CN211727103U - 一种开式可倾压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及开式可倾压力机技术领域,尤其是一种开式可倾压力机,包括底座,底座顶端安装有压力机体,压力机体的前端设置有C型凹槽,C型凹槽的内部顶端设置有冲压机构,C型凹槽的内部底端水平设置有工作台,工作台与底座之间通过紧固结构连接,工作台顶端中间位置固定安装有下模具,下模具的顶端开设有模具槽,模具槽的内部设置有推料机构。本实用新型通过设置紧固结构,从而可以将工作台与压力机体进行紧固安装,以此对下模具进行稳定支撑,便于冲压机构对工件进行快速冲压;经过设置推料机构以及多个复位机构,从而可以将下模具的模具槽内部冲压完毕的工件进行自动推料,以此便于工作人员对工件进行拿取,有效提高工件冲压效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及开式可倾压力机领域,尤其涉及一种开式可倾压力机。
背景技术
开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构,倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器,具有单次和连续操作规范。使用带式制动器,滑块装有压塌式保险器,超载时保险器被压塌,从而保证整机不受损坏。现有的开式可倾压力机在冲压零件的过程中冲压好的工件在冲力的作用下容易粘着在下模具凹槽内部,从而不便于进行拿取,以此提出一种开式可倾压力机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工件在冲力的作用下容易粘着在下模具凹槽内部的缺点,而提出的一种开式可倾压力机。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种开式可倾压力机,包括底座,所述底座顶端安装有压力机体,所述压力机体的前端设置有C型凹槽,所述C型凹槽的内部顶端设置有冲压机构,所述C型凹槽的内部底端水平设置有工作台,所述工作台与底座之间通过紧固结构连接,所述工作台顶端中间位置固定安装有下模具,所述下模具的顶端开设有模具槽,所述模具槽的内部设置有推料机构,所述推料机构包括水平滑动安装在模具槽内部的推板,所述推板与模具槽内部底端相匹配,所述模具槽的两端内壁上对称竖直开设有多个插装槽,所述插装槽的内部均滑动插装有插板,所述插板共同连接在推板端部,且相邻多个所述插板的顶端均共同连接有限位板,所述限位板的两端与工作台之间均设置有复位机构。
优选的,所述冲压机构包括固定安装在压力机体上的定位冲头,所述定位冲头的底端外侧套接有固定套,所述固定套与定位冲头之间通过多个定位销连接,且所述述固定套的底端固定连接有上模具,所述上模具与模具槽位置相对应且之间相互匹配。
优选的,所述紧固结构包括固定连接在工作台底部两端的夹板,所述底座夹持在两块夹板之间,且所述夹板与底座之间均通过多个锁紧螺栓连接。
优选的,所述复位机构包括水平连接在限位板外侧的驱动板,所述驱动板的底端垂直连接有T型杆,所述T型杆的外侧滑动套设有限位环,所述限位环的底端沿圆周方向等距离垂直连接有多根支撑柱,多根所述支撑柱均贯穿T型杆底部端且底端共同连接在工作台顶端,在所述T型杆与工作台之间的支撑柱的外侧均套设有复位弹簧。
优选的,所述推板的底端等距离粘接有多个减震条,所述减震条均为橡胶材质制成。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置紧固结构,从而可以将工作台与压力机体进行紧固安装,以此对下模具进行稳定支撑,便于冲压机构对工件进行快速冲压;
2、经过设置推料机构以及多个复位机构,从而可以将下模具的模具槽内部冲压完毕的工件进行自动推料,以此便于工作人员对工件进行拿取,有效提高工件冲压效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种开式可倾压力机结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种开式可倾压力机的下模具拆分结构示意图。
图中:底座1、压力机体2、工作台3、复位弹簧4、T型杆5、插板6、上模具7、定位销8、定位冲头9、固定套10、限位板11、驱动板12、限位环13、减震条14、锁紧螺栓15、夹板16、支撑柱17、插装槽18、下模具19、推板 20。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-2所示的一种开式可倾压力机,包括底座1,底座1顶端安装有压力机体2,压力机体2的前端设置有C型凹槽,C型凹槽的内部顶端设置有冲压机构,C型凹槽的内部底端水平设置有工作台3,工作台3与底座1之间通过紧固结构连接,紧固结构包括固定连接在工作台3底部两端的夹板16,底座1夹持在两块夹板16之间,且夹板16与底座1之间均通过多个锁紧螺栓15连接,工作台3顶端中间位置固定安装有下模具19,下模具19的顶端开设有模具槽,冲压机构包括固定安装在压力机体2上的定位冲头9,定位冲头9的底端外侧套接有固定套10,固定套10与定位冲头9之间通过多个定位销8连接,且固定套 10的底端固定连接有上模具7,上模具7与模具槽位置相对应且之间相互匹配,模具槽的内部设置有推料机构;本技术方案中的压力机体2以及压力机体2与底座1的安装方式均为现有技术,具体型号可参见J23-25,通过设置夹板16与多个锁紧螺栓15,从而可以将工作台3与压力机体1进行紧固安装,以此对下模具19进行稳定支撑,同时经过设置固定套10和多个定位销8,从而可以将上模具7进行固定安装。
推料机构包括水平滑动安装在模具槽内部的推板20,推板20与模具槽内部底端相匹配,模具槽的两端内壁上对称竖直开设有多个插装槽18,插装槽18的内部均滑动插装有插板6,插板6共同连接在推板20端部,且相邻多个插板6 的顶端均共同连接有限位板11,限位板11的两端与工作台3之间均设置有复位机构,复位机构包括水平连接在限位板11外侧的驱动板12,驱动板12的底端垂直连接有T型杆5,T型杆5的外侧滑动套设有限位环13,限位环13的底端沿圆周方向等距离垂直连接有多根支撑柱17,多根支撑柱17均贯穿T型杆5底部端且底端共同连接在工作台3顶端,在T型杆5与工作台3之间的支撑柱17 的外侧均套设有复位弹簧4;在上模具7对模具槽内部的工件进行冲压时,推板 20在冲击力下会带动插板6、限位板11以及T型杆5向下移动,致使复位弹簧 4呈压缩状态,当工件冲击完毕与模具槽分离时,复位弹簧4迅速复位,以此推动工件离开模具槽,从而便于工作人员对工件进行拿取,有效提高工件冲压效率。
推板20的底端等距离粘接有多个减震条14,减震条14均为橡胶材质制成;通过设置减震条14,从而可以避免在对工件冲压过程中推板20与下模具19产生碰撞,有效的对下模具19进行防护。
本实用新型:首先经过紧固结构将工作台3与压力机1体进行紧固安装,以此对下模具19进行稳定支撑,便于冲压机构对工件进行快速冲压,同时通过设置推料机构以及多个复位机构,可以将下模具19的模具槽内部冲压完毕的工件进行自动推料,以此便于工作人员对工件进行拿取,有效提高工件冲压效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种开式可倾压力机,包括底座(1),所述底座(1)顶端安装有压力机体(2),所述压力机体(2)的前端设置有C型凹槽,其特征在于,所述C型凹槽的内部顶端设置有冲压机构,所述C型凹槽的内部底端水平设置有工作台(3),所述工作台(3)与底座(1)之间通过紧固结构连接,所述工作台(3)顶端中间位置固定安装有下模具(19),所述下模具(19)的顶端开设有模具槽,所述模具槽的内部设置有推料机构,所述推料机构包括水平滑动安装在模具槽内部的推板(20),所述推板(20)与模具槽内部底端相匹配,所述模具槽的两端内壁上对称竖直开设有多个插装槽(18),所述插装槽(18)的内部均滑动插装有插板(6),所述插板(6)共同连接在推板(20)端部,且相邻多个所述插板(6)的顶端均共同连接有限位板(11),所述限位板(11)的两端与工作台(3)之间均设置有复位机构。
2.根据权利要求1所述的一种开式可倾压力机,其特征在于,所述冲压机构包括固定安装在压力机体(2)上的定位冲头(9),所述定位冲头(9)的底端外侧套接有固定套(10),所述固定套(10)与定位冲头(9)之间通过多个定位销(8)连接,且所述述固定套(10)的底端固定连接有上模具(7),所述上模具(7)与模具槽位置相对应且之间相互匹配。
3.根据权利要求1所述的一种开式可倾压力机,其特征在于,所述紧固结构包括固定连接在工作台(3)底部两端的夹板(16),所述底座(1)夹持在两块夹板(16)之间,且所述夹板(16)与底座(1)之间均通过多个锁紧螺栓(15)连接。
4.根据权利要求1所述的一种开式可倾压力机,其特征在于,所述复位机构包括水平连接在限位板(11)外侧的驱动板(12),所述驱动板(12)的底端垂直连接有T型杆(5),所述T型杆(5)的外侧滑动套设有限位环(13),所述限位环(13)的底端沿圆周方向等距离垂直连接有多根支撑柱(17),多根所述支撑柱(17)均贯穿T型杆(5)底部端且底端共同连接在工作台(3)顶端,在所述T型杆(5)与工作台(3)之间的支撑柱(17)的外侧均套设有复位弹簧(4)。
5.根据权利要求1所述的一种开式可倾压力机,其特征在于,所述推板(20)的底端等距离粘接有多个减震条(14),所述减震条(14)均为橡胶材质制成。
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