CN210526987U - 外袋套袋器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外袋套袋器，包括抖平整形输送机机架,特点是还包括套袋结构、夹袋结构及抖平整形输送结构；所述套袋结构及抖平整形输送结构分别安装在抖平整形输送机架上，套袋结构的入料口位于抖平整形输送结构的出料口旁，所述夹袋结构安装在套袋结构上，夹袋结构用于夹紧或松开套袋结构的出料口处的袋子。其优点为:实现半自动完成内外袋的套袋工作，效率高，内密封袋破损率低，对产品质量有保障。

Description

外袋套袋器

技术领域

本实用新型涉及一种外袋套袋器。

背景技术

目前，如果内密封袋尺寸规格小于外袋时可以用机械进行包装，但当内密封袋与外袋的尺寸规格大小基本相同时，无法机械化包装，需要人工包装；包装时，在内密封袋填充完成后，人工热封合袋口，再填充到外层保护袋中，效率低，内密封袋破损率高，对产品质量有很大影响。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种外袋套袋器，实现半自动完成内外袋的套袋工作，效率高，内密封袋破损率低，对产品质量有保障。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种外袋套袋器，包括抖平整形输送机机架,还包括套袋结构、夹袋结构及抖平整形输送结构；所述套袋结构及抖平整形输送结构分别安装在抖平整形输送机架上，套袋结构的入料口位于抖平整形输送结构的出料口旁，所述夹袋结构安装在套袋结构上，夹袋结构用于夹紧或松开套袋结构的出料口处的袋子。

在本技术方案中，所述套袋结构包括套袋筒、转动轴部件及两根以上的角度调整拉杆装置；所述套袋筒的套袋入料口大于套袋出料口，所述转动轴部件转动的安装在抖平整形输送机机架上，所述套袋筒安装在转动轴部件上，套袋入料口位于抖平整形输送结构的出料口旁，所述拉杆装置的一端通过销轴转动的安装在机架上，拉杆装置的另一端通过销轴转动的安装在套袋筒上。

在本技术方案中，所述夹袋结构包括下夹袋气缸、上夹袋气缸、下夹袋力臂组合、上夹袋力臂组合、下夹袋皮带及上夹袋皮带、夹袋力臂固定座、上气缸固定座及下气缸固定座；所述夹袋力臂固定座及上气缸固定座分别安装在套袋筒上，所述下气缸固定座安装在转动轴部件上；所述下夹袋力臂组合与上夹袋力臂组合分别通过销轴转动的安装在夹袋力臂固定座的上下两侧，所述下夹袋气缸的缸体通过销轴转动的安装在下气缸固定座上，所述上夹袋气缸的缸体通过销轴转动的安装在上气缸固定座上，下夹袋气缸的推杆与下夹袋力臂组合通过销轴连接，上夹袋气缸的推杆与下夹袋力臂组合通过销轴连接，下夹袋气缸与上夹袋气缸分别驱动下夹袋力臂组合和上夹袋力臂组合转动；所述下夹袋皮带固定在下夹袋力臂组合上并位于套袋出料口旁，所述上夹袋皮带固定在上夹袋力臂组合上上并位于套袋出料口旁，所述下夹袋皮带与上夹袋皮带配合从而夹紧或松开套袋出料口处的袋子。

在本技术方案中，所述角度调整拉杆装置包括上丝杆、连接杆及下丝杆；所述上丝杆的顶部转动的安装在机架上，上丝杆的底部与连接杆的顶部螺纹配合连接，所述连接杆的底部与下丝杆顶部螺纹配合连接，所述下丝杆的底部转动的安装在套袋筒上。

在本技术方案中，所述抖平整形输送结构包括电机、一根以上的第一传送辊及一根以上的第二传送辊；所述第一传送辊及第二传送辊通过轴承安装在机架上并可转动，第一传送辊及第二传送辊相邻间隔分布，相邻第一传送辊及第二传送辊通过链条传动，转动时相邻第一传送辊及第二传送辊的最高点的高度不同；所述电机安装在抖平整形输送机机架上，电机带动第一个第一传送辊转动。

在本技术方案中，所述第一传送辊及第二传送辊均为方形。

在本技术方案中，还包括第一限位板结构及第二限位板结构，所述第一限位板结构及第二限位板结构分别安装在机架的两侧，第一限位板结构、第二限位板结构、第一传送辊及第二传送辊共同形成入料通道，所述入料通道的出料口大小小于或等于与套袋入料口的大小。

在本技术方案中，所述第一限位板结构包括第一限位板、两条以上的第一安装杆及两条以上的第一支撑丝杆，所述第一支撑丝杆安装在机架上并螺纹配合，在第一支撑丝杆的顶部设有第一套筒，所述第一安装杆设在对应的第一套筒内并通过螺栓固定，所述第一限位板安装在第一安装杆上并位于抖平整形输送结构上方；所述第二限位板结构包括第二限位板、两条以上的第二安装杆及两条以上的第二支撑丝杆，所述第二支撑丝杆安装在机架上并螺纹配合，在第二支撑丝杆的顶部设有第二套筒，所述第二安装杆设在对应的第二套筒内并通过螺栓固定，所述第二限位板安装在第二安装杆上并位于抖平整形输送结构上方。

在本技术方案中，所述第一限位板远离套袋筒的一端设有向外倾斜的第一入料板，所述第二限位板远离套袋筒的一端设有向外倾斜的第二入料板。

本实用新型与现有技术相比的优点为：实现半自动完成内外袋的套袋工作，效率高，外袋破损率低，对产品质量有保障。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的主视图；

图3是本实用新型仰视位的立体图；

图4是本实用新型左视位的立体图；

图5是图1的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是图6的局部B放大图;

图8是图6的局部C放大图;

图9是本实用新型左视位的另外一个立体图；

图10是套袋结构和夹带结构的配合关系示意图；

图11是套袋结构和夹带结构的配合关系另外一个示意图；

图12是本实用新型应用在流水线上的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1至图12所示，其是一种外袋套袋器，包括抖平整形输送机机架1、套袋结构2、夹袋结构3及抖平整形输送结构5；所述套袋结构2及抖平整形输送结构5分别安装在抖平整形输送机架1上，套袋结构2的入料口位于抖平整形输送结构5的出料口旁，所述夹袋结构3安装在套袋结构2上，夹袋结构3用于夹紧或松开套袋结构2的出料口处的袋子。

工作时，内密封袋通过抖平整形输送结构55传送到套袋结构2的入料口处，内密封袋通过套袋结构2并装入套袋结构2的出料口处的外外袋中，夹带结构3松开套袋结构2的出料口处的袋子，内密封袋完全装入外外袋中，效率高，外袋破损率低，对产品质量有保障。

在本实施例中，所述套袋结构2包括套袋筒21、转动轴部件22及两根以上的角度调整拉杆装置23；所述套袋筒21的套袋入料口211大于套袋出料口212，所述转动轴部件22转动的安装在抖平整形输送机机架1上，所述套袋筒21安装在转动轴部件22上，套袋入料口211位于抖平整形输送结构5的出料口旁，所述拉杆装置23的一端通过销轴转动的安装在机架1上，拉杆装置23的另一端通过销轴转动的安装在套袋筒21上。

工作时，所述套袋筒21的套袋入料口周长211的大于套袋出料口周长212，套袋出口212周长小于外保护密封袋袋口周长100-150cm，从而使内密封袋在经过套袋筒21时进一步适应外袋的大小；当内密封袋进入套袋筒21时，分别借助自身运动惯性与重力、调整拉杆装置23的调节及套袋筒的整形限制作用从而使内密封袋更好的进入外外袋中。

在本实施例中，所述夹袋结构3包括下夹袋气缸31、上夹袋气缸32、下夹袋力臂组合33、上夹袋力臂组合34、下夹袋皮带35及上夹袋皮带36、夹袋力臂固定座37、上气缸固定座38及下气缸固定座39；所述夹袋力臂固定座37及上气缸固定座38分别安装在套袋筒21上，所述下气缸固定座39安装在转动轴部件22上；所述下夹袋力臂组合33与上夹袋力臂组合34分别通过销轴转动的安装在夹袋力臂固定座37的上下两侧，所述下夹袋气缸31的缸体通过销轴转动的安装在下气缸固定座39上，所述上夹袋气缸32的缸体通过销轴转动的安装在上气缸固定座38上，下夹袋气缸31的推杆与下夹袋力臂组合33通过销轴连接，上夹袋气缸32的推杆与下夹袋力臂组合33通过销轴连接，下夹袋气缸31与上夹袋气缸32分别驱动下夹袋力臂组合33和上夹袋力臂组合34转动；所述下夹袋皮带35固定在下夹袋力臂组合33上并位于套袋出料口212旁，所述上夹袋皮带36固定在上夹袋力臂组合上34上并位于套袋出料口212旁，所述下夹袋皮带35与上夹袋皮带36配合从而夹紧或松开套袋出料口212处的袋子。

工作时，所述下夹袋力臂组合33及上夹夹袋力臂组合34结构稳定坚固，所述下夹带气缸31推动下夹袋力臂组合33，上夹带气缸32推动上夹袋力臂组合34可以迅速的将外袋夹紧或松开。

在本实施例中，所述角度调整拉杆装置23包括上丝杆231、连接杆232及下丝杆233；所述上丝杆231的顶部转动的安装在机架1上，上丝杆231的底部与连接杆232的顶部螺纹配合连接，所述连接杆232的底部与下丝杆233的顶部螺纹配合连接，所述下丝杆233的底部转动的安装在套袋筒21上。

工作时，通过旋转上丝杆231及下丝杆233，可以方便的控制套袋筒21的摆动角度，方便内密封袋更好的套入外外袋中。

在本实施例中，所述抖平整形输送结构5包括电机51、一根以上的第一传送辊52及一根以上的第二传送辊53；所述第一传送辊52及第二传送辊53通过轴承安装在抖平整形输送机机架1上并可转动，第一传送辊52及第二传送辊53相邻间隔分布，相邻第一传送辊52及第二传送辊53通过链条54传动，转动时相邻第一传送辊52及第二传送辊53的最高点的高度不同；所述电机51安装在抖平整形输送机机架1上，电机51带动第一个第一传送辊52转动。

运输时，第一传送辊52及第二传送辊53传送高度不一致，内密封袋在上面运送时会内密封袋的内料会发生震动，内密封袋的内料会更加均匀，从而更好的通过套袋结构2放入外外袋中。

在本实施例中，所述第一传送辊52及第二传送辊53均为方形。

在本实施例中，还包括第一限位板结构4及第二限位板结构6，所述第一限位板结构4及第二限位板结构6分别安装在机架1的两侧，第一限位板结构4、第二限位板结构6、第一传送辊52及第二传送辊53共同形成入料通道，所述入料通道的出料口大小小于或等于与套袋入料口211的大小。

工作时，送料通道出料口的大小小于或等于套袋入料口211的大小，使得内密封袋更好的进入套袋筒21中。

在本实施例中，所述第一限位板结构4包括第一限位板41、两条以上的第一安装杆42及两条以上的第一支撑丝杆43，所述第一支撑丝杆43安装在机架1上并螺纹配合，在第一支撑丝杆43的顶部设有第一套筒44，所述第一安装杆42设在对应的第一套筒44内并通过螺栓固定，所述第一限位板41安装在第一安装杆42上并位于抖平整形输送结构5上方；所述第二限位板结构6包括第二限位板61、两条以上的第二安装杆62及两条以上的第二支撑丝杆63，所述第二支撑丝杆63安装在机架1上并螺纹配合，在第二支撑丝杆63的顶部设有第二套筒64，所述第二安装杆62设在对应的第二套筒64内并通过螺栓固定，所述第二限位板61安装在第二安装杆62上并位于抖平整形输送结构5上方。工作时，更加方便的调节第一限位板41和第二限位板61的具体位置。

在本实施例中，所述第一限位板41远离套袋筒21的一端设有向外倾斜的第一入料板411，所述第二限位板61远离套袋筒21的一端设有向外倾斜的第二入料板611。内密封袋在运输时，在第一入料板411及第二入料板611的共同作用下更好的通过入料通道进入套袋筒21，外袋破损率低，对产品质量有保障。

本实用新型可应用在多种生产线中，其中一条生产线可以设有粉料包装秤a、输送机b、热封合机c、倒带输送机或推袋机d、爬升输送机e、中转输送机f、抖平整形输送结构5、套袋结构2、夹带结构3、缝包机g及缝包输送机h；粉料先从粉料包装秤a上进行重量测量并装入内袋，在通过输送机b运送至热封合机c中并进行热封口，在通过倒带输送机或推袋机d将内袋推到，推倒后的内袋通过爬升输送机e及中转输送机f进入抖平整形输送结构5，在抖平整形输送结构5中进行整平整形后进入套袋结构2，在夹带结构3和套袋结构2的共同作用下，将外袋套入内袋上，套装完成后，外袋进行缝装，再从缝包输送机中运出。

本设备电控思路与控制原理不再叙述。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种外袋套袋器，包括抖平整形输送机机架（1),其特征在于还包括套袋结构（2）、夹袋结构（3）及抖平整形输送结构（5）；所述套袋结构（2）及抖平整形输送结构（5）分别安装在抖平整形输送机架（1）上，套袋结构（2）的入料口位于抖平整形输送结构（5）的出料口旁，所述夹袋结构（3）安装在套袋结构（2）上，夹袋结构（3）用于夹紧或松开套袋结构（2）的出料口处的袋子。

2.根据权利要求1所述的外袋套袋器，其特征在于所述套袋结构（2）包括套袋筒（21）、转动轴部件（22）及两根以上的角度调整拉杆装置（23）；所述套袋筒（21）的套袋入料口（211）大于套袋出料口（212），所述转动轴部件（22）转动的安装在抖平整形输送机机架（1）上，所述套袋筒（21）安装在转动轴部件（22）上，套袋入料口（211）位于抖平整形输送结构（5）的出料口旁，所述拉杆装置（23）的一端通过销轴转动的安装在机架（1）上，拉杆装置（23）的另一端通过销轴转动的安装在套袋筒（21）上。

3.根据权利要求2所述的外袋套袋器，其特征在于所述夹袋结构（3）包括下夹袋气缸（31）、上夹袋气缸（32）、下夹袋力臂组合（33）、上夹袋力臂组合（34）、下夹袋皮带（35）及上夹袋皮带（36）、夹袋力臂固定座（37）、上气缸固定座（38）及下气缸固定座（39）；所述夹袋力臂固定座（37）及上气缸固定座（38）分别安装在套袋筒（21）上，所述下气缸固定座（39）安装在转动轴部件（22）上；所述下夹袋力臂组合（33）与上夹袋力臂组合（34）分别通过销轴转动的安装在夹袋力臂固定座（37）的上下两侧，所述下夹袋气缸（31）的缸体通过销轴转动的安装在下气缸固定座（39）上，所述上夹袋气缸（32）的缸体通过销轴转动的安装在上气缸固定座（38）上，下夹袋气缸（31）的推杆与下夹袋力臂组合（33）通过销轴连接，上夹袋气缸（32）的推杆与下夹袋力臂组合（33）通过销轴连接，下夹袋气缸（31）与上夹袋气缸（32）分别驱动下夹袋力臂组合（33）和上夹袋力臂组合（34）转动；所述下夹袋皮带（35）固定在下夹袋力臂组合（33）上并位于套袋出料口（212）旁，所述上夹袋皮带（36）固定在上夹袋力臂组合上（34）上并位于套袋出料口（212）旁，所述下夹袋皮带（35）与上夹袋皮带（36）配合从而夹紧或松开套袋出料口（212）处的袋子。

4.根据权利要求2所述的外袋套袋器，其特征在于所述角度调整拉杆装置（23）包括上丝杆（231）、连接杆（232）及下丝杆（233）；所述上丝杆（231）的顶部转动的安装在机架（1）上，上丝杆（231）的底部与连接杆（232）的顶部螺纹配合连接，所述连接杆（232）的底部与下丝杆（233）的顶部螺纹配合连接，所述下丝杆（233）的底部转动的安装在套袋筒（21）上。

5.根据权利要求2所述的外袋套袋器，其特征在于所述抖平整形输送结构（5）包括电机（51）、一根以上的第一传送辊（52）及一根以上的第二传送辊（53）；所述第一传送辊（52）及第二传送辊（53）通过轴承安装在抖平整形输送机机架（1)上并可转动，第一传送辊（52）及第二传送辊（53）相邻间隔分布，相邻第一传送辊（52）及第二传送辊（53）通过链条（54）传动，转动时相邻第一传送辊（52）及第二传送辊（53）的最高点的高度不同；所述电机（51）安装在抖平整形输送机机架（1)上，电机（51）带动第一个第一传送辊（52）转动。

6.根据权利要求5所述的外袋套袋器，其特征在于所述第一传送辊（52）及第二传送辊（53）均为方形。

7.根据权利要求5所述的外袋套袋器，其特征在于还包括第一限位板结构（4）及第二限位板结构（6），所述第一限位板结构（4）及第二限位板结构（6）分别安装在机架（1）的两侧，第一限位板结构（4）、第二限位板结构（6）、第一传送辊（52）及第二传送辊（53）共同形成入料通道，所述入料通道的出料口大小小于或等于与套袋入料口（211）的大小。

8.根据权利要求7所述的外袋套袋器，其特征在于所述第一限位板结构（4）包括第一限位板（41）、两条以上的第一安装杆（42）及两条以上的第一支撑丝杆（43），所述第一支撑丝杆（43）安装在机架（1）上并螺纹配合，在第一支撑丝杆（43）的顶部设有第一套筒（44），所述第一安装杆（42）设在对应的第一套筒（44）内并通过螺栓固定，所述第一限位板（41）安装在第一安装杆（42）上并位于抖平整形输送结构（5）上方；所述第二限位板结构（6）包括第二限位板（61）、两条以上的第二安装杆（62）及两条以上的第二支撑丝杆（63），所述第二支撑丝杆（63）安装在机架（1）上并螺纹配合，在第二支撑丝杆（63）的顶部设有第二套筒（64），所述第二安装杆（62）设在对应的第二套筒（64）内并通过螺栓固定，所述第二限位板（61）安装在第二安装杆（62）上并位于抖平整形输送结构（5）上方。

9.根据权利要求7所述的外袋套袋器，其特征在于，所述第一限位板（41）远离套袋筒（21）的一端设有向外倾斜的第一入料板（411），所述第二限位板（61）远离套袋筒（21）的一端设有向外倾斜的第二入料板（611）。

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