CN210996095U - 便于取料的金属成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种便于取料的金属成型模具，可便于工作人员对成型后的金属材料进行取料；包括底板、固定座、定模、动模、四组支撑杆、横板、气缸和四组伸缩管，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆，动模底端中央区域设置有成型槽；还包括左弹簧、右弹簧、左顶出杆、右顶出杆、左推板和右推板，固定座顶端左半区域和右半区域分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，定模左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左推板右端和右推板左端分别可滑动固定在左滑动槽和右滑动槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属成型附属装置的技术领域，特别是涉及一种便于取料的金属成型模具。
背景技术
众所周知，金属成型模具是一种用于对金属进行冲压成型的辅助装置，其在金属成型的领域中得到了广泛的使用；现有的金属成型模具包括底板、固定座、定模、动模、四组支撑杆、横板、气缸和四组伸缩管，固定座底端与底板顶端中央区域连接，定模底端与固定座顶端中央区域连接，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与动模顶端中央区域连接，四组伸缩管顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩管底端分别与动模顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，动模底端中央区域设置有成型槽；现有的金属成型模具使用时，工作人员首先将金属材料放置于定模顶端，之后通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带着动模向下移动，定模顶端伸入至成型槽内，通过定模和动模之间的配合可对金属材料进行冲压成型，成型之后，工作人员手动将成型后的金属材料取下；现有的金属成型模具使用中发现，金属材料经过冲压成型之后容易卡在定模上，使得工作人员取下成型后的金属材料时较为费力，导致其使用便利性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可便于工作人员对成型后的金属材料进行取料，提高使用便利性的便于取料的金属成型模具。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，包括底板、固定座、定模、动模、四组支撑杆、横板、气缸和四组伸缩管，固定座底端与底板顶端中央区域连接，定模底端与固定座顶端中央区域连接，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与动模顶端中央区域连接，四组伸缩管顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩管底端分别与动模顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，动模底端中央区域设置有成型槽；还包括左弹簧、右弹簧、左顶出杆、右顶出杆、左推板和右推板，固定座顶端左半区域和右半区域分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，所述左顶出杆和右顶出杆顶端分别与左推板和右推板底端中央区域连接，左顶出杆和右顶出杆底端分别伸入至左伸缩槽和右伸缩槽内，所述左弹簧和右弹簧顶端分别与左顶出杆和右顶出杆底端中央区域连接，左弹簧和右弹簧底端分别与左伸缩槽和右伸缩槽内底侧壁中央区域连接，定模左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有左滑动槽和右滑动槽，左推板右端和右推板左端分别可滑动固定在左滑动槽和右滑动槽内。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，还包括左限位杆和右限位杆，左推板顶端右半区域和右推板顶端左半区域分别纵向设置有左限位孔和右限位孔，所述左限位杆和右限位杆顶端分别穿过左限位孔和右限位孔并分别与左滑动槽和右滑动槽内顶侧壁中央区域连接，左限位杆和右限位杆底端分别与左滑动槽和右滑动槽内底侧壁中央区域连接。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，还包括左固定杆和右固定杆，所述左固定杆和右固定杆顶端分别与气缸左端和右端连接，左固定杆和右固定杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，还包括左把手和右把手，所述左把手和右把手底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接，左把手和右把手外侧分别设置有左把套和右把套。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，还包括限位块，所述限位块左端与伸缩杆右侧壁下半区域连接。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，左推板顶端左半区域和右推板顶端右半区域分别设置有左缓冲垫和右缓冲垫。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，还包括四组支腿，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，四组支腿底端分别设置有四组橡胶垫。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员首先将金属材料放置于定模顶端，之后通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带着动模向下移动，定模顶端伸入至成型槽内，动模向下移动的过程中向下压动左推板和右推板，左推板和右推板分别推动左顶出杆和右顶出杆向下移动，左弹簧和右弹簧均受到压缩力，通过定模和动模之间的配合可对金属材料进行冲压成型，成型之后，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆带着动模向上移动，左顶出杆和右顶出杆分别在左弹簧和右弹簧恢复弹性形变的作用下向上移动，左弹簧和右弹簧的弹力更好可以满足装置运行的需要，左推板和右推板共同作用将成型后的金属材料从定模上推出，可便于工作人员对成型后的金属材料进行取料，提高使用便利性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中B的局部放大图；
图4是图1中C的局部放大图；
附图中标记：1、底板；2、固定座；3、定模；4、动模；5、支撑杆；6、横板；7、气缸；8、伸缩管；9、伸缩杆；10、左弹簧；11、右弹簧；12、左顶出杆；13、右顶出杆；14、左推板；15、右推板；16、左滑动槽；17、右滑动槽；18、左限位杆；19、右限位杆；20、左固定杆；21、右固定杆；22、左把手；23、右把手；24、左把套；25、右把套；26、限位块；27、左缓冲垫；28、右缓冲垫；29、支腿；30、橡胶垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的便于取料的金属成型模具，包括底板1、固定座2、定模3、动模4、四组支撑杆5、横板6、气缸7和四组伸缩管8，固定座2底端与底板1顶端中央区域连接，定模3底端与固定座2顶端中央区域连接，四组支撑杆5顶端分别与横板6底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆5底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板6顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸7安装在横板6顶端中央区域，气缸7底部输出端设置有伸缩杆9，伸缩杆9底端穿过伸缩孔并与动模4顶端中央区域连接，四组伸缩管8顶端分别与横板6底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩管8底端分别与动模4顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，动模4底端中央区域设置有成型槽；还包括左弹簧10、右弹簧11、左顶出杆12、右顶出杆13、左推板14和右推板15，固定座2顶端左半区域和右半区域分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，左顶出杆12和右顶出杆13顶端分别与左推板14和右推板15底端中央区域连接，左顶出杆12和右顶出杆13底端分别伸入至左伸缩槽和右伸缩槽内，左弹簧10和右弹簧11顶端分别与左顶出杆12和右顶出杆13底端中央区域连接，左弹簧10和右弹簧11底端分别与左伸缩槽和右伸缩槽内底侧壁中央区域连接，定模3左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有左滑动槽16和右滑动槽17，左推板14右端和右推板15左端分别可滑动固定在左滑动槽16和右滑动槽17内；工作人员首先将金属材料放置于定模顶端，之后通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带着动模向下移动，定模顶端伸入至成型槽内，动模向下移动的过程中向下压动左推板和右推板，左推板和右推板分别推动左顶出杆和右顶出杆向下移动，左弹簧和右弹簧均受到压缩力，通过定模和动模之间的配合可对金属材料进行冲压成型，成型之后，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆带着动模向上移动，左顶出杆和右顶出杆分别在左弹簧和右弹簧恢复弹性形变的作用下向上移动，左弹簧和右弹簧的弹力更好可以满足装置运行的需要，左推板和右推板共同作用将成型后的金属材料从定模上推出，可便于工作人员对成型后的金属材料进行取料，提高使用便利性。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，还包括左限位杆18和右限位杆19，左推板14顶端右半区域和右推板15顶端左半区域分别纵向设置有左限位孔和右限位孔，左限位杆18和右限位杆19顶端分别穿过左限位孔和右限位孔并分别与左滑动槽16和右滑动槽17内顶侧壁中央区域连接，左限位杆18和右限位杆19底端分别与左滑动槽16和右滑动槽17内底侧壁中央区域连接；左限位杆和右限位杆可分别对左推板和右推板进行限位，防止左推板和右推板分别与左滑动槽和右滑动槽发生脱离，提高使用安全性。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，还包括左固定杆20和右固定杆21，左固定杆20和右固定杆21顶端分别与气缸7左端和右端连接，左固定杆20和右固定杆21底端分别与横板6顶端左半区域和右半区域连接；左固定杆和右固定杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，还包括左把手22和右把手23，左把手22和右把手23底端分别与横板6顶端左半区域和右半区域连接，左把手22和右把手23外侧分别设置有左把套24和右把套25；左把手和右把手可便于工作人员对装置进行移动，左把套和右把套可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，还包括限位块26，限位块26左端与伸缩杆9右侧壁下半区域连接；限位块可对动模进行限位，提高使用可靠性。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，左推板14顶端左半区域和右推板15顶端右半区域分别设置有左缓冲垫27和右缓冲垫28；左缓冲垫和右缓冲垫可对左推板和右推板进行缓冲，提高使用稳定性。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，还包括四组支腿29，四组支腿29顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；四组支腿可对装置进行支撑，提高使用平稳性。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，四组支腿29底端分别设置有四组橡胶垫30；四组橡胶垫可对装置起到减震的作用，提高使用稳定性。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，其在工作时，工作人员首先将金属材料放置于定模顶端，之后通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带着动模向下移动，定模顶端伸入至成型槽内，动模向下移动的过程中向下压动左推板和右推板，左推板和右推板分别推动左顶出杆和右顶出杆向下移动，左弹簧和右弹簧均受到压缩力，通过定模和动模之间的配合可对金属材料进行冲压成型，成型之后，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆带着动模向上移动，左顶出杆和右顶出杆分别在左弹簧和右弹簧恢复弹性形变的作用下向上移动，左弹簧和右弹簧的弹力更好可以满足装置运行的需要，左推板和右推板共同作用将成型后的金属材料从定模上推出，可便于工作人员对成型后的金属材料进行取料，提高使用便利性；左限位杆和右限位杆可分别对左推板和右推板进行限位，防止左推板和右推板分别与左滑动槽和右滑动槽发生脱离，提高使用安全性；左固定杆和右固定杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性；左把手和右把手可便于工作人员对装置进行移动，左把套和右把套可对工作人员的手掌进行保护，提高使用安全性；限位块可对动模进行限位，提高使用可靠性；左缓冲垫和右缓冲垫可对左推板和右推板进行缓冲，提高使用稳定性；四组支腿可对装置进行支撑，提高使用平稳性；四组橡胶垫可对装置起到减震的作用，提高使用稳定性。
本实用新型的便于取料的金属成型模具所使用的气缸是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的便于取料的金属成型模具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种便于取料的金属成型模具，包括底板(1)、固定座(2)、定模(3)、动模(4)、四组支撑杆(5)、横板(6)、气缸(7)和四组伸缩管(8)，固定座(2)底端与底板(1)顶端中央区域连接，定模(3)底端与固定座(2)顶端中央区域连接，四组支撑杆(5)顶端分别与横板(6)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆(5)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，横板(6)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸(7)安装在横板(6)顶端中央区域，气缸(7)底部输出端设置有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)底端穿过伸缩孔并与动模(4)顶端中央区域连接，四组伸缩管(8)顶端分别与横板(6)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组伸缩管(8)底端分别与动模(4)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，动模(4)底端中央区域设置有成型槽；其特征在于，还包括左弹簧(10)、右弹簧(11)、左顶出杆(12)、右顶出杆(13)、左推板(14)和右推板(15)，固定座(2)顶端左半区域和右半区域分别设置有左伸缩槽和右伸缩槽，所述左顶出杆(12)和右顶出杆(13)顶端分别与左推板(14)和右推板(15)底端中央区域连接，左顶出杆(12)和右顶出杆(13)底端分别伸入至左伸缩槽和右伸缩槽内，所述左弹簧(10)和右弹簧(11)顶端分别与左顶出杆(12)和右顶出杆(13)底端中央区域连接，左弹簧(10)和右弹簧(11)底端分别与左伸缩槽和右伸缩槽内底侧壁中央区域连接，定模(3)左侧壁和右侧壁中央区域分别设置有左滑动槽(16)和右滑动槽(17)，左推板(14)右端和右推板(15)左端分别可滑动固定在左滑动槽(16)和右滑动槽(17)内。
2.如权利要求1所述的便于取料的金属成型模具，其特征在于，还包括左限位杆(18)和右限位杆(19)，左推板(14)顶端右半区域和右推板(15)顶端左半区域分别纵向设置有左限位孔和右限位孔，所述左限位杆(18)和右限位杆(19)顶端分别穿过左限位孔和右限位孔并分别与左滑动槽(16)和右滑动槽(17)内顶侧壁中央区域连接，左限位杆(18)和右限位杆(19)底端分别与左滑动槽(16)和右滑动槽(17)内底侧壁中央区域连接。
3.如权利要求2所述的便于取料的金属成型模具，其特征在于，还包括左固定杆(20)和右固定杆(21)，所述左固定杆(20)和右固定杆(21)顶端分别与气缸(7)左端和右端连接，左固定杆(20)和右固定杆(21)底端分别与横板(6)顶端左半区域和右半区域连接。
4.如权利要求3所述的便于取料的金属成型模具，其特征在于，还包括左把手(22)和右把手(23)，所述左把手(22)和右把手(23)底端分别与横板(6)顶端左半区域和右半区域连接，左把手(22)和右把手(23)外侧分别设置有左把套(24)和右把套(25)。
5.如权利要求4所述的便于取料的金属成型模具，其特征在于，还包括限位块(26)，所述限位块(26)左端与伸缩杆(9)右侧壁下半区域连接。
6.如权利要求5所述的便于取料的金属成型模具，其特征在于，左推板(14)顶端左半区域和右推板(15)顶端右半区域分别设置有左缓冲垫(27)和右缓冲垫(28)。
7.如权利要求6所述的便于取料的金属成型模具，其特征在于，还包括四组支腿(29)，所述四组支腿(29)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
8.如权利要求7所述的便于取料的金属成型模具，其特征在于，四组支腿(29)底端分别设置有四组橡胶垫(30)。
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Granted publication date: 20200714 Termination date: 20201125 |
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