有电动滑轨（3），其中一组所述固定套（2）朝向滚筒本体（1）的一侧面弧形凹槽（8）内设置有驱动环（9），所述驱动环（9）底端面一侧面凸出弧形凹槽（8）一侧，所述驱动环（9）底端面焊接有与电动滑轨（3）配合滑动的滑块（10），所述驱动环（9）内圈环形设置有对滚筒本体（1）外壁清理的毛刷（11）。
2.根据权利要求1所述的一种静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，其特征在于：所述驱动环（9）内壁设置有安装套（12），且所述安装套（12）的内圈直径尺寸大于滚筒本体（1）的直径尺寸，所述驱动环（9）外壁对称开设有两组沉孔，且两组沉孔内均螺栓贯穿连接有紧固螺栓（13），两组所述紧固螺栓（13）分别贯穿至安装套（12）内壁，所述安装套（12）内壁与毛刷（11）固定粘接。
3.根据权利要求1所述的一种静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，其特征在于：所述滚筒本体（1）中间内部开设有空腔（15），位于所述空腔（15）内部的旋转轴（4）周侧对称焊接有两组支撑柱（16），两组所述支撑柱（16）的另一端均焊接有弧形支撑板（17），且两组所述弧形支撑板（17）的外壁弧面分别与滚筒本体（1）的空腔（15）内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，其特征在于：两组所述固定套（2）远离滚筒本体（1）的弧形凹槽（8）一侧面环形开设有滑行槽，所述旋转轴（4）两端均焊接有限位盘（7），且所述限位盘（7）紧贴弧形凹槽（8）的一侧面对称焊接有两组与滑行槽配合使用的滑行凸块（18）。
5.根据权利要求1所述的一种静液压驱动装置驱动的输送机驱动滚筒，其特征在于：两组所述固定套（2）和两组端盖（5）内分别通过密封轴承（14）与旋转轴（4）转动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111731793A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-02 | 大连华锐重工国际贸易有限公司 | 带式输送机专用胶带自洁装置 |
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