CN210524041U - 一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢制工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置；其工作模式较为多样，方便对工作过程中产生金属碎屑废料进行收集，可防止工作产生的废料碎屑对附近工作环境造成影响；包括工作台、安装架、液压装置、伺服电机、连接板、铣刀和固定板，工作台的顶端设置有支撑架，安装架底端设置有固定杆，固定杆包括内套管和外套管，液压装置的右侧输出端设置有带动板，伺服电机固定安装在带动板的右侧壁上；还包括回收架、输气管、风机、连接架、活动电机、活动架、第一带动杆、第二带动杆、安装板、驱动电机和清洁辊，安装架内设置有放置腔，活动电机的输出端设置有活动板，清洁辊的外侧壁上设置有多组刷毛。

Description

一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置

技术领域

本实用新型涉及钢制工件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置。

背景技术

众所周知，直螺纹钢筋套筒自动上丝装置是一种用于在工件原料的表面进行螺纹上丝处理，以使套筒的内侧壁形成直螺纹结构，从而保证套筒的生产及使用效果的装置，其在工件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的直螺纹钢筋套筒自动上丝装置包括工作台、安装架、液压装置、伺服电机、连接板、铣刀和固定板，工作台的顶端设置有支撑架，并且支撑架的顶端与安装架的底端连接，安装架底端设置有固定杆，固定杆包括内套管和外套管，外套管固定安装在安装架底端，内套管的顶端插入至外套管的底端内部，固定板固定安装在内套管的底端，固定板上设置有固定架，铣刀固定安装在固定架上，连接板固定安装在工作台的顶端，连接板的右端设置有连接槽，液压装置安装在连接槽内，液压装置的右侧输出端设置有带动板，伺服电机固定安装在带动板的右侧壁上，伺服电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有卡板，卡板上设置有磁铁扣；现有的直螺纹钢筋套筒自动上丝装置在使用时，使用者将需要进行加工的钢筋套筒原料放置在卡板上，使用者移动内套管以调节内套管插入至外套管内部分的长度，从而将固定板移动至适宜的位置，以将固定架和铣刀移动至钢筋套筒内的适宜位置，打开液压装置并打开伺服电机可带动传动轴同时带动卡板在进行水平方向的移动的同时进行旋转，以在钢筋套筒内进行直螺纹上丝即可；然而，现有的直螺纹钢筋套筒自动上丝装置在使用中发现，其工作模式较为单一，不方便对工作过程中产生金属碎屑废料进行收集，易因工作产生的废料碎屑对附近工作环境造成影响，使用效果较差，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作模式较为多样，方便对工作过程中产生金属碎屑废料进行收集，可防止工作产生的废料碎屑对附近工作环境造成影响，使用效果较强，从而提高其使用可靠性的直螺纹钢筋套筒自动上丝装置。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，包括工作台、安装架、液压装置、伺服电机、连接板、铣刀和固定板，工作台的顶端设置有支撑架，并且支撑架的顶端与安装架的底端连接，安装架底端设置有固定杆，固定杆包括内套管和外套管，外套管固定安装在安装架底端，内套管的顶端插入至外套管的底端内部，固定板固定安装在内套管的底端，固定板上设置有固定架，铣刀固定安装在固定架上，连接板固定安装在工作台的顶端，连接板的右端设置有连接槽，液压装置安装在连接槽内，液压装置的右侧输出端设置有带动板，伺服电机固定安装在带动板的右侧壁上，伺服电机的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有卡板，卡板上设置有磁铁扣；还包括回收架、输气管、风机、连接架、活动电机、活动架、第一带动杆、第二带动杆、安装板、驱动电机和清洁辊，安装架内设置有放置腔，安装架的侧壁上设置有通风口，并且所述通风口与放置腔相通，在通风口的侧壁上铰接设置有网架，所述放置腔内设置有安装杆，风机固定安装在安装杆的底端，连接架安装在放置腔的右端，所述连接架底端设置有连接槽，活动电机安装在放置腔内，所述活动电机的输出端设置有活动板，活动架上设置有带动槽，活动板卡装于活动槽内，第一带动杆和第二带动杆分别固定在活动架的前端和后端，第一带动杆与安装板连接，所述安装板上设置有带动架，驱动电机安装在带动架上，清洁辊位于驱动电机的输出端，清洁辊的外侧壁上设置有多组刷毛，所述回收架底端设置有回收槽，输气管的输入端和输出端分别与回收架和放置腔相通。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括盖板和拉板，安装架的前端设置有取料口，并且所述取料口与放置腔相通，盖板铰接安装在取料口的侧壁上，所述盖板的前端设置有拉槽，拉板的左端和右端分别与所述拉槽的左侧壁和右侧壁连接。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括两组限位架和两组胶垫，两组限位架分别安装在连接槽内的前侧和后侧，所述两组限位架上分别设置有两组限位孔，第一带动杆和第二带动杆分别穿过两组所述限位孔，两组胶垫分别固定安装在两组限位架上，所述两组胶垫的内侧壁分别与第一带动杆和第二带动杆的外侧壁接触。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括夹套、尼龙垫和尼龙钩带，夹套左端的前侧、后侧和下侧均与工作台连接，所述夹套与工作台之间形成收纳槽，所述尼龙垫和尼龙钩带分别安装在收纳槽的左端和右端。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括两组滑轨、回收板和两组导流板，两组滑轨分别安装在放置腔内的左侧和右侧，所述两组滑轨上均设置有滑槽，每组滑槽内的前侧和后侧分别设置有四组滑轮，回收板的左端和右端分别卡装于两组滑槽内并与滑轮接触，两组导流板分别安装在放置腔的左侧和右侧，所述两组导流板分别位于两组滑轨上方。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括两组第一支撑杆和两组第二支撑杆，放置腔内的左侧和右侧分别设置有两组底板，两组第一支撑杆分别铰接设置于底板顶端，两组第二支撑杆分别铰接于挡板底端铰接于挡板底端的左侧和右侧。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括四组支腿和推杆，四组支腿分别安装在工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组底座，所述四组底座的底端均设置有多组防滑纹，工作台右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆的前端和后端分别与所述两组支架连接。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括限位板，安装架的前端设置有旋轴，所述限位板上设置有旋孔，限位板安装在旋轴并且所述旋轴的外侧壁与旋孔的内侧壁连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：风机输出风力可提高放置腔内的气体流动速度，可将回收架附近的废料经输气管进入至放置腔内，活动电机工作可带动活动板移动可带动活动架移动可带动第一带动杆移动可带动带动板移动可带动带动架移动，带动架移动可带动驱动电机进行周期性移动，驱动电机可带动清洁辊移动可带动多组刷毛移动以对附着在网架上附着的碎屑进行清理，其工作模式较为多样，方便对工作过程中产生金属碎屑废料进行收集，可防止工作产生的废料碎屑对附近工作环境造成影响，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接架内部、清洁辊以及刷毛的结构示意图；

图3是第一支撑杆和第二支撑杆的结构示意图；

图4是安装架的正视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、安装架；3、液压装置；4、伺服电机；5、铣刀；6、固定板；7、支撑架；8、外套管；9、带动板；10、卡板；11、输气管；12、风机；13、网架；14、连接架；15、活动电机；16、活动架；17、第二带动杆；18、驱动电机；19、带动架1；20、刷毛；21、活动板；22、安装杆；23、盖板；24、拉板；25、限位架；26、胶垫；27、夹套；28、尼龙垫；29、滑轨；30、回收板；31、导流板；32、第一支撑杆；33、第二支撑杆；34、支腿；35、推杆；36、底座；37、限位板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，包括工作台1、安装架2、液压装置3、伺服电机4、连接板、铣刀5和固定板6，工作台1的顶端设置有支撑架7，并且支撑架7的顶端与安装架2的底端连接，安装架2底端设置有固定杆，固定杆包括内套管和外套管8，外套管8固定安装在安装架2底端，内套管的顶端插入至外套管8的底端内部，固定板6固定安装在内套管的底端，固定板6上设置有固定架，铣刀5固定安装在固定架上，连接板固定安装在工作台1的顶端，连接板的右端设置有连接槽，液压装置3安装在连接槽内，液压装置3的右侧输出端设置有带动板9，伺服电机4固定安装在带动板9的右侧壁上，伺服电机4的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有卡板10，卡板上设置有磁铁扣；还包括回收架、输气管11、风机12、连接架14、活动电机15、活动架16、第一带动杆、第二带动杆17、安装板、驱动电机18和清洁辊，安装架2内设置有放置腔，安装架2的侧壁上设置有通风口，并且通风口与放置腔相通，在通风口的侧壁上铰接设置有网架13，放置腔内设置有安装杆22，风机12固定安装在安装杆22的底端，连接架14安装在放置腔的右端，连接架14底端设置有连接槽，活动电机15安装在放置腔内，活动电机15的输出端设置有活动板21，活动架16上设置有带动槽，活动板21卡装于活动槽内，第一带动杆和第二带动杆17分别固定在活动架16的前端和后端，第一带动杆与安装板连接，安装板上设置有带动架19，驱动电机18安装在带动架19上，清洁辊位于驱动电机18的输出端，清洁辊的外侧壁上设置有多组刷毛20，回收架底端设置有回收槽，输气管11的输入端和输出端分别与回收架和放置腔相通；风机输出风力可提高放置腔内的气体流动速度，可将回收架附近的废料经输气管进入至放置腔内，活动电机工作可带动活动板移动可带动活动架移动可带动第一带动杆移动可带动安装板移动可带动带动架移动，带动架移动可带动驱动电机进行周期性移动，驱动电机可带动清洁辊移动可带动多组刷毛移动以对附着在网架上附着的碎屑进行清理，其工作模式较为多样，方便对工作过程中产生金属碎屑废料进行收集，可防止工作产生的废料碎屑对附近工作环境造成影响，使用效果较强，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括盖板23和拉板24，安装架2的前端设置有取料口，并且取料口与放置腔相通，盖板23铰接安装在取料口的侧壁上，盖板23的前端设置有拉槽，拉板24的左端和右端分别与拉槽的左侧壁和右侧壁连接；使用者拉动拉板可带动盖板进行移动，方便使用者打开盖板并通过取料口取出放置腔内的废料；使用者移动回收板使其在四组滑轮的上方移动至放置腔外侧，以方便使用者取出放置腔内的废料。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括两组限位架25和两组胶垫26，两组限位架25分别安装在连接槽内的前侧和后侧，两组限位架25上分别设置有两组限位孔，第一带动杆和第二带动杆17分别穿过两组限位孔，两组胶垫26分别固定安装在两组限位架25上，两组胶垫26的内侧壁分别与第一带动杆和第二带动杆17的外侧壁接触；限位架可对第一带动杆和第二带动杆进行限位，可提高第一带动杆和第二带动杆移动时的稳定性，从而提高安装板移动时的稳定性，以提高装置的实用性。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括夹套27、尼龙垫28和尼龙钩带，夹套27左端的前侧、后侧和下侧均与工作台1连接，夹套27与工作台1之间形成收纳槽，尼龙垫28和尼龙钩带分别安装在收纳槽的左端和右端；使用者可将记录装置工作信息的标签纸放置在收纳槽内，可方便使用者在需要时对装置的工作信息进行查看，给使用者带来便利。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括两组滑轨29、回收板30和两组导流板31，两组滑轨29分别安装在放置腔内的左侧和右侧，两组滑轨29上均设置有滑槽，每组滑槽内的前侧和后侧分别设置有四组滑轮，回收板30的左端和右端分别卡装于两组滑槽内并与滑轮接触，两组导流板31分别安装在放置腔的左侧和右侧，两组导流板31分别位于两组滑轨29上方；使用者移动回收板使其在四组滑轮的上方移动至放置腔外侧，以方便使用者取出放置腔内的废料，导流板可对放置腔内的废料进行引导，可防止废料滞留在滑轨的上方。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括两组第一支撑杆32和两组第二支撑杆33，放置腔内的左侧和右侧分别设置有两组底板，两组第一支撑杆32分别铰接设置于底板顶端，两组第二支撑杆33分别铰接于挡板底端铰接于挡板底端的左侧和右侧；第一支撑杆和第二支撑杆可对盖板进行支撑，可防止盖板在打开时发生滑动。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括四组支腿34和推杆35，四组支腿34分别安装在工作台1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿34底端分别设置有四组底座36，四组底座36的底端均设置有多组防滑纹，工作台1右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆35的前端和后端分别与两组支架连接；使用者推动推杆可带动两组支架同时带动工作台进行移动，工作台移动可带动四组支腿移动进行移动，以将装置整体移动至适宜的位置，支腿和底座可提高工作台工作时的稳定性。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，还包括限位板37，安装架2的前端设置有旋轴，限位板37上设置有旋孔，限位板37安装在旋轴并且旋轴的外侧壁与旋孔的内侧壁连接；使用者在旋轴上旋转限位板可对盖板进行限位，可防止盖板在工作过程中发生滑动。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，其在工作时，使用者首先推动推杆可带动两组支架同时带动工作台进行移动，工作台移动可带动四组支腿移动进行移动，以将装置整体移动至适宜的位置，支腿和底座可提高工作台工作时的稳定性，使用者将需要进行加工的钢筋套筒原料放置在卡板上，使用者移动内套管以调节内套管插入至外套管内部分的长度，从而将固定板移动至适宜的位置，以将固定架和铣刀移动至钢筋套筒内的适宜位置，打开液压装置并打开伺服电机可带动传动轴同时带动卡板在进行水平方向的移动的同时进行旋转，以在钢筋套筒内进行直螺纹上丝即可，在工作过程中，风机输出风力可提高放置腔内的气体流动速度，可将回收架附近的废料经输气管进入至放置腔内，活动电机工作可带动活动板移动可带动活动架移动可带动第一带动杆移动可带动安装板移动可带动带动架移动，带动架移动可带动驱动电机进行周期性移动，驱动电机可带动清洁辊移动可带动多组刷毛移动以对附着在网架上附着的碎屑进行清理，方便对工作过程中产生金属碎屑废料进行收集，可防止工作产生的废料碎屑对附近工作环境造成影响，使用者移动回收板使其在四组滑轮的上方移动至放置腔外侧，以方便使用者取出放置腔内的废料，限位架可对第一带动杆和第二带动杆进行限位，可提高第一带动杆和第二带动杆移动时的稳定性，从而提高安装板移动时的稳定性，使用者可将记录装置工作信息的标签纸放置在收纳槽内，可方便使用者在需要时对装置的工作信息进行查看，使用者移动回收板使其在四组滑轮的上方移动至放置腔外侧，以方便使用者取出放置腔内的废料，导流板可对放置腔内的废料进行引导，可防止废料滞留在滑轨的上方，第一支撑杆和第二支撑杆可对盖板进行支撑，可防止盖板在打开时发生滑动，使用者在旋轴上旋转限位板可对盖板进行限位，可防止盖板在工作过程中发生滑动。

本实用新型的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“()”等名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，包括工作台(1)、安装架(2)、液压装置(3)、伺服电机(4)、连接板、铣刀(5)和固定板(6)，工作台(1)的顶端设置有支撑架(7)，并且支撑架(7)的顶端与安装架(2)的底端连接，安装架(2)底端设置有固定杆，固定杆包括内套管和外套管(8)，外套管(8)固定安装在安装架(2)底端，内套管的顶端插入至外套管(8)的底端内部，固定板(6)固定安装在内套管的底端，固定板(6)上设置有固定架，铣刀(5)固定安装在固定架上，连接板固定安装在工作台(1)的顶端，连接板的右端设置有连接槽，液压装置(3)安装在连接槽内，液压装置(3)的右侧输出端设置有带动板(9)，伺服电机(4)固定安装在带动板(9)的右侧壁上，伺服电机(4)的输出端设置有传动轴，并在传动轴上设置有卡板(10)，卡板(10)上设置有磁铁扣；其特征在于，还包括回收架、输气管(11)、风机(12)、连接架(14)、活动电机(15)、活动架(16)、第一带动杆、第二带动杆(17)、安装板、驱动电机(18)和清洁辊，安装架(2)内设置有放置腔，安装架(2)的侧壁上设置有通风口，并且所述通风口与放置腔相通，在通风口的侧壁上铰接设置有网架(13)，所述放置腔内设置有安装杆(22)，风机(12)固定安装在安装杆(22)的底端，连接架(14)安装在放置腔的右端，所述连接架(14)底端设置有连接槽，活动电机(15)安装在放置腔内，所述活动电机(15)的输出端设置有活动板(21)，活动架(16)上设置有带动槽，活动板(21)卡装于活动槽内，第一带动杆和第二带动杆(17)分别固定在活动架(16)的前端和后端，第一带动杆与安装板连接，所述安装板上设置有带动架(19)，驱动电机(18)安装在带动架(19)上，清洁辊位于驱动电机(18)的输出端，清洁辊的外侧壁上设置有多组刷毛(20)，所述回收架底端设置有回收槽，输气管(11)的输入端和输出端分别与回收架和放置腔相通。

2.如权利要求1所述的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，其特征在于，还包括盖板(23)和拉板(24)，安装架(2)的前端设置有取料口，并且所述取料口与放置腔相通，盖板(23)铰接安装在取料口的侧壁上，所述盖板(23)的前端设置有拉槽，拉板(24)的左端和右端分别与所述拉槽的左侧壁和右侧壁连接。

3.如权利要求2所述的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，其特征在于，还包括两组限位架(25)和两组胶垫(26)，两组限位架(25)分别安装在连接槽内的前侧和后侧，所述两组限位架(25)上分别设置有两组限位孔，第一带动杆和第二带动杆(17)分别穿过两组所述限位孔，两组胶垫(26)分别固定安装在两组限位架(25)上，所述两组胶垫(26)的内侧壁分别与第一带动杆和第二带动杆(17)的外侧壁接触。

4.如权利要求3所述的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，其特征在于，还包括夹套(27)、尼龙垫(28)和尼龙钩带，夹套(27)左端的前侧、后侧和下侧均与工作台(1)连接，所述夹套(27)与工作台(1)之间形成收纳槽，所述尼龙垫(28)和尼龙钩带分别安装在收纳槽的左端和右端。

5.如权利要求4所述的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，其特征在于，还包括两组滑轨(29)、回收板(30)和两组导流板(31)，两组滑轨(29)分别安装在放置腔内的左侧和右侧，所述两组滑轨(29)上均设置有滑槽，每组滑槽内的前侧和后侧分别设置有四组滑轮，回收板(30)的左端和右端分别卡装于两组滑槽内并与滑轮接触，两组导流板(31)分别安装在放置腔的左侧和右侧，所述两组导流板(31)分别位于两组滑轨(29)上方。

6.如权利要求5所述的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，其特征在于，还包括两组第一支撑杆(32)和两组第二支撑杆(33)，放置腔内的左侧和右侧分别设置有两组底板，两组第一支撑杆(32)分别铰接设置于底板顶端，两组第二支撑杆(33)分别铰接于挡板底端铰接于挡板底端的左侧和右侧。

7.如权利要求6所述的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，其特征在于，还包括四组支腿(34)和推杆(35)，四组支腿(34)分别安装在工作台(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿(34)底端分别设置有四组底座(36)，所述四组底座(36)的底端均设置有多组防滑纹，工作台(1)右端的前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆(35)的前端和后端分别与所述两组支架连接。

8.如权利要求7所述的一种直螺纹钢筋套筒自动上丝装置，其特征在于，还包括限位板(37)，安装架(2)的前端设置有旋轴，所述限位板(37)上设置有旋孔，限位板(37)安装在旋轴并且所述旋轴的外侧壁与旋孔的内侧壁连接。

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