CN210525598U - 一种精密模具生产用立式合模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密模具生产用立式合模机；可对控制箱和触摸屏进行防尘，有效的减少触摸屏上粘附的灰尘；包括底板、横板、左支撑板、右支撑板、四组固定杆、左气缸、右气缸、移动板、上模具、下模具和控制箱，移动板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，左气缸和右气缸底部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆，控制箱前侧壁上半区域设置有触摸屏，控制箱前侧壁下半区域设置有多组旋钮；还包括箱体、挡板、第一左固定板、第一右固定板、第二左固定板、第二右固定板、第一连接杆、第二连接杆、第一滑板、第二滑板和把手。

Description

一种精密模具生产用立式合模机

技术领域

本实用新型涉及精密模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种精密模具生产用立式合模机。

背景技术

众所周知，精密模具生产用立式合模机是一种用于模具制作后期研配时对上下模,用所需的压力加压合模的辅助装置，其在精密模具的领域中得到了广泛的使用；现有的精密模具生产用立式合模机包括底板、横板、左支撑板、右支撑板、四组固定杆、左气缸、右气缸、移动板、上模具、下模具和控制箱，左支撑板和右支撑板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，四组固定杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组固定杆底端分别穿过四组滑动孔并分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔，左气缸和右气缸分别安装在横板顶端左半区域和右半区域，左气缸和右气缸底部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆，左伸缩杆和右伸缩杆底端分别穿过左伸缩孔和右伸缩孔并分别与移动板顶端左半区域和右半区域连接，上模具顶端与移动板底端中央区域连接，下模具底端与底板顶端中央区域连接，控制箱安装在右支撑板左端，控制箱前侧壁上半区域设置有触摸屏，控制箱前侧壁下半区域设置有多组旋钮；现有的精密模具生产用立式合模机使用时，控制箱与左气缸和右气缸电连接，分别通过左气缸和右气缸控制左伸缩杆和右伸缩杆向下运动，左伸缩杆和右伸缩杆推动移动板向下移动，移动板带动上模具向下运动，通过上模具和下模具进行合模；现有的精密模具生产用立式合模机使用中发现，控制箱暴露在外界空气中，触摸屏上容易附着大量的灰尘，影响工作人员的使用，导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对控制箱和触摸屏进行防尘，有效的减少触摸屏上粘附的灰尘，提高使用可靠性的精密模具生产用立式合模机。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，包括底板、横板、左支撑板、右支撑板、四组固定杆、左气缸、右气缸、移动板、上模具、下模具和控制箱，左支撑板和右支撑板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域连接，左支撑板和右支撑板底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接，四组固定杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组固定杆底端分别穿过四组滑动孔并分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔，左气缸和右气缸分别安装在横板顶端左半区域和右半区域，左气缸和右气缸底部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆，左伸缩杆和右伸缩杆底端分别穿过左伸缩孔和右伸缩孔并分别与移动板顶端左半区域和右半区域连接，上模具顶端与移动板底端中央区域连接，下模具底端与底板顶端中央区域连接，控制箱前侧壁上半区域设置有触摸屏，控制箱前侧壁下半区域设置有多组旋钮；还包括箱体、挡板、第一左固定板、第一右固定板、第二左固定板、第二右固定板、第一连接杆、第二连接杆、第一滑板、第二滑板和把手，所述箱体左端与右支撑板右侧壁中央区域连接，箱体内部设置有工作腔，箱体前侧壁中央区域设置有箱口，所述箱口与工作腔连通，控制箱位于工作腔内，所述第一左固定板和第一右固定板后端分别与箱体前侧壁上半区域左侧和右侧连接，所述第二左固定板和第二右固定板后端分别与箱体前侧壁下半区域左侧和右侧连接，所述第一连接杆和第二连接杆左端分别与第一左固定板和第二左固定板右侧壁中央区域连接，第一连接杆和第二连接杆右端分别与第一右固定板和第二右固定板左侧壁中央区域连接，所述第一滑板和第二滑板分别可滑动固定在第一连接杆和第二连接杆外侧左半区域，第一滑板底端和第二滑板顶端分别与挡板顶端和底端左半区域连接，所述把手后端与挡板前侧壁左半区域连接。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，还包括左安装杆和右安装杆，所述左安装杆和右安装杆顶端分别与左气缸右端和右气缸左端连接，左安装杆和右安装杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，还包括限位块，所述限位块顶端与横板底端中央区域连接。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，还包括四组底座，所述四组底座顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，还包括四组支腿，所述四组支腿顶端分别与控制箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿底端分别与箱体内底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，还包括定位块，所述定位块后端与箱体前侧壁右半区域连接，挡板后侧壁中央区域设置有滑动槽，定位块前端可滑动固定在滑动槽内。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，把手外侧壁设置有把套。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，箱体底端中央区域设置有多组通风孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：控制箱与左气缸和右气缸电连接，分别通过左气缸和右气缸控制左伸缩杆和右伸缩杆向下运动，左伸缩杆和右伸缩杆推动移动板向下移动，移动板带动上模具向下运动，通过上模具和下模具进行合模，箱体可对控制箱进行防尘，装置停止工作时，工作人员通过把手向左拉动挡板，第一滑板和第二滑板可分别在第一连接杆和第二连接杆上向左滑动，第一滑板和第二滑板分别滑动到第一连接杆和第二连接杆外侧左半区域时，挡板覆盖住箱口，可对控制箱进行防尘，装置工作，需要对控制箱进行操作时，工作人员通过把手向右拉动挡板，第一滑板和第二滑板可分别在第一连接杆和第二连接杆上向右滑动，进而可打开挡板，通过箱体和挡板可对控制箱和触摸屏进行防尘，有效的减少触摸屏上粘附的灰尘，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是箱体、挡板、定位块、把手和把套的连接示意右视图；

图4是图1中A的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、横板；3、左支撑板；4、右支撑板；5、固定杆；6、左气缸；7、右气缸；8、移动板；9、上模具；10、下模具；11、控制箱；12、左伸缩杆；13、右伸缩杆；14、触摸屏；15、旋钮；16、箱体；17、挡板；18、第一左固定板；19、第一右固定板；20、第二左固定板；21、第二右固定板；22、第一连接杆；23、第二连接杆；24、第一滑板；25、第二滑板；26、把手；27、左安装杆；28、右安装杆；29、限位块；30、底座；31、支腿；32、定位块；33、把套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，包括底板1、横板2、左支撑板3、右支撑板4、四组固定杆5、左气缸6、右气缸7、移动板8、上模具9、下模具10和控制箱11，左支撑板3和右支撑板4顶端分别与横板2底端左半区域和右半区域连接，左支撑板3和右支撑板4底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接，四组固定杆5顶端分别与横板2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板8顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组固定杆5底端分别穿过四组滑动孔并分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板2顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔，左气缸6和右气缸7分别安装在横板2顶端左半区域和右半区域，左气缸6和右气缸7底部输出端分别设置有左伸缩杆12和右伸缩杆13，左伸缩杆12和右伸缩杆13底端分别穿过左伸缩孔和右伸缩孔并分别与移动板8顶端左半区域和右半区域连接，上模具9顶端与移动板8底端中央区域连接，下模具10底端与底板1顶端中央区域连接，控制箱11前侧壁上半区域设置有触摸屏14，控制箱11前侧壁下半区域设置有多组旋钮15；还包括箱体16、挡板17、第一左固定板18、第一右固定板19、第二左固定板20、第二右固定板21、第一连接杆22、第二连接杆23、第一滑板24、第二滑板25和把手26，箱体16左端与右支撑板4右侧壁中央区域连接，箱体16内部设置有工作腔，箱体16前侧壁中央区域设置有箱口，箱口与工作腔连通，控制箱11位于工作腔内，第一左固定板18和第一右固定板19后端分别与箱体16前侧壁上半区域左侧和右侧连接，第二左固定板20和第二右固定板21后端分别与箱体16前侧壁下半区域左侧和右侧连接，第一连接杆22和第二连接杆23左端分别与第一左固定板18和第二左固定板20右侧壁中央区域连接，第一连接杆22和第二连接杆23右端分别与第一右固定板19和第二右固定板21左侧壁中央区域连接，第一滑板24和第二滑板25分别可滑动固定在第一连接杆22和第二连接杆23外侧左半区域，第一滑板24底端和第二滑板25顶端分别与挡板17顶端和底端左半区域连接，把手26后端与挡板17前侧壁左半区域连接；控制箱与左气缸和右气缸电连接，分别通过左气缸和右气缸控制左伸缩杆和右伸缩杆向下运动，左伸缩杆和右伸缩杆推动移动板向下移动，移动板带动上模具向下运动，通过上模具和下模具进行合模，箱体可对控制箱进行防尘，装置停止工作时，工作人员通过把手向左拉动挡板，第一滑板和第二滑板可分别在第一连接杆和第二连接杆上向左滑动，第一滑板和第二滑板分别滑动到第一连接杆和第二连接杆外侧左半区域时，挡板覆盖住箱口，可对控制箱进行防尘，装置工作，需要对控制箱进行操作时，工作人员通过把手向右拉动挡板，第一滑板和第二滑板可分别在第一连接杆和第二连接杆上向右滑动，进而可打开挡板，通过箱体和挡板可对控制箱和触摸屏进行防尘，有效的减少触摸屏上粘附的灰尘，提高使用可靠性。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，还包括左安装杆27和右安装杆28，左安装杆27和右安装杆28顶端分别与左气缸6右端和右气缸7左端连接，左安装杆27和右安装杆28底端分别与横板2顶端左半区域和右半区域连接；左安装杆和右安装杆可分别对左气缸和右气缸进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，还包括限位块29，限位块29顶端与横板2底端中央区域连接；限位块可对移动板向上运动的最高点进行限位，提高使用可靠性。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，还包括四组底座30，四组底座30顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；四组底座可对底板进行支撑，提高装置的稳定性。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，还包括四组支腿31，四组支腿31顶端分别与控制箱11底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿31底端分别与箱体16内底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；四组支腿可对控制箱进行支撑固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，还包括定位块32，定位块32后端与箱体16前侧壁右半区域连接，挡板17后侧壁中央区域设置有滑动槽，定位块32前端可滑动固定在滑动槽内；定位块固定在箱体前端，且定位块前端可在滑动槽内左右滑动，挡板能够以定位块为轨道进行移动，提高使用稳定性。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，把手26外侧壁设置有把套33；把套可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，箱体16底端中央区域设置有多组通风孔；多组通风孔保持工作腔内的空气流动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，其在工作时，控制箱与左气缸和右气缸电连接，分别通过左气缸和右气缸控制左伸缩杆和右伸缩杆向下运动，左伸缩杆和右伸缩杆推动移动板向下移动，移动板带动上模具向下运动，通过上模具和下模具进行合模，箱体可对控制箱进行防尘，装置停止工作时，工作人员通过把手向左拉动挡板，第一滑板和第二滑板可分别在第一连接杆和第二连接杆上向左滑动，第一滑板和第二滑板分别滑动到第一连接杆和第二连接杆外侧左半区域时，挡板覆盖住箱口，可对控制箱进行防尘，装置工作，需要对控制箱进行操作时，工作人员通过把手向右拉动挡板，第一滑板和第二滑板可分别在第一连接杆和第二连接杆上向右滑动，进而可打开挡板，通过箱体和挡板可对控制箱和触摸屏进行防尘，有效的减少触摸屏上粘附的灰尘，提高使用可靠性；左安装杆和右安装杆可分别对左气缸和右气缸进行固定，提高使用可靠性；限位块可对移动板向上运动的最高点进行限位，提高使用可靠性；四组底座可对底板进行支撑，提高装置的稳定性；四组支腿可对控制箱进行支撑固定，提高使用可靠性；定位块固定在箱体前端，且定位块前端可在滑动槽内左右滑动，挡板能够以定位块为轨道进行移动，提高使用稳定性；把套可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性；多组通风孔保持工作腔内的空气流动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机所使用的左气缸和右气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种精密模具生产用立式合模机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种精密模具生产用立式合模机，包括底板(1)、横板(2)、左支撑板(3)、右支撑板(4)、四组固定杆(5)、左气缸(6)、右气缸(7)、移动板(8)、上模具(9)、下模具(10)和控制箱(11)，左支撑板(3)和右支撑板(4)顶端分别与横板(2)底端左半区域和右半区域连接，左支撑板(3)和右支撑板(4)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接，四组固定杆(5)顶端分别与横板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板(8)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组固定杆(5)底端分别穿过四组滑动孔并分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板(2)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔，左气缸(6)和右气缸(7)分别安装在横板(2)顶端左半区域和右半区域，左气缸(6)和右气缸(7)底部输出端分别设置有左伸缩杆(12)和右伸缩杆(13)，左伸缩杆(12)和右伸缩杆(13)底端分别穿过左伸缩孔和右伸缩孔并分别与移动板(8)顶端左半区域和右半区域连接，上模具(9)顶端与移动板(8)底端中央区域连接，下模具(10)底端与底板(1)顶端中央区域连接，控制箱(11)前侧壁上半区域设置有触摸屏(14)，控制箱(11)前侧壁下半区域设置有多组旋钮(15)；其特征在于，还包括箱体(16)、挡板(17)、第一左固定板(18)、第一右固定板(19)、第二左固定板(20)、第二右固定板(21)、第一连接杆(22)、第二连接杆(23)、第一滑板(24)、第二滑板(25)和把手(26)，所述箱体(16)左端与右支撑板(4)右侧壁中央区域连接，箱体(16)内部设置有工作腔，箱体(16)前侧壁中央区域设置有箱口，所述箱口与工作腔连通，控制箱(11)位于工作腔内，所述第一左固定板(18)和第一右固定板(19)后端分别与箱体(16)前侧壁上半区域左侧和右侧连接，所述第二左固定板(20)和第二右固定板(21)后端分别与箱体(16)前侧壁下半区域左侧和右侧连接，所述第一连接杆(22)和第二连接杆(23)左端分别与第一左固定板(18)和第二左固定板(20)右侧壁中央区域连接，第一连接杆(22)和第二连接杆(23)右端分别与第一右固定板(19)和第二右固定板(21)左侧壁中央区域连接，所述第一滑板(24)和第二滑板(25)分别可滑动固定在第一连接杆(22)和第二连接杆(23)外侧左半区域，第一滑板(24)底端和第二滑板(25)顶端分别与挡板(17)顶端和底端左半区域连接，所述把手(26)后端与挡板(17)前侧壁左半区域连接。

2.如权利要求1所述的一种精密模具生产用立式合模机，其特征在于，还包括左安装杆(27)和右安装杆(28)，所述左安装杆(27)和右安装杆(28)顶端分别与左气缸(6)右端和右气缸(7)左端连接，左安装杆(27)和右安装杆(28)底端分别与横板(2)顶端左半区域和右半区域连接。

3.如权利要求2所述的一种精密模具生产用立式合模机，其特征在于，还包括限位块(29)，所述限位块(29)顶端与横板(2)底端中央区域连接。

4.如权利要求3所述的一种精密模具生产用立式合模机，其特征在于，还包括四组底座(30)，所述四组底座(30)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

5.如权利要求4所述的一种精密模具生产用立式合模机，其特征在于，还包括四组支腿(31)，所述四组支腿(31)顶端分别与控制箱(11)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支腿(31)底端分别与箱体(16)内底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

6.如权利要求5所述的一种精密模具生产用立式合模机，其特征在于，还包括定位块(32)，所述定位块(32)后端与箱体(16)前侧壁右半区域连接，挡板(17)后侧壁中央区域设置有滑动槽，定位块(32)前端可滑动固定在滑动槽内。

7.如权利要求6所述的一种精密模具生产用立式合模机，其特征在于，把手(26)外侧壁设置有把套(33)。

8.如权利要求7所述的一种精密模具生产用立式合模机，其特征在于，箱体(16)底端中央区域设置有多组通风孔。

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