CN210525940U - 一种自动胶盒粘盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动胶盒粘盒机，包括主机架、电控箱、给料机构、侧面折边机构、粘合机构和勾底机构，所述勾底机构包括吊杆，所述吊杆上挂设有用于折边的、高度可调节的折边挡件，所述电控箱、给料机构、粘合机构、勾底机构和侧面折边机构均设于主机架上，所述给料机构位于主机架始端，所述粘合机构位于主机架末端，物料通过传送带逐级传送。本实用新型可加工PVC、PET、PP材料胶盒，生产全过程自动送料、自动勾底、自动折边，通过勾底机构，由折边挡件，对胶盒塑料片(物料)前端上的待折边进行折边处理，并经过多级折边，不易出现卡壳(片)、折边失效等情况，保证了折边、勾底处理的稳定有效性，有利于流水线生产的持续有效进行。

Description

一种自动胶盒粘盒机

技术领域

本实用新型涉及包装盒加工领域，尤其是涉及一种自动胶盒粘盒机。

背景技术

胶盒是包装盒的一种，是指以PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)为材料，PVC、PET材料厚度大都是0.10-0.06 不等，PP材料则可厚达0.75mm，经过印刷、模切、粘盒等一系列工序加工而成的产品外包装盒。相对于传统的纸盒等其它包装，胶盒具有环保、无毒，透明度高，更直观的展示所包装产品等优点，可以有效提升产品包装档次。由于胶盒相对于传统纸盒包装而言，价格偏贵，但随着国家对印刷行业环保、绿色的要求。胶盒具有的优势日益显现出来。目前胶盒使用最广泛的是婴童行业、化妆品、数码产品等。

现有的自动胶盒粘盒机(如CN 205255593 U)主要由主机架、电控箱、给料机构、折边机构和粘合机构构成，其中，主机架：具有一立体框架，作为设备的支撑和安装基体；电控箱，设于主机架上，控制各个机构的协调运行；给料机构：安装于主机架上表面的一侧，具有沿输送方向平行设置的给料主动轴和给料从动轴，所述的给料主动轴和给料从动轴之间通过传送带连接，给料主动轴连接给料驱动机构，用于给送待成型的塑料片；折边机构：设于主机架上位于给料机构传送带运行方向后方的位置，具有承载塑料片运行的承载条，及设于承载条侧上方将塑料片两侧向上折起的折边组件和设于承载条上方将折起的两侧相向的压平的压边组件；粘合机构，具有将相向的两侧压平后涂上胶水的涂胶组件和用于固定成型的粘合组件。现有的胶盒一般是由一整块平面塑料片折合粘接成型，在生产时，在塑料片上加工出多道折缝，然后将该塑料片沿折缝弯折，形成立体的中空盒体结构。工作总体流程是，将待处理的塑料片放置在给料机构上，塑料片上已经加工好了折缝，放置好以后，给料主动轴驱动传送带转动，将塑料片向折边机构输送，输送到承载条上后，塑料片在承载条上一边运动一边通过折边组件将塑料片两侧的部分沿折缝折起并相向的压下，然后通过压边组件进一步压平；然后到达粘盒机构，粘盒机构通过涂胶组件在塑料片相向压下的两侧的重合面上涂上胶水，并通过粘合组件压合保持、加热等操作，直至产品成型。然而，现有的自动胶盒粘盒机只能对结构较为简单的胶盒塑料片进行粘盒成型，对于结构相对复杂的、需要多侧边折边的塑料片无法完全加工，而这种结构相对复杂的胶盒往往结构强度更高、质量更好，而且降低了对胶水种类及用胶量的要求，是可以节约的生产成本的。因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种针对结构相对复杂的、需要多侧边折边的胶盒塑料片加工的自动胶盒粘盒机。

为解决以上技术问题，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型提供了一种自动胶盒粘盒机，包括主机架、电控箱、给料机构、侧面折边机构、粘盒机构和勾底机构，所述勾底机构包括吊杆，所述吊杆上挂设有用于折边的、高度可调节的折边挡件，所述电控箱、给料机构、粘盒机构、勾底机构和侧面折边机构均设于主机架上，所述给料机构位于主机架始端，所述粘盒机构位于主机架末端，物料通过传送带逐级传送。

在一较佳实施例中，所述的自动胶盒粘盒机，所述折边挡件为钩形。

在一较佳实施例中，所述的自动胶盒粘盒机，所述折边挡件上设有用于调整角度的转动件。

在一较佳实施例中，所述的自动胶盒粘盒机，所述吊杆上还挂设有限制物料移位的、高度可调节的压合部件。

在一较佳实施例中，所述的自动胶盒粘盒机，所述压合部件与折边挡件平行设置或前后共线设置。

在一较佳实施例中，所述的自动胶盒粘盒机，所述压合部件的前端向上弯曲，其呈条状或杆状。

进一步的，所述的自动胶盒粘盒机，所述勾底机构设有多个，每个勾底机构上的折边挡件的设置位置均不相同。

具体的，所述的自动胶盒粘盒机，物料经由给料机构、多个勾底机构、侧面折边机构和粘盒机构依次逐级传送。

在一较佳实施例中，所述的自动胶盒粘盒机，所述侧面折边机构包括两个平行、相向设置的机架，所述机架上设有一组从传送方向锥度逐渐变小的折边轮和前端向上弯曲的轨道杆，所述轨道杆的弯头端向外侧、另一端向内侧倾斜设置。

具体的，所述的自动胶盒粘盒机，所述粘盒机构包括上胶机构和上胶后保持成型的压盒机构。

相较于现有技术，本实用新型提供的一种自动胶盒粘盒机，包括主机架、电控箱、给料机构、侧面折边机构、粘盒机构和勾底机构，所述勾底机构包括吊杆，所述吊杆上挂设有用于折边的、高度可调节的折边挡件，所述电控箱、给料机构、粘盒机构、勾底机构和侧面折边机构均设于主机架上，所述给料机构位于主机架始端，所述粘盒机构位于主机架末端，物料通过传送带逐级传送。本实用新型是针对PVC、PET、PP材料的胶盒成型装置，生产全过程自动送料、自动勾底、自动折边，通过勾底机构，由折边挡件，对胶盒塑料片(物料)前端(胶盒成型后的底部)上的待折边进行折边处理，并经过多级折边，不易出现卡壳(片)、折边失效等情况，保证了折边、勾底处理的稳定有效性，有利于流水线生产的持续有效进行。

附图说明

图1为本实用新型提供的自动胶盒粘盒机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的自动胶盒粘盒机的勾底机构的结构示意图。

图3为本实用新型提供的图2A处的局部结构示意图。

图4为本实用新型提供的自动胶盒粘盒机的侧面折边机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“装设于”、“固定于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提供了一种自动胶盒粘盒机，包括主机架100、电控箱200、给料机构300、侧面折边机构500、粘盒机构 600和勾底机构400，所述勾底机构包括吊杆410，所述吊杆410上挂设有用于折边的、高度可调节的折边挡件420，所述电控箱200、给料机构300、粘盒机构600、勾底机构400和侧面折边机构500均设于主机架100上，所述给料机构300位于主机架100始端，所述粘盒机构600位于主机架100 末端，物料通过传送带逐级传送。本实用新型是针对PVC、PET、PP材料的胶盒成型装置，生产全过程自动送料、自动勾底、自动折边，通过勾底机构，由折边挡件，对胶盒塑料片(物料)前端(胶盒成型后的底部)上的待折边进行折边处理，并经过多级折边，不易出现卡壳(片)、折边失效等情况，保证了折边、勾底处理的稳定有效性，有利于流水线生产的持续有效进行。

较佳的，本实用新型提供的自动胶盒粘盒机，所述折边挡件420为钩形，钩形有利于塑料片的底部勾底折边处理。

较佳的，本实用新型提供的自动胶盒粘盒机，所述折边挡件420上设有用于调整角度的转动件421，转动件421的设置用于工作人员调节折边挡件420的勾底角度以适应不同尺寸、不同类型的塑料片的折边处理，有利于保证机器高效、稳定、有效运行。

较佳的，本实用新型提供的自动胶盒粘盒机，所述吊杆410上还挂设有限制物料移位的、高度可调节的压合部件430，主要用于防止塑料片脱离传送带或产生移位。

较佳的，本实用新型提供的自动胶盒粘盒机，所述压合部件430与折边挡件420平行设置或前后共线设置，勾底折边处理时最容易造成塑料片的移位，所述压合部件430与折边挡件420平行设置可以防止折边挡件勾底折边处理时塑料片的另一侧翘起。而所述压合部件430与折边挡件420 前后共线设置，可以对折边部位进行定型。

较佳的，本实用新型提供的自动胶盒粘盒机，所述压合部件430的前端向上弯曲，其呈条状或杆状。前端向上弯曲是为了制造入料的开口。

进一步的，本实用新型提供的自动胶盒粘盒机，所述勾底机构400设有多个，每个勾底机构400上的折边挡件420的设置位置均不相同。多个勾底机构400的设置，即多级勾底机构400的设置，目的在于每次只针对塑料片的一个部分进行折边，以保证每次折边时对塑料片的影响降到最低，从而保证机器生产的持续有效进行，有利于保障机器的高速运行，从而在保证机器稳定有效运行的情况下，提高生产效率。

具体的，本实用新型提供的自动胶盒粘盒机，物料经由给料机构300、多个勾底机构400、侧面折边机构500和粘盒机构600依次逐级传送。

较佳的，请参阅图1和图4，本实用新型提供的自动胶盒粘盒机，所述侧面折边机构包括两个平行、相向设置的机架501，所述机架501上设有一组从传送方向锥度逐渐变小的折边轮502和前端向上弯曲的轨道杆503，所述轨道杆503的弯头端向外侧、另一端向内侧倾斜设置。所述侧面折边机构500主要是对塑料片的两个侧边进行翻转折边，由上级输送过来塑料片落在轨道杆503的前端弯头上，轨道杆503的前端弯头会顶起塑料片的两侧面向内侧翻转，同时塑料片的两侧面随着折边轮502的锥度逐渐变小而继续翻转直至贴合，完成折边。本实用新型既可以两侧同时折边，也可以单侧折边，具体情况视塑料片的折边需求而定。

具体的，本实用新型提供的自动胶盒粘盒机，所述粘盒机构600包括上胶机构610和上胶后保持成型的压合机构620。应当说明的是，对于本技术领域的技术人员来说，所述电控箱、给料机构、粘盒机构均为现有技术，此处不再赘述。

综上所述，本实用新型是针对PVC、PET、PP材料的胶盒成型装置，生产全过程自动送料、自动勾底、自动折边，自动化程度高，通过勾底机构，由折边挡件，对胶盒塑料片(物料)前端上的待折边进行折边处理，并经过多级折边，不易出现卡壳(片)、折边失效等情况，保证了折边处理的稳定有效性，有利于流水线生产的持续有效进行。同时，本实用新型的折边挡件为钩形，钩形有利于塑料片的底部勾底折边处理，而且所述折边挡件上设有用于调整角度的转动件，转动件的设置用于工作人员调节折边挡件的勾底角度以适应不同尺寸、不同类型的塑料片的折边处理，有利于保证机器高效、稳定、有效运行。另外，所述压合部件与折边挡件平行设置或前后共线设置，勾底折边处理时最容易造成塑料片的移位，所述压合部件与折边挡件平行设置可以防止折边挡件勾底折边处理时塑料片的另一侧翘起。而所述压合部件与折边挡件前后共线设置，可以对折边部位进行定型。

与此同时，所述勾底机构设有多个，每个勾底机构上的折边挡件的设置位置均不相同。多个勾底机构的设置，即多级勾底机构的设置，目的在于每次只针对塑料片的一个部分进行折边，以保证每次折边时对塑料片的影响降到最低，从而保证机器生产的持续有效进行，有利于保障机器的高速运行，从而在保证机器稳定有效运行的情况下，提高生产效率。

此外，本实用新型提供的自动胶盒粘盒机，所述侧面折边机构包括两个平行、相向设置的机架，所述机架上设有一组从传送方向锥度逐渐变小的折边轮和前端向上弯曲的轨道杆，所述轨道杆的弯头端向外侧、另一端向内侧倾斜设置。所述侧面折边机构主要是对塑料片的两个侧边进行翻转折边，由上级输送过来塑料片落在轨道杆的前端弯头上，轨道杆的前端弯头会顶起塑料片的两侧面向内侧翻转，同时塑料片的两侧面随着折边轮的锥度逐渐变小而继续翻转直至贴合，完成折边。本实用新型既可以两侧同时折边，也可以单侧折边，具体情况视塑料片的折边需求而定。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动胶盒粘盒机，包括主机架、电控箱、给料机构、侧面折边机构和粘盒机构，其特征在于，还包括勾底机构，所述勾底机构包括吊杆，所述吊杆上挂设有用于折边的、高度可调节的折边挡件，所述电控箱、给料机构、粘盒机构、勾底机构和侧面折边机构均设于主机架上，所述给料机构位于主机架始端，所述粘盒机构位于主机架末端，物料通过传送带逐级传送。

2.根据权利要求1所述的自动胶盒粘盒机，其特征在于，所述折边挡件为钩形。

3.根据权利要求2所述的自动胶盒粘盒机，其特征在于，所述折边挡件上设有用于调整角度的转动件。

4.根据权利要求3所述的自动胶盒粘盒机，其特征在于，所述吊杆上还挂设有限制物料移位的、高度可调节的压合部件。

5.根据权利要求4所述的自动胶盒粘盒机，其特征在于，所述压合部件与折边挡件平行设置或前后共线设置。

6.根据权利要求5所述的自动胶盒粘盒机，其特征在于，所述压合部件的前端向上弯曲，其呈条状或杆状。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的自动胶盒粘盒机，其特征在于，所述勾底机构设有多个，每个勾底机构上的折边挡件的设置位置均不相同。

8.根据权利要求7所述的自动胶盒粘盒机，其特征在于，物料经由给料机构、多个勾底机构、侧面折边机构和粘盒机构依次逐级传送。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的自动胶盒粘盒机，其特征在于，所述侧面折边机构包括两个平行、相向设置的机架，所述机架上设有一组从传送方向锥度逐渐变小的折边轮和前端向上弯曲的轨道杆，所述轨道杆的弯头端向外侧、另一端向内侧倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的自动胶盒粘盒机，其特征在于，所述粘盒机构包括上胶机构和上胶后保持成型的压盒机构。

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