CN210524734U - 本质安全型复合母排的金属板拉丝机 - Google Patents
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Abstract
一种本质安全型复合母排的金属板拉丝机，包括壳体、位于壳体内的下部的工作平台、位于工作平台上的传送带、位于工作平台的两侧且穿过壳体的两个支撑柱、与支撑柱的顶部连接的拉丝组件；壳体的下部设置有平台容置腔，平台容置腔的两端分别开设有开口，工作平台位于平台容置腔中，传送带位于工作平台上且穿过两个开口；壳体内开设有底部与平台容置腔的拉丝作业腔，拉丝组件位于拉丝作业腔中，壳体内于支撑柱的下方设置有举升装置，举升装置的输出端与支撑柱的底部连接。如此通过升降拉丝组件来调节间隙、操作简单、耗能较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合母排生产技术领域领域，特别是一种本质安全型复合母排的金属板拉丝机。
背景技术
复合母排的电极板通常采用铜板或铝板制成，这些金属板用于制作电极板前需要将其表面进行拉丝处理，提高表面平整度及美观度。不同厚度的金属板需要使得砂带的底部与工作平台之间的间隙不同。现有的拉丝机调节砂带的底部与工作平台之间的间隙是通过升降工作平台实现的，由于工作平台的体积较大、重量较重，升降工作平台非常麻烦，耗能较大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种通过升降拉丝组件来调节间隙、操作简单、耗能较小的本质安全型复合母排的金属板拉丝机，以解决上述问题。
一种本质安全型复合母排的金属板拉丝机，包括壳体、位于壳体内的下部的工作平台、位于工作平台上的传送带、位于工作平台的两侧且穿过壳体的两个支撑柱、与支撑柱的顶部连接的拉丝组件；壳体的下部设置有平台容置腔，平台容置腔的两端分别开设有开口，工作平台位于平台容置腔中，传送带位于工作平台上且穿过两个开口；壳体内开设有底部与平台容置腔连通的拉丝作业腔，拉丝组件位于拉丝作业腔中，壳体内于支撑柱的下方设置有举升装置，举升装置的输出端与支撑柱的底部连接。
进一步地，所述拉丝组件包括与支撑柱的顶部连接的连接座、与至少一个连接座连接的转动驱动单元、与转动驱动单元的输出端连接且转动地位于两个连接座之间的主动辊、连接两个连接座的中间部、与中间部活动连接的从动辊及连接主动辊与从动辊的砂带。
进一步地，所述中间部的内部设置有张紧气缸，张紧气缸的输出轴转动连接有一顶杆，中间部的顶部中间开设有条形开口，顶杆的顶部从条形开口处伸出，并与一横梁连接，横梁的两端分别垂直连接有一安装板，安装板上设置有第一轴承，从动辊的两端均位于第一轴承内；壳体的内侧壁上设置有一摆动气缸，摆动气缸的输出端与安装板连接。
进一步地，所述输出轴远离张紧气缸的一端开设有转动槽，转动槽内连接有一转轴，顶杆朝向张紧气缸的一端设置有转动头，转动头位于转动槽内，转动头的中部开设有轴孔，转轴穿过转动头的轴孔。
进一步地，所述转动槽的两端设置有角度限制块。
进一步地，所述中间部于砂带的两侧分别设置有微动开关，微动开关与一控制器连接，控制器与一报警器连接。
进一步地，所述主动辊朝向两个开口的两侧分别转动地设置有压料辊。
进一步地，所述压料辊的两端分别与一第二轴承连接，第二轴承设置于一轴承座中，轴承座通过至少一个连接柱与一连接板连接，连接板上开设有安装孔，壳体于工作平台的两侧分别设置有一安装座，安装座沿竖直方向开设有一条形槽，一螺钉穿过条形槽及连接板的安装孔，并与一螺母螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的本质安全型复合母排的金属板拉丝机包括壳体、位于壳体内的下部的工作平台、位于工作平台上的传送带、位于工作平台的两侧且穿过壳体的两个支撑柱、与支撑柱的顶部连接的拉丝组件；壳体的下部设置有平台容置腔，平台容置腔的两端分别开设有开口，工作平台位于平台容置腔中，传送带位于工作平台上且穿过两个开口；壳体内开设有底部与平台容置腔连通的拉丝作业腔，拉丝组件位于拉丝作业腔中，壳体内于支撑柱的下方设置有举升装置，举升装置的输出端与支撑柱的底部连接。如此通过升降拉丝组件来调节间隙、操作简单、耗能较小。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的本质安全型复合母排的金属板拉丝机的局部的立体示意图。
图2为图1中的A部分的放大示意图。
图3为图1中的B部分的放大示意图。
图4为图1中的拉丝组件中的张紧气缸的立体示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，本实用新型提供的本质安全型复合母排的金属板拉丝机包括壳体10、位于壳体10内的下部的工作平台20、位于工作平台20上的传送带30、位于工作平台20的两侧且穿过壳体10的两个支撑柱40、与支撑柱40的顶部连接的拉丝组件。
拉丝组件包括与支撑柱40的顶部连接的连接座50、与至少一个连接座50 连接的转动驱动单元60、与转动驱动单元60的输出端连接且转动地位于两个连接座50之间的主动辊70、连接两个连接座50的中间部80、与中间部80活动连接的从动辊90及连接主动辊70与从动辊90的砂带110。中间部80位于主动辊70的上方。当转动驱动单元60的数量为一个时，未设置有转动驱动单元60 的连接座50上设置有一第三轴承，主动辊70远离转动驱动单元60的一端穿过第三轴承。
壳体10的下部设置有平台容置腔，平台容置腔的两端分别开设有开口11，工作平台20位于平台容置腔中，传送带30位于工作平台20上且穿过两个开口 11。待加工的金属板放置于传送带30上。
壳体10内开设有底部与平台容置腔连通的拉丝作业腔12。支撑柱40、连接座50、转动驱动单元60、主动辊70、中间部80、从动辊90及砂带110均位于拉丝作业腔12中。
工作平台20的两端分别设置有一传动辊，传送带30绕过传动辊，传送带 30的一部分位于工作平台20的上方，一部分位于工作平台20的下方，传动辊带动传送带30在两个传动辊及工作平台20上循环移动。
壳体10内于支撑柱40的下方设置有举升装置，举升装置的输出端与支撑柱40的底部连接，举升装置用于驱动支撑柱40上升或者下降。由于与支撑柱 40连接的拉丝组件的体积较小、重量较轻，调节间隙的操作较为简单，耗能较小。举升装置为液压缸或手动旋转机构。
主动辊70的两端分别与两个转动驱动单元60的输出端连接，转动驱动单元60安装于连接座50上。
请参考图2及图4，中间部80的内部设置有张紧气缸131，张紧气缸131 的输出轴132转动连接有一顶杆130。
本实施方式中，输出轴132远离张紧气缸131的一端开设有转动槽，转动槽内转动连接有一转轴134，顶杆130朝向张紧气缸131的一端设置有转动头 133，转动头133位于转动槽内，转动头133的中部开设有轴孔，转轴134穿过转动头133的轴孔，使得转动头133在转动槽内可绕转轴134沿顺时针或逆时针转动，进而使得顶杆130摆动。
进一步地，转动槽的两端还设置有角度限制块135，角度限制块135用于限制顶杆130的摆动角度。
中间部80的顶部中间开设有条形开口81，顶杆130的顶部从条形开口81 处伸出，并与一横梁140连接，横梁140的两端分别垂直连接有一安装板150，安装板150上设置有第一轴承，从动辊90的两端均位于第一轴承内。
壳体10的内侧壁上设置有一摆动气缸160，摆动气缸160的输出端与安装板150连接，摆动气缸160以一定的频率驱动安装板150、从动辊90及横梁140 摆动，进而使得砂带110也发生摆动，如此使得砂带110对金属板进行拉丝作业时，在金属板形成的拉丝呈线段状的断丝，而不会形成连续的拉丝。
中间部80于砂带110的两侧分别设置有微动开关170，当砂带110朝向两侧发生偏移时，将会触发微动开关170，微动开关170与一控制器连接，控制器与一报警器连接，当微动开关170触发时，控制器控制报警器发出警报，以提醒操作者砂带110发生偏移。
请同时参考图1及图3，主动辊70朝向两个开口11的两侧分别转动地设置有压料辊120。
具体地，压料辊120的两端分别与一第二轴承连接，第二轴承设置于一轴承座中，轴承座通过至少一个连接柱121与一连接板122连接，连接板122上开设有安装孔，壳体10于工作平台20的两侧分别设置有一安装座123，安装座 123上沿竖直方向开设有一条形槽124，一螺钉穿过条形槽124及连接板122的安装孔，并与一螺母螺纹连接。压料辊120用于将一些竖直放置于传送带30上的金属板推倒呈水平状态，便于拉丝组件对金属板进行拉丝作业。
与现有技术相比，本实用新型的本质安全型复合母排的金属板拉丝机包括壳体10、位于壳体10内的下部的工作平台20、位于工作平台20上的传送带30、位于工作平台20的两侧且穿过壳体10的两个支撑柱40、与支撑柱40的顶部连接的拉丝组件；壳体10的下部设置有平台容置腔，平台容置腔的两端分别开设有开口11，工作平台20位于平台容置腔中，传送带30位于工作平台20上且穿过两个开口11；壳体10内开设有底部与平台容置腔连通的拉丝作业腔12，拉丝组件位于拉丝作业腔12中，壳体10内于支撑柱40的下方设置有举升装置，举升装置的输出端与支撑柱40的底部连接。如此通过升降拉丝组件来调节间隙、操作简单、耗能较小。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种本质安全型复合母排的金属板拉丝机，其特征在于：包括壳体、位于壳体内的下部的工作平台、位于工作平台上的传送带、位于工作平台的两侧且穿过壳体的两个支撑柱、与支撑柱的顶部连接的拉丝组件；壳体的下部设置有平台容置腔，平台容置腔的两端分别开设有开口，工作平台位于平台容置腔中，传送带位于工作平台上且穿过两个开口；壳体内开设有拉丝作业腔，拉丝作业腔的底部与平台容置腔连通，拉丝组件位于拉丝作业腔中，壳体内于支撑柱的下方设置有举升装置，举升装置的输出端与支撑柱的底部连接。
2.如权利要求1所述的本质安全型复合母排的金属板拉丝机，其特征在于：所述拉丝组件包括与支撑柱的顶部连接的连接座、与至少一个连接座连接的转动驱动单元、与转动驱动单元的输出端连接且转动地位于两个连接座之间的主动辊、连接两个连接座的中间部、与中间部活动连接的从动辊及连接主动辊与从动辊的砂带。
3.如权利要求2所述的本质安全型复合母排的金属板拉丝机，其特征在于：所述中间部的内部设置有张紧气缸，张紧气缸的输出轴转动连接有一顶杆，中间部的顶部中间开设有条形开口，顶杆的顶部从条形开口处伸出，并与一横梁连接，横梁的两端分别垂直连接有一安装板，安装板上设置有第一轴承，从动辊的两端均位于第一轴承内；壳体的内侧壁上设置有一摆动气缸，摆动气缸的输出端与安装板连接。
4.如权利要求3所述的本质安全型复合母排的金属板拉丝机，其特征在于：所述输出轴远离张紧气缸的一端开设有转动槽，转动槽内连接有一转轴，顶杆朝向张紧气缸的一端设置有转动头，转动头位于转动槽内，转动头的中部开设有轴孔，转轴穿过转动头的轴孔。
5.如权利要求4所述的本质安全型复合母排的金属板拉丝机，其特征在于：所述转动槽的两端设置有角度限制块。
6.如权利要求2所述的本质安全型复合母排的金属板拉丝机，其特征在于：所述中间部于砂带的两侧分别设置有微动开关，微动开关与一控制器连接，控制器与一报警器连接。
7.如权利要求2所述的本质安全型复合母排的金属板拉丝机，其特征在于：所述主动辊朝向两个开口的两侧分别转动地设置有压料辊。
8.如权利要求7所述的本质安全型复合母排的金属板拉丝机，其特征在于：所述压料辊的两端分别与一第二轴承连接，第二轴承设置于一轴承座中，轴承座通过至少一个连接柱与一连接板连接，连接板上开设有安装孔，壳体于工作平台的两侧分别设置有一安装座，安装座沿竖直方向开设有一条形槽，一螺钉穿过条形槽及连接板的安装孔，并与一螺母螺纹连接。
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