CN210522192U - 一种盐酸气体回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盐酸气体回收技术领域，尤其是一种盐酸气体回收装置，经过集气单元、净化回收单元以及设置在集气单元内的送气装置进行设置，使得在盐酸气体采集过程中，无需经过在集气单元的集气罩内设置吸气风扇，避免吸气风扇吸收气体时被腐蚀，造成集气单元更换风扇频率较高，成本较高的缺陷；同时，经过向装置体内输送气体，使得在产生盐酸气体装置表面形成空气与盐酸气体的混合气，增大集气罩内的压力，促使气体快速经过管路进入到净化回收单元，提高回收效率，增大装置内部的气压，提高盐酸气体吸收效果，降低吸收回收成本。

Description

一种盐酸气体回收装置

技术领域

本实用新型涉及盐酸气体回收技术领域，尤其是一种盐酸气体回收装置。

背景技术

盐酸气体是工业生产过程中产生的废气，包括大量的氯化氢、氯气等成分，其排放到环境中，将会造成环境受到严重的破坏，而且在该废气成分中，氯化氢气体是重要的工业原料，因此，对盐酸气体进行回收利用，成为盐酸浸取、氯化石蜡、盐酸酸洗等相关领域技术人员重点关注的问题。该废气具有较强的腐蚀性，属于不燃烧气体，能够溶于水，但不与水反应；空气中经常以盐酸烟雾的形式存在。易溶于乙醇、醚等多种有机物；易溶于水，在25℃和1大气压下，1体积的水可以溶解约503体积的氯化氢气体，形成盐酸。

目前，产生盐酸气体的工业较多，例如：氯化石蜡生产过程中，将会产生大量的氯化氢、石蜡以及氯气的混合物；再例如公告号为CN100471966C中所介绍的稀土矿为原料、盐酸水溶液为浸出液浸出，萃取剂萃取，实现稀土回收过程中，也会产生氯化氢气体，并在浸出槽上部形成酸雾，该酸雾主要成分为氯化氢成分；再例如公告号为CN102134063中所介绍的盐酸法萃取磷矿生产工业磷酸、工业磷酸铵、食品级磷酸等操作过程中，也会伴随着盐酸气体的产生。除此之外，在钢板、钢管酸洗过程中，经常也采用盐酸作为酸洗液，造成盐酸酸洗过程挥发出大量的盐酸气体，造成环境污染，因此需要对其进行回收利用，以降低环境污染的同时，降低盐酸气体的损耗，降低成本。

为此，现有技术中出现了大量关于酸性气体回收以及净化利用的装置研究，例如：公告号为CN205241234中公开了针对氯化氢、石蜡、氯气混合状态下的废弃进行回收氯化氢气体的处理装置，使得螺旋状混合进料管经过加热之后，使得混合物气体充分挥发，经过填料塔除去氯化石蜡以及氯气之后，在经过旋风分离器分离氯化氢气体，实现氯化氢气体的回收净化利用；再例如公告号为CN207684879公开了苄基化合物合成中氯化氢气体等废气，使得氯化氢废气从装置顶部进入，实现水吸收回收的目的；可见，上述这些研究中，均是将收集到的盐酸气体经过净化、吸收之后的回收利用；而对于在盐酸气体产生时，如何对其进行收集，再将其进行净化、吸收等后续工艺处理，并未作出研究。因此，又有研究者针对盐酸气体产生过程的采集设备进行了研究，例如公告号为CN208455067公开了钢板酸洗装置，在酸洗装置上设置气体回收装置，固定设置在酸洗池正上方的天花板上，经过梯形集气罩、可伸缩排气管、升降气缸等的设置，实现酸洗过程的酸性气体回收，并且为了能够使得酸洗气体能够更大程度的进入到集气罩中，并在集气罩上设置有进气风扇，实现酸洗酸性气体的回收，但其仅仅只是实现将酸洗气体收集到排气管中，对于排气管之后如何进行处理，以实现酸性气体的再度利用，其并未进行研究；而且对于集气罩前端的设置结构也不合理，导致酸性气体收集效率并不高，经常会有酸性气体散发到空气中，造成环境污染。

基于此，本研究者经过对盐酸气体回收过程的集气罩结构进行改进，并结合集气罩与盐酸气体回收处理装置结构的连接关系的设置，实现了盐酸气体回收过程，提高盐酸气体回收率和回收效果，为盐酸气体回收提供了新装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种盐酸气体回收装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

盐酸气体回收装置，包括集气单元和净化回收单元；集气单元经过管路与净化回收单元连通；所述的集气单元包括集气罩，安装在集气罩前端的罩盖，罩盖用于罩在产生盐酸气体的装置上；集气罩尾端设置有排气口，排气口经过管路与净化回收单元连通；所述的集气单元内设置有送气装置，送气装置包括送气管，送气管穿过集气罩延伸一段到集气罩外与送气泵输出端连通；送气管位于集气罩内部段与排气杆连通，排气杆上设置有排气孔。经过集气单元、净化回收单元以及设置在集气单元内的送气装置进行设置，使得在盐酸气体采集过程中，无需经过在集气单元的集气罩内设置吸气风扇，避免吸气风扇吸收气体时被腐蚀，造成集气单元更换风扇频率较高，成本较高的缺陷；同时，经过向装置体内输送气体，使得在产生盐酸气体装置表面形成空气与盐酸气体的混合气，增大集气罩内的压力，促使气体快速经过管路进入到净化回收单元，提高回收效率，增大装置内部的气压，提高盐酸气体吸收效果，降低吸收回收成本。

为了提高密封效果，提高集气效果，优选，所述的罩盖前端设置有密封层。

为了使得送气装置送入气体对盐酸气体的吹出效果增强，优选，所述的排气孔均匀分布在排气杆上。更优选，排气杆具有伸缩性，能够伸缩到罩盖底端，实现在产生盐酸气体装置的液体表面吹出盐酸气体，提高吹出效果，提高集气效率。

为了分布气体吹出过程均匀性，避免局部吹出气体压力较大，导致盐酸气体在罩盖内或者集气罩内堆积，优选，所述的排气杆在中间平分位置点与送气管连通。

为了能够使得气压随着一个角度吹出气体，使得盐酸气体得到累积吹出，提高气体进入加热器之后的整体压力，增强在净化回收系统内的循环能力，优选，所述的排气杆，其上设置有排气孔，并且该排气孔从排气杆两端向中间，直径逐渐减小或者逐渐增大。

为了实现更大程度的分散吹出气体在产生盐酸气体装置的表面，优选，所述的排气杆由至少两根交叉形成排气网。更优选，所述的排气杆，以排气杆为直径设置有排气圈，排气圈与排气杆两端连通，并且排气圈上设置有圈孔，用以均匀分布气体分布。更加优选，所述的圈孔的直径≤排气孔直径。

为了能够在集气完成之后，使得盐酸气体形成氯化氢溶液被回收利用，同时避免杂质影响净化回收效率，优选，所述的净化回收单元包括加热器，加热器进口端经过管路与集气单元连通；加热器出口端经过管路连接有填料塔，填料塔出口端经过管路连接有横向过滤塔，横向过滤塔内设置有支撑杆以及设置在支撑杆上的酸性化工滤带；横向过滤塔出口端经过管路与吸收塔连通；吸收塔顶部设置有进水管，进水管与设置在吸收塔内部的喷头连通；吸收塔顶部或者靠近顶部设置有经过管路与阀a连通的连通口，在位于连通口位置处设置有压力计，用于阀a关闭状态时，测定连通口位置气体压力，在连通口位置处压力达到设定的阈值时，将打开阀a；阀a出口端经过管路与加热器进口端连通，实现循环；吸收塔底部或者靠近底部设置有浆液排出口，浆液排出口上设置有阀b；在位于浆液排出口上端设置有液位计，用于阀b关闭状态时，测定吸收塔底部的液体高度，待液体高度达到设定的阈值时，将阀b打开，排出浆液。

为了实现智能化监控与控制阀门的开启与闭合，优选，所述的阀a和阀b均与控制面板连接；同时，液位计和压力计上显示的数据也能够被采集传输到控制面板中；待采集到的数据与控制面板中设定的阈值数据相等或者大于时，将打开相应阀a和/或阀b；在该技术的实现过程中，是参照智能化领域的自动化控制系统进行设置和操作即可，该技术操作属于常规操作技术手段的利用；具体未尽事宜参照本领域技术人员的公知常识以及现有技术实现即可。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为送气装置结构示意图。

图3为送气装置仰视结构示意图。

图4为送气装置另外实施例仰视结构示意图。

1-集气单元 2-净化回收单元 1.1-排气口 1.2-集气罩 1.3-罩盖 1.4-密封层1.5-送气管 1.6-送气泵 1.7-排气杆 1.8-排气孔 1.9-排气圈 1.91-圈孔 2.1-加热器2.2-阀a 2.3-填料塔 2.4-横向过滤塔 2.5-吸收塔 2.6-阀b 2.41-酸性化工滤带 2.42-支撑杆 2.51-液位计 2.52-进水管 2.53-喷头 2.54-压力计。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1、图2所示，在某些实施例中，盐酸气体回收装置，包括集气单元1和净化回收单元2；集气单元1经过管路与净化回收单元2连通；所述的集气单元1包括集气罩1.2，安装在集气罩1.2前端的罩盖1.3，罩盖1.3用于罩在产生盐酸气体的装置上；集气罩1.2尾端设置有排气口1.1，排气口1.1经过管路与净化回收单元2连通；所述的集气单元1内设置有送气装置，送气装置包括送气管1.5，送气管1.5穿过集气罩1.2延伸一段到集气罩1.2外与送气泵1.6输出端连通；送气管1.5位于集气罩1.2内部段与排气杆1.7连通，排气杆1.7上设置有排气孔1.8。

在运行过程中，经过将集气罩上的罩盖罩在产生盐酸气体的装置上，并开启送气装置的送气泵，使得向集气罩内输送空气等气体，并在气体吹出过程中，使得盐酸气体不断向集气罩顶部的排气口聚集，并经过管路输送到净化回收单元中净化回收，经过加热使得气体温度得到升高，并进入到填料塔中吸收部分不适宜回收的成分，例如氯化石蜡，使得盐酸气体得到初步净化，再经过横向过滤塔中过滤，进入吸收塔吸收，极大程度的提高了回收能力，而且避免了传统在集气单元中采用吸气设备进行吸气，导致吸气设备腐蚀较快，更换频率较高，成本较高的缺陷产生，经过管道替换内部吸气设备，极大程度的降低了成本；而且经过在盐酸气体产生装置表面形成气体吹出形式，提高了产生盐酸气体的装置表面压力增大，进而避免过多盐酸气体产生，而且当产生盐酸气体之后，能够立即被吹出净化回收，提高了回收效率。

在某些实施例中，其送气装置中的排气杆1.7具有伸缩性，能够伸缩到集气罩前端，直接覆盖在盐酸气体产生装置的表面，提高吹气效果。

如图1所示，在某些实施例中，所述的罩盖1.3前端设置有密封层1.4。增强集气单元与盐酸气体产生装置的接触密封性，避免泄压导致集气效果不理想的缺陷产生。

如图1、图2所示，在某些实施例中，所述的排气孔1.8均匀分布在排气杆1.7上。

如图2、图3、图4所示，在某些实施例中，所述的排气杆1.7在中间平分位置点与送气管1.5连通。

如图2、图3、图4所示，在某些实施例中，所述的排气杆1.7，其上设置有排气孔1.8，并且该排气孔1.8从排气杆1.7两端向中间，直径逐渐减小或者逐渐增大。

如图3、图4所示，在某些实施例中，所述的排气杆1.7由至少两根交叉形成排气网。

如图4所示，在某些实施例中，所述的排气杆1.7，以排气杆1.7为直径设置有排气圈1.9，排气圈1.9与排气杆1.7两端连通，并且排气圈1.9上设置有圈孔1.91，用以均匀分布气体分布。

在某些实施例中，所述的圈孔1.91的直径≤排气孔1.8直径。

如图1所示，在某些实施例中，所述的净化回收单元2包括加热器2.1，加热器2.1进口端经过管路与集气单元1连通；加热器2.1出口端经过管路连接有填料塔2.3，填料塔2.3出口端经过管路连接有横向过滤塔2.4，横向过滤塔2.4内设置有支撑杆2.42以及设置在支撑杆2.42上的酸性化工滤带2.41；横向过滤塔2.4出口端经过管路与吸收塔2.5连通；吸收塔2.5顶部设置有进水管2.52，进水管2.52与设置在吸收塔2.5内部的喷头2.53连通；吸收塔2.5顶部或者靠近顶部设置有经过管路与阀a2.2连通的连通口，在位于连通口位置处设置有压力计2.54，用于阀a2.2关闭状态时，测定连通口位置气体压力，在连通口位置处压力达到设定的阈值时，将打开阀a2.2；阀a2.2出口端经过管路与加热器2.1进口端连通，实现循环；吸收塔2.5底部或者靠近底部设置有浆液排出口，浆液排出口上设置有阀b2.6；在位于浆液排出口上端设置有液位计2.51，用于阀b2.6关闭状态时，测定吸收塔2.5底部的液体高度，待液体高度达到设定的阈值时，将阀b2.6打开，排出浆液。

在某些实施例中，所述的阀a2.2和阀b2.6均与控制面板连接；同时，液位计2.51和压力计2.54上显示的数据也能够被采集传输到控制面板中；待采集到的数据与控制面板中设定的阈值数据相等或者大于时，将打开相应阀a2.2和/或阀b2.6。

本发明创造中未尽事宜参照相关公知常识以及常规技术手段进行操作即可。

以上所述，仅为本发明创造较佳的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明创造揭露的技术范围内，根据本发明创造的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盐酸气体回收装置，其特征在于，包括集气单元(1)和净化回收单元(2)；集气单元(1)经过管路与净化回收单元(2)连通；

所述的集气单元(1)包括集气罩(1.2)，安装在集气罩(1.2)前端的罩盖(1.3)，罩盖(1.3)用于罩在产生盐酸气体的装置上；集气罩(1.2)尾端设置有排气口(1.1)，排气口(1.1)经过管路与净化回收单元(2)连通；

所述的集气单元(1)内设置有送气装置，送气装置包括送气管(1.5)，送气管(1.5)穿过集气罩(1.2)延伸一段到集气罩(1.2)外与送气泵(1.6)输出端连通；送气管(1.5)位于集气罩(1.2)内部段与排气杆(1.7)连通，排气杆(1.7)上设置有排气孔(1.8)。

2.如权利要求1所述的盐酸气体回收装置，其特征在于，所述的排气孔(1.8)均匀分布在排气杆(1.7)上。

3.如权利要求1或2所述的盐酸气体回收装置，其特征在于，所述的排气杆(1.7)在中间平分位置点与送气管(1.5)连通。

4.如权利要求3所述的盐酸气体回收装置，其特征在于，所述的排气杆(1.7)，其上设置有排气孔(1.8)，并且该排气孔(1.8)从排气杆(1.7)两端向中间，直径逐渐减小或者逐渐增大。

5.如权利要求1或2所述的盐酸气体回收装置，其特征在于，所述的排气杆(1.7)由至少两根交叉形成排气网。

6.如权利要求1或2所述的盐酸气体回收装置，其特征在于，所述的排气杆(1.7)，以排气杆(1.7)为直径设置有排气圈(1.9)，排气圈(1.9)与排气杆(1.7)两端连通，并且排气圈(1.9)上设置有圈孔(1.91)，用以均匀分布气体分布。

7.如权利要求6所述的盐酸气体回收装置，其特征在于，所述的圈孔(1.91)的直径≤排气孔(1.8)直径。

8.如权利要求1所述的盐酸气体回收装置，其特征在于，所述的净化回收单元(2)包括加热器(2.1)，加热器(2.1)进口端经过管路与集气单元(1)连通；加热器(2.1)出口端经过管路连接有填料塔(2.3)，填料塔(2.3)出口端经过管路连接有横向过滤塔(2.4)，横向过滤塔(2.4)内设置有支撑杆(2.42)以及设置在支撑杆(2.42)上的酸性化工滤带(2.41)；横向过滤塔(2.4)出口端经过管路与吸收塔(2.5)连通；吸收塔(2.5)顶部设置有进水管(2.52)，进水管(2.52)与设置在吸收塔(2.5)内部的喷头(2.53)连通；吸收塔(2.5)顶部或者靠近顶部设置有经过管路与阀a(2.2)连通的连通口，在位于连通口位置处设置有压力计(2.54)，用于阀a(2.2)关闭状态时，测定连通口位置气体压力，在连通口位置处压力达到设定的阈值时，将打开阀a(2.2)；阀a(2.2)出口端经过管路与加热器(2.1)进口端连通，实现循环；吸收塔(2.5)底部或者靠近底部设置有浆液排出口，浆液排出口上设置有阀b(2.6)；在位于浆液排出口上端设置有液位计(2.51)，用于阀b(2.6)关闭状态时，测定吸收塔(2.5)底部的液体高度，待液体高度达到设定的阈值时，将阀b(2.6)打开，排出浆液。

9.如权利要求8所述的盐酸气体回收装置，其特征在于，所述的阀a(2.2)和阀b(2.6)均与控制面板连接；同时，液位计(2.51)和压力计(2.54)上显示的数据也能够被采集传输到控制面板中；待采集到的数据与控制面板中设定的阈值数据相等或者大于时，将打开相应阀a(2.2)和/或阀b(2.6)。

10.如权利要求1所述的盐酸气体回收装置，其特征在于，所述的罩盖(1.3)前端设置有密封层(1.4)。

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