CN210521874U - 一种高效提标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效提标装置，包括：过滤器和洗料器，过滤器包括第一容器，所述第一容器沿水平方向被设置为至少两个过滤区，相邻过滤区之间没有用于将相邻过滤区隔离的器壁，以使得所述至少两个过滤区共同容纳由滤料在第一容器内聚集形成的用于过滤的滤床，每个过滤区的底部设有滤料的外排口，以让所述洗料器经过滤器的各个过滤区的外排口分散地从滤床的位于各个过滤区的位置获取带有滤料的水料混合物。滤料送至过滤器外部的洗料器清洗，增大了滤料的清洗空间，清洗更彻底；过滤器划分滤料区的设置，使得滤床分为若干个分区域分散处理原水和分区域分散外排滤料清洗，增大了单台滤料器的处理原水的能力，而且也保证了滤料的清洗效率。

Description

一种高效提标装置

技术领域

本实用新型涉及水处理领域和生态环保产业，特别是水污染防治和废水深度处理，尤其涉及一种高效提标装置。

背景技术

随着社会的发展，水污染问题已经成为遍布全世界的环境问题。为了减少废水直接外排对周边环境造成的污染，各种水处理设备应运而生。目前在水处理技术领域，过滤有着广泛的应用，过滤是在推动力的作用下，位于一侧的悬浮液中的流体通过多孔介质的孔道向另一侧流动，颗粒则被截留，从而实现流体与颗粒的分离操作过程，过滤介质即为使流体通过而颗粒被截留的多孔介质。例如，授权公告号为CN2737774Y的中国专利文献公开了一种连续动态过滤水处理装置。属于环境工程领域,特别涉及一种污水过滤装置。该装置包括进水管、排污管、出清水管、进水布水器、和滤料层，其特征在于本装置设置了一体化气提洗砂装置，气提洗砂装置由空气提砂管、导流砂斗、砂水分离器构成；污水从进水布水器进入过滤装置，然后经过滤料层进行过滤，出水从出清水管流出。一体化气提装置能够轻松调节高效连续动态过滤水处理装置的运行参数，有利于设备的安装、调试和稳定运行，从而大大提高了普通连续过滤器的过滤效果和稳定性。但是，其存在的问题是，第一，清洗滤料时清洗空间太小，清洗不彻底；第二，洗料与产水同时进行，由于洗料器和产水都在过滤器上部，洗料器的出料口与产水的出水口距离较近，洗后的滤料下落时很容易将洗料器中的洗料废水带入产水，造成产水水质不合格；第三，由于气提洗料的清洗空间太小，且仅从中部气体整个滤床的滤料，洗料速度受限，为了能够保证滤料的清洗效率，限制了单台滤料器的体积，而为了安装若干个体积受限的滤料器，以及考虑到各个滤料器的检修空间，每个滤料器之间需要预留一定的空间间隔，增大了水处理装置的占地面积。因此，有必要对现有技术进行改进。

此外，一方面由于申请人所理解的本领域技术人员与审查部门必然有所差异；另一方面由于发明人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留依据审查指南相关规定随时在背景技术中增加相关现有技术之权利。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种高效提标装置，包括：过滤器和洗料器，过滤器包括第一容器，所述第一容器沿水平方向被设置为至少两个过滤区，相邻过滤区之间没有用于将相邻过滤区隔离的器壁，以使得所述至少两个过滤区共同容纳由滤料在第一容器内聚集形成的用于过滤的滤床，每个过滤区的底部设有滤料的外排口，以让所述洗料器经过滤器的各个过滤区的外排口分散地从滤床的位于各个过滤区的位置获取带有滤料的水料混合物。

根据一个优选实施方式，每个过滤区的顶部设有滤料的回料口，以让被洗料器清洗后的滤料经过过滤器的各个过滤区的回料口分散地回落到滤床的位于各个过滤区的上部。

根据一个优选实施方式，每个过滤区设有进水布水器，以让原水经过过滤器的各个过滤区的进水布水器分散地从滤床的位于各个过滤区的部位内部流出的以过滤。

根据一个优选实施方式，所述第一容器设有至少两个聚料底以在每个过滤区的底部设有至少一个聚料底，所述聚料底连接于所述外排口，所述聚料底的内部空间从上到下逐渐缩小以在从过滤器向洗料器转移滤料时让滤料向所述外排口聚集并且洗料器从各聚料底分散地从滤床的不同部位获取滤料。

根据一个优选实施方式，所述过滤器还包括分料气管和分料气体源，所述分料气体源连接于所述分料气管，所述分料气管在每个过滤区的中部设有分料气孔，设置在每个过滤区的分料气孔位于设置在该过滤区的回料口的正下方。

根据一个优选实施方式，所述分料气管设于所述滤床上方，以使从所述分料气孔内流出的气泡不会带动落在滤床顶部的滤料。

根据一个优选实施方式，所述洗料器包括反冲气体源、滤料气冲管、反洗泵和滤料水冲管，所述反冲气体源连接于所述滤料气冲管以为所述滤料气冲管提供用于冲洗滤料的气体，所述反洗泵连接于所述滤料水冲管以为所述滤料水冲管提供用于冲洗滤料的水，所述洗料器通过滤料气冲管喷出的气体和滤料水冲管喷出的水对滤料进行联合反冲洗。

根据一个优选实施方式，所述洗料器包括第二容器，所述第二容器的底部的一部分向下凹陷形成收集滤料的料槽，所述第二容器的底部除料槽以外的部分以使落在其上的滤料有向料槽运动的趋势的方式倾斜设置，所述滤料气冲管包括第一滤料气冲管，所述滤料水冲管包括第一滤料水冲管，所述料槽内按照能为所述料槽中的至少部分滤料提供向上的动力的方式设有至少一根第一滤料气冲管和至少一根第一滤料水冲管。

根据一个优选实施方式，所述滤料气冲管还包括第二滤料气冲管，所述滤料水冲管还包括第二滤料水冲管，所述料槽之上设有至少两排第二滤料气冲管和至少两排第二滤料水冲管，所述至少两排第二滤料气冲管和所述至少两排第二滤料水冲管在高度方向上彼此交错设置。

根据一个优选实施方式，所述至少两排第二滤料气冲管中的处于最下排的第二滤料气冲管位于第一水平高度上，所述至少两排第二滤料水冲管中的处于最下排的第二滤料水冲管位于第二水平高度上，所述第二水平高度高于所述第一水平高度。

本实用新型提供一种高效提标装置至少具有如下优势：

第一，滤料送至过滤器外部的洗料器清洗，增大了滤料的清洗空间，清洗更彻底；

第二，洗料与产水分别在洗料器和过滤器内进行，不会因洗后的滤料下落时将洗料器中的洗料废水带入产水而造成产水水质不合格；

第三，过滤器将滤料外排至洗料器中洗料，既能够保证滤料的清洗效率，而且单台滤料器的体积也能够增大，减少总占地面积；

第四，划分滤料区的设置，使得滤床分为若干个分区域分散处理原水和分区域分散外排滤料清洗，增大了单台滤料器的处理原水的能力，而且也保证了滤料的清洗效率。

附图说明

图1是过滤器的一个优选实施方式的简化示意图；

图2是本实用新型的一个优选实施方式的简化示意图；

图3是洗料器的一个优选实施方式的简化示意图；

图4是过滤器的一个优选实施方式的过滤区的排布示意图；

图5是过滤器的一个优选实施方式的过滤区的排布示意图；

图6是过滤器的一个优选实施方式的过滤区的排布示意图；

图7是洗料器的一个优选实施方式的简化示意图；

图8是洗料器的一个优选实施方式的简化示意图；

图9是是洗料器的一个优选实施方式的简化示意图；

图10是布气罩的一个优选实施方式的简化示意图；

图11是洗料器的一个优选实施方式的简化示意图；

图12是本实用新型的一个优选实施方式的简化示意图；

图13是洗料器的一个优选实施方式的简化示意图；和

图14是洗料器的一个优选实施方式的简化示意图。

附图标记列表

100：过滤器 110：第一容器 111：聚料底

120：滤床 121：滤料 130：进水布水器

140：过滤区 151：外排口 152：回料口

153：原水输水管 154：外排泵 155：回料泵

156：刮平器 160：分料气管 161：分料气孔

170：分料气体源 180：布气罩 190：集水槽

200：洗料器 210：反冲气体源 220：滤料气冲管

221：第一滤料气冲管 222：第二滤料气冲管 223：出气孔

230：反洗泵 240：滤料水冲管 241：第一滤料水冲管

242：第二滤料水冲管 243：出水孔 250：第二容器

251：料槽 260：溢流槽 270：外排管

280：回料管 300：第三容器

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

实施例1

本实施例公开了一种高效提标装置，也可以称为一种过滤装置，也可以称为一种提标装置，在不造成冲突或者矛盾的情况下，其他实施例的优选实施方式的整体和/或部分内容可以作为本实施例的补充。优选地，在本实用新型中，提标可以是指通过滤料的生化和吸附作用，使废水中的COD等指标降低，废水指标由一级A排放标准提高至地表Ⅲ、Ⅳ类标准。

根据一个优选实施方式，一种高效提标装置，可以包括：过滤器100和/或洗料器200。过滤器100可以包括第一容器110。第一容器110沿水平方向可以被设置为至少两个过滤区140。相邻过滤区140之间可以没有用于将相邻过滤区140隔离的器壁，以使得至少两个过滤区140共同容纳由滤料121在第一容器110内聚集形成的用于过滤的滤床120。每个过滤区140的底部可以设有滤料121的外排口151，以让洗料器200经过滤器100的各个过滤区140的外排口151分散地从滤床120的位于各个过滤区140的位置获取带有滤料121的水料混合物。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，滤料送至过滤器外部的洗料器清洗，增大了滤料的清洗空间，清洗更彻底；第二，洗料与产水分别在洗料器和过滤器内进行，不会因洗后的滤料下落时将洗料器中的洗料废水带入产水而造成产水水质不合格；第三，过滤器将滤料外排至洗料器中洗料，既能够保证滤料的清洗效率，而且单台滤料器的体积也能够增大，减少总占地面积；第四，划分滤料区的设置，使得滤床分为若干个分区域分散处理原水和分区域分散外排滤料清洗，增大了单台滤料器的处理原水的能力，而且也保证了滤料的清洗效率。

根据一个优选实施方式，每个过滤区140的顶部可以设有滤料121的回料口152，以让被洗料器200清洗后的滤料经过过滤器100的各个过滤区140的回料口152分散地回落到滤床120的位于各个过滤区140的上部。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：从各个过滤区140的顶部分散地回料，回料后滤床更为平整，以提高或者保证产水质量。

根据一个优选实施方式，每个过滤区140可以设有进水布水器130，以让原水经过过滤器100的各个过滤区140的进水布水器130分散地从滤床120的位于各个过滤区140的部位内部流出的以过滤。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：相当于增加了原水的出水口，很好地利用滤床的各个部位进行原水过滤，在增加了单台过滤器的体积的情况下，特别是横向方向上的尺寸增大引起的体积增大的情况下，能够更充分地利用相对更大的滤床的位于各个过滤区的部位进行过滤，提高过滤的效率。

根据一个优选实施方式，第一容器110可以设有至少两个聚料底111以在每个过滤区140的底部设有至少一个聚料底111。聚料底111可以连接于外排口151。聚料底111的内部空间可以从上到下逐渐缩小以在从过滤器100向洗料器200转移滤料121时让滤料121向外排口151聚集。至少两个聚料底111可以用于让洗料器200从各聚料底111分散地从滤床120的不同部位获取滤料121。

根据一个优选实施方式，过滤器100可以包括分料气管160和/或分料气体源170。分料气体源170可以连接于分料气管160。分料气管160可以在每个过滤区140的中部设有分料气孔161。设置在每个过滤区140的分料气孔161可以位于设置在该过滤区140的回料口的正下方。

根据一个优选实施方式，分料气管160可以设于滤床120上方，以使从分料气孔161内流出的气泡不会带动落在滤床120顶部的滤料121。

根据一个优选实施方式，洗料器200可以包括反冲气体源210、滤料气冲管220、反洗泵230和滤料水冲管240中的至少一个。反冲气体源210可以连接于滤料气冲管220以为滤料气冲管220提供用于冲洗滤料121的气体。反洗泵230可以连接于滤料水冲管240以为滤料水冲管240提供用于冲洗滤料121的水。洗料器200可以通过滤料气冲管220喷出的气体和滤料水冲管240喷出的水对滤料121进行联合反冲洗。优选地，洗料器200通过气体和水对滤料121进行联合反冲洗时，反冲气体源210可以持续为滤料气冲管220提供气体，反冲洗泵可以间断地为滤料水冲管240提供冲洗用水。

根据一个优选实施方式，洗料器200可以包括第二容器250。第二容器250的底部的一部分可以向下凹陷形成收集滤料121的料槽251。第二容器250的底部除料槽251以外的部分以使落在其上的滤料121有向料槽251运动的趋势的方式倾斜设置。滤料气冲管220可以包括第一滤料气冲管221。滤料水冲管240可以包括第一滤料水冲管241。料槽251内可以按照能为料槽251中的至少部分滤料121提供向上的动力的方式设有至少一根第一滤料气冲管221和至少一根第一滤料水冲管241。

根据一个优选实施方式，滤料气冲管220可以包括第二滤料气冲管222。滤料水冲管240可以包括第二滤料水冲管242。料槽251之上可以设有至少两排第二滤料气冲管222和/或至少两排第二滤料水冲管242。至少两排第二滤料气冲管222和至少两排第二滤料水冲管242可以在高度方向上彼此交错设置。至少两排第二滤料气冲管222中的处于最下排的第二滤料气冲管222可以位于第一水平高度上。至少两排第二滤料水冲管242中的处于最下排的第二滤料水冲管242可以位于第二水平高度上。第二水平高度可以高于第一水平高度。

实施例2

根据一个优选实施方式，参见图1、2和3，一种高效提标装置，可以包括：过滤器100和/或洗料器200。过滤器100可以包括第一容器110。滤料121可以在第一容器110内聚集形成用于过滤的滤床120。进水布水器130可以埋于滤床120中以让原水从滤床120中流出。洗料器200可以设于过滤器100之外。洗料器200可以从至少一个过滤器100的滤床120的中部或者中部以下获取带有滤料121的水料混合物。尤其优选地，洗料器200可以从至少一个过滤器100的滤床120的下部或者底部获取带有滤料121的水料混合物。优选地，洗料器200可以从至少一个过滤器100的滤床120的底部获取带有滤料121的水料混合物。洗料器200可以通过气体和水对滤料121进行联合反冲洗后将带有被反冲洗后的滤料121的水料混合物回送到至少一个过滤器100内。第一容器110可以沿水平方向被设置为至少两个过滤区140。相邻过滤区140之间可以没有或者没有设有用于将相邻过滤区140物理隔离的器壁。由此，以使得至少两个过滤区140共同容纳由滤料121在第一容器110内聚集形成的用于过滤的滤床120。每个过滤区140可以设有滤料121的外排口151、滤料121的回料口152和进水布水器130。每个过滤区140可以设有滤料121的外排口151，以分区域分散外排滤料至洗料器中清洗。每个过滤区140可以设有滤料121的回料口152，以分区域分散回料至各个过滤区。每个过滤区140可以设有进水布水器130，分区域分散处理原水。参见图4、5和6，过滤区例如可以两个、四个和九个，甚至更多。优选地，过滤器中的滤料可以不是完全地转移至洗料器中进行清洗。优选地，洗料器可以每次从过滤器获取部分滤料进行清洗。清洗完这部分滤料后将这部分滤料送回过滤器并再从过滤器获取部分滤料进行清洗。洗料器可以是先将清洗了的滤料送回过滤器之后再从过滤器获取部分滤料进行清洗。或者，洗料器可以是在将清洗了的滤料送回过滤器的同时同步地从过滤器获取部分滤料进行清洗。这时，就可以采用中间的临时存储设备，比如第三容器来暂时存储从过滤器获取部分滤料，以避免脏滤料污染清洗了的滤料。优选地，过滤器100和洗料器200之间可以设有外排管270和/或回料管280。过滤器100可以通过外排管270连接于洗料器200。外排管270上可以设有用于将第一容器110内的滤床120底部的滤料121泵送转移至第二容器250内的外排泵154。洗料器200可以通过回料管280连接于过滤器100。回料管280上可以设有用于将第二容器250内的被清洗后的滤料121回送至第一容器110内的回料泵155。回料管280的回料口152可以设于第一容器110的顶部，以让被清洗后的滤料121回落至滤床120的上部。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，滤料送至过滤器外部的洗料器清洗，增大了滤料的清洗空间，清洗更彻底；第二，可以从至少一台过滤器获取滤料统一清洗，特别是在多台过滤器并用时，可以减少配置的洗料器数量，节省资源和投资；第三，洗料器及提料系统结构简单，易加工；第四，洗料与产水分别在洗料器和过滤器内进行，不会因洗后的滤料下落时将洗料器中的洗料废水带入产水而造成产水水质不合格；第五，过滤器将滤料外排至洗料器中洗料，既能够保证滤料的清洗效率，而且单台滤料器的体积也能够增大，减少总占地面积；第六，划分滤料区的设置，使得滤床分为若干个分区域分散处理原水和分区域分散外排滤料清洗，增大了单台滤料器的处理原水的能力，而且也保证了滤料的清洗效率。

根据一个优选实施方式，第一容器110可以设有至少两个聚料底111以在每个过滤区140的底部设有至少一个聚料底111。聚料底111可以连接于外排口151。聚料底111的内部空间可以从上到下逐渐缩小以在从过滤器100向洗料器200转移滤料121时让滤料121向外排口151聚集。洗料器200可以通过各聚料底111分散地从滤床120的不同部位获取滤料121。第一容器110可以设有至少两个进水布水器130以在每个过滤区140分配至少一个进水布水器130。过滤器100可以将原水通入位于不同过滤区140的进水布水器130以让原水从不同的进水布水器130内分散流向滤床120的位于不同过滤区140的部位得以过滤。第一容器110可以设有至少两个回料口152以在每个过滤区140的上部设置至少一个回料口152。在从洗料器200向过滤器100转移滤料121时可以通过位于不同过滤区140的回料口152分散地向滤床120的不同部位回送滤料121。

根据一个优选实施方式，参见图1、2、11，过滤器100可以包括容器、滤床120、进水布水器130、出水集水槽190和刮平器156中的至少一个。至少一部分滤料121可以在第一容器110内聚集形成用于过滤的滤床120。进水布水器130可以连接于进水布水器130，以使得原水通过进水布水器130从滤床120的彼此不同的两个位置分散地流出。出水集水槽190可以设于滤床120上方，以收集过滤器100中的上清液。刮平器156可以在带有被反冲洗后的滤料121的水料混合物回送到过滤器100内后，对滤床120的顶部进行刮平处理。刮平器可以采用电动刮平、手动刮平和水冲刮平中的至少一种方式。

根据一个优选实施方式，洗料器200可以包括洗料池、用于气反洗的出气部件和/或用于水反洗的出水部件。出气部件和出水部件可以设于第二容器250内。洗料器200可以通过从出气部件内向外冲出的气体和从出水部件内向外冲出的水对洗料池内的滤料121进行联合反冲洗。出气部件可以是滤料气冲管。出水部件可以是滤料水冲管。

根据一个优选实施方式，参见图2、4、5、6，第一容器110可以沿水平方向被设置为至少两个过滤区140。相邻过滤区140之间可以没有用于将相邻过滤区140物理隔离的器壁，以使得至少两个过滤区140共同容纳由滤料121在过滤器100内聚集形成的用于过滤的滤床120，第一容器110设有至少两个聚料底111以在每个过滤区140的底部分配至少一个聚料底111。第一容器110可以设有至少两个进水布水器130以在每个过滤区140分配至少一个进水布水器130。第一容器110可以设有至少两个回料口152以在每个过滤区140的上部设置至少一个回料口152。每个过滤区140上方可以设有与之对应的至少一个进水布水器130。每个聚料底111上方可以设有与之对应的至少一个回料口152。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：解决了系统水量太大时，设置多个彼此分离的过滤器100导致过滤器100数量过多，不便管理和检修的问题。

根据一个优选实施方式，过滤器100可以将原水通入位于不同过滤区140的进水布水器130以让原水从不同的进水布水器130内分散流向滤床120的位于不同过滤区140的部位得以过滤。

根据一个优选实施方式，洗料器200可以从滤床120的中部以下获取滤料121和水的水料混合物是从位于不同过滤区140的聚料底111获取滤料121和水的水料混合物。

根据一个优选实施方式，同一个过滤器内的过滤区140的进水布水器130可以连接一个共同的原水水泵。或者同一个过滤器内的每个过滤区140的进水布水器130可以分别连接一个独立的原水水泵。每个原水水泵可以通过一根独立的原水输送管连接于该过滤区140的进水布水器130。过滤器100可以测量位于不同过滤区的每根独立的原水输送管内的原水的水头损失。洗料器可以根据不同过滤区的每根独立的原水输送管内的原水的水头损失来调整每次从不同过滤区获取滤料的量。相应过滤区的独立的原水输送管内的原水的水头损失越大，洗料器则从该过滤区获取更多的滤料进行清洗。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：能够将滤料污染程度更大的过滤区的滤料更快地更新，提高清洗效率和产水质量。

根据一个优选实施方式，参见图7和8，过滤器100可以包括分料气管160和/或分料气体源170。分料气体源170可以仅在洗料器200向过滤器100回送滤料121期间工作。分料气体源170可以连接于分料气管160。分料气管160可以在每个过滤区140的中部设有分料气孔161。分料气体源170可以间歇性地向分料气管160送气，以使得在分料气体源170向分料气管160送气时气体从分料气管在每个过滤区140的中部位置向上运动，将回送下落的滤料121从过滤区140中部向过滤区140周边分散而落在过滤区140的四周，和/或以使得在分料气体源170未向分料气管160送气时回送下落的滤料121落在过滤区140中部，以减少滤料121径直下落在过滤区140中部而导致的滤料121分布不均的情况。优选地，设置在每个过滤区140的分料气孔161的至少部分或者全部位于设置在该过滤区140的回料口的正下方。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，由于滤料121是从过滤区140的中部下落，径直下落时大部分滤料121会集聚在过滤区140中部而形成锥形的料堆，导致滤料121分布不均匀，而原水在流经滤床120时，因为料堆的最低处的滤料121少，通过时的阻力更小，则更容易从料堆的最低处流出，使得原水得不到充分有效的过滤，导致过滤的效率降低。而本实用新型采用分料气体源170间歇性地向分料气管160送气，通过从过滤区140中部向上运动的气泡将回落的滤料121分散到过滤区140周边，从而减少上述情况的发生，使得原水过滤更充分有效，提高了过滤效率；第二，相对于刮平器156，本实用新型采用气泡分料的方式进行让滤床120表面趋于平整，气泡与滤料121的接触都是柔性的，而像不是刮平器156一样直接刚性地与滤料121接触，对滤料121的损伤小，减少因滤料121的破损而对过滤性能的影响。

根据一个优选实施方式，过滤器100可以包括集水槽190。集水槽190可以设置在滤床120上方。产水可以从第一容器110溢流到集水槽190内以转移到第一容器110之外。优选地，每个过滤区140设有至少一个集水槽190。

根据一个优选实施方式，洗料器200之内或者之上可以设有溢流槽260。第二容器250中的洗料废水可以从溢流槽260溢出以将洗料废水排出至洗料器200之外。

根据一个优选实施方式，参见图7，分料气管160可以设于滤床120之上。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：防止分料气管160内冒出的气泡从滤床120中带出悬浮物到产水中影响产水水质。

根据一个优选实施方式，参见图8，分料气管160可以埋于滤床120内。分料气管160可以埋于滤床120的中部偏上位置，以使得从分料气管160中流出的气体经过处于滤床120的中部偏上的滤料121后向上流动。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，在通过从过滤区140中部向上运动的气泡将回落的滤料121分散到过滤区140周边的同时，利用在滤床120中向上运动的气泡将已经处于滤床120上的过滤区140中部的至少滤料121从过滤区140中部向过滤区140周边挤压，使得滤床120厚度分布更均匀；第二，让过滤区140中部的滤料121的间隙因过滤区140中部的滤料121中存在向上运动的气泡而比过滤区140周边的滤料121的间隙大，使得过滤区140中部的滤料121在分料气体源170向分料气管160送气时向上隆起而在分料气体源170未向分料气管160送气时向下回缩，使得在过滤区140中部落有更多滤料121时，落在过滤区140中部的滤料121会因过滤区140中部隆起而向周边转移，使得滤料121分布更均匀；第三，由于分料气管160埋于滤料121的中部偏上位置，这部分滤料121更靠近产水而远离作为进水布水器130的进水布水器130，其相对于处于滤床120底部的滤料121更干净，从而实现以上有益效果的同时避免过多地将滤床120截留的悬浮物带入产水。

根据一个优选实施方式，分料气管160可以通过若干分料气孔161将气体送至过滤器100内。每个过滤区140中部可以设有至少一个分料气孔161。优选地，分料气孔161可以直接设置在分料气管160上，参见图7、8。或者，分料气孔161也可以设置在布气罩180上，参见图9。布气罩180的上表面可以设为圆弧形，以使滤料121向下运动时能够沿着布气罩180的上表面向下运动。布气罩180可以连接于分料气管160。分料气孔161可以设于布气罩180的上表面。每个布气罩180上可以设置有若干分料气孔161。越靠近布气罩180的中部设置的分料气孔161可以越密集以使得在分料气体源170向分料气管160通气时，越靠近过滤区140中部向上运动的气体量越多以让下落的滤料121更倾向于落向过滤区140周边，参见图10。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，设置在布气罩180上时，使得分料气孔161更易于布置，堵塞后也更易于维修和更换；第二，在越靠近过滤区140中部向上运动的气体量越多时，越靠近过滤区140中部的气泡群均有越大的升力和向外扩展的外力，让下落的滤料121更倾向于落向过滤区140周边，使得滤料121分布更均匀，过滤效果更好。

根据一个优选实施方式，原水可以通过原水输水管153输送至进水布水器130。在过滤器100从位于不同过滤区140的聚料底111获取滤料121和水的水料混合物之前，过滤器100可以获取每个进水布水器130的进口处的水压测量值。在不同的进水布水器130的水压测量值存在差异时，洗料器200可以根据水压测量值的差异从各过滤区140非等量地获取滤料121。洗料器200可以从过滤区140内的进水布水器130的水压测量值越高的过滤区140获取越多的滤料121。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：由于进水器布水器的进口处的水压测量值越高，则说明滤床120的位于该过滤区140的滤料121截获了更多地悬浮物，过滤阻力逐渐增加，产水能力下降，因此，从该过滤区140获取更多的滤料121用于清洗，以更快地更新该过滤区140的滤料121，使得过滤器100能够高效、可靠地进行过滤。

根据一个优选实施方式，在洗料器200从过滤区140内的进水布水器130的水压测量值越高的过滤区140获取越多的滤料121的同时，洗料器200可以通过回料管从相应的过滤区140上方向该过滤区140回送滤料121。回料泵可以设于回料管上以向回料管输送带有滤料的水料混合物。洗料器200向相应的过滤区140上方的回料口152回送滤料121的速度可以等于洗料器200从该过滤区140的聚料底111获取滤料121的速度。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：若先完全获取需要反洗的滤料121后再回送清洗的滤料121，由于不同的滤料121区的滤料121的获取速度不同，如果不及时地补充滤料121，会导致滤床120的不同部位出现高度差，而滤料121相对越干净的过滤区140由于送出的滤料121相对更少，其高度会比滤料121相对越脏的过滤区140更高，进而导致滤料121相对越干净的过滤区140的滤料121会滑向滤料121相对越脏的过滤区140，而滑动的量又是不可控的，也不便于测量，回送滤料121时按照从各过滤区140的获取量来回送的话会导致滤料121分布不均，实际滤料121更新频率应该更慢的过滤区140的部分滤料121也随着滤料121更新频率更快的过滤区140进行清洗，导致资源的浪费，比如，水资源和电力资源。而本实用新型采用此方式则可以在对应不同的水压测量值的过滤区140的滤料121以不同的速度将滤料121送至洗料器200时，通过相同的滤料121回送速度向改过滤去回送滤料121以尽可能地防止不同的过滤区140的滤料121高度差异过大而导致的不同的滤料121区间的滤料121过多地转移，使得滤料121分布更均匀，提高资源的利用率。优选地，滤料121可以是活性炭、活性焦和滤砂中的至少一种。

根据一个优选实施方式，参见图12，洗料器200可以包括第三容器300。第三容器300可以用于在洗料器200从过滤区140的聚料底111获取滤料121时，临时存储从过滤区140的聚料底111获取的滤料12。由此，以避免未清洗的滤料121污染第二容器250中已清洗的滤料121。优选地，在已清洗的滤料121从第二容器250中输送到过滤器100之后，洗料器200才将第三容器300中存储的未清洗的滤料121转移至第二容器250。

根据一个优选实施方式，高效提标装置可以包括外排泵154和/或回料泵155。外排泵154可以设于第一容器110与第二容器250的连接管道之间或者第一容器110与第三容器300的连接管道之间。外排泵154可以用于将第一容器110内的水料混合物泵送至第二容器250内或者第三容器300内。回料泵155可以设于第二容器250和第一容器110之间。回料泵155可以用于将第二容器250内的水料混合物泵送至第一容器110内。

根据一个优选实施方式，洗料器200可以包括反冲气体源210、滤料气冲管220、反洗泵230和滤料水冲管240中的至少一个。反冲气体源210可以连接于滤料气冲管220以为滤料气冲管220提供用于冲洗滤料121的气体。反洗泵230可以连接于滤料水冲管240以为滤料水冲管240提供用于冲洗滤料121的水。优选地，反冲气体源210可以是压缩空气罐、压缩氧气罐、压缩臭氧罐和风机中的至少一种。滤料气冲管220可以包括第一滤料气冲管221和/或第二滤料气冲管222。滤料水冲管240可以包括第一滤料水冲管241和/或第二滤料水冲管242。外排泵154、回料泵155和/或反洗泵230例如可以是离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵、凸轮泵和转子泵中的至少一种。

根据一个优选实施方式，洗料器200通过气体和水对滤料121进行联合反冲洗时，反冲气体源210可以持续为滤料气冲管220提供气体，反冲吸泵可以持续为滤料水冲管240提供冲洗用水。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：控制过程简单，清洗效率较高。

根据一个优选实施方式，洗料器200通过气体和水对滤料121进行联合反冲洗时，反冲气体源210可以持续为滤料气冲管220提供气体，反冲洗泵可以间断地为滤料水冲管240提供冲洗用水。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，由于反洗时持续用水冲洗虽然控制过程简单，但用水量较大，造成水资源的浪费，通过让反冲气体源210持续为滤料121冲洗管提供气体，反冲洗泵间断地为滤料水冲管240提供冲洗用水，可以节约水资源；第二，间断供水时，喷出的水流会扰动上升的滤料121和水的运动轨迹，使得至少部分滤料121之间发生摩擦和碰撞，提升清洗的效率。

根据一个优选实施方式，洗料器200可以包括第二容器250。第二容器250的底部的一部分可以向下凹陷形成收集滤料121的料槽251。第二容器250的底部除料槽251以外的部分可以按照使落在其上的滤料121有向料槽251运动的趋势的方式倾斜设置。料槽251内可以按照能为料槽251中的至少部分滤料121提供向上的动力的方式设有至少一根第一滤料气冲管221和/或至少一根第一滤料水冲管241。料槽251内可以按照能为料槽251中的至少部分滤料121提供向上的动力的方式设有至少一根第一滤料气冲管221和/或至少一根第一滤料水冲管241例如可以是通过在料槽251的底部铺设出气方向朝上的至少一根第一滤料气冲管221和/或在第一滤料气冲管221的上方布置出气方向朝上的至少一根若干第一滤料水冲管241。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，第二容器250的底部倾斜设置有助于收集滤料121；第二，料槽251内的第一滤料气冲管221和料槽251内的第一滤料水冲管241的设置有助于让料槽251内的滤料121得到更充分的清洗。

根据一个优选实施方式，料槽251之上可以设有若干第二滤料气冲管222和若干第二滤料水冲管242。若干第二滤料气冲管222和若干第二滤料水冲管242可以在高度方向上彼此交错设置。若干第二滤料气冲管222中的处于若干第二滤料气冲管222的最低处的至少部分第二滤料气冲管222可以位于第一水平高度上。若干第二滤料水冲管242中的处于若干第二滤料水冲管242的最低处的至少部分第二滤料水冲管242可以位于第二水平高度上。第二水平高度可以高于第一水平高度。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：如果若干第二滤料水冲管242中的高度最低的第二滤料水冲管242设置在若干第二滤料气冲管222中的高度最低的第二滤料气冲管222下方，当向第二滤料水冲管242间断供水时，处于断水期间的情况下，高度最低处的第二滤料气冲管222以下位置的滤料121很难被赋予向上运动的动力，使得第二滤料水冲管242下方的滤料121不易清洗干净，而本实用新型采用第二滤料气冲管222布置在第二滤料水冲管242下方的方式，即使在第二滤料水冲管242未向外冲水时，依然能够利用气体的气升力带动高度更低处的滤料121向上运动，使得第二滤料水冲管242下方的滤料121能够被清洗得更干净。

根据一个优选实施方式，参见图13，洗料器200可以包括在高度方向上以彼此间隔的方式设置为至少两排的若干第二滤料气冲管222。洗料器200可以包括在高度方向上以彼此间隔的方式设置为至少两排的若干第二滤料水冲管242。若干第二滤料气冲管222可以在高度方向上以彼此间隔的方式分布为至少两排。若干第二滤料水冲管242可以在高度方向上以彼此间隔的方式分布为至少两排。至少两排第二滤料水冲管242和至少两排第二滤料气冲管222可以在高度方向上彼此交错设置。所有第二滤料气冲管222的出气方向可以朝上。相邻两排的第二滤料水冲管242的出水方向可以倾斜向上且从相邻两排的第二滤料水冲管242中冲出的水具有方向彼此相反的水平分量。优选地，参见图14，滤料气冲管220上可以设有若干出气孔223。出气孔223的开口方向可以朝上以使第一滤料气冲管和/或第二滤料气冲管的出气方向朝上。优选地，滤料水冲管上可以设有若干出水孔243。相邻两排的第二滤料水冲管的出水孔243的开口方向可以倾斜向上且分别朝两个彼此背离的水平方向倾斜，以使得相邻两排的第二滤料水冲管242的出水方向倾斜向上且从相邻两排的第二滤料水冲管242中冲出的水具有方向彼此相反的水平分量。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：第一，本实用新型在高度方向上设置至少两排第二滤料气冲管222和至少两排第二滤料水冲管242，清洗效果更好；第二，相邻两排的第二滤料水冲管242的出水方向倾斜向上且从相邻两排的第二滤料水冲管242中冲出的水具有方向彼此相反的水平分量增大了滤料121在向上运动过程中的运动路径，使得清洗效果更好；第三，由于冲出的水具有水平分量，最终会致使滤料121以蛇形曲线、或者折线的曲线运动形态向上运动，而由于高度方向上设有彼此交错设置的至少两排第二滤料气冲管222和至少两排第二滤料水冲管242，以曲线运动形态向上运动的至少部分滤料121会撞击第二滤料气冲管222和/或第二滤料水冲管242，使得滤料121上的一些絮状物或者悬浮物更快地从滤料121上剥离，使得清洗效果更好；第四，由于一些滤料121可能会落在第二滤料气冲管222或第二滤料水冲管242的上表面而长时间保持在那里，使得这部分滤料121不能被很好的清洗，但是本实用新型通过让滤料121曲线运动，曲线运动的滤料121会撞击第二滤料气冲管222和第二滤料水冲管242，使得第二滤料气冲管222或第二滤料水冲管242发生微振动，落在第二滤料气冲管222或第二滤料水冲管242上的一些滤料121会因第二滤料气冲管222或第二滤料水冲管242的微振动失去平衡而从第二滤料气冲管222或第二滤料水冲管242的上表面上掉落后重新参与水气的联合清洗，使得本实用新型的清洗效果更好。

根据一个优选实施方式，所有的第一滤料水冲管241和所有的第二滤料水冲管242可以共用一个反洗泵230。

根据一个优选实施方式，所有第一滤料水冲管可以单独使用一个反洗泵230。每排第二滤料水冲管242可以单独使用一个反洗泵230。与处于相对高度越低的第二滤料水冲管242连接的反洗泵230可以为与之连接的第二滤料水冲管242提供更大的泵水压力，以使从与之连接的第二滤料水冲管242流出的单位质量的反冲水的初始动能越大。初始动能可以是指反冲水从第二滤料水冲管242上的孔喷出的瞬间所具有的动能。本实用新型采用此方式至少能够实现以下有益技术效果：防止洗料器200底部的反冲水的流速过低而影响清洗效果。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效提标装置，其特征在于，包括：过滤器(100)和洗料器(200)，过滤器(100)包括第一容器(110)，所述第一容器(110)沿水平方向被设置为至少两个过滤区(140)，相邻过滤区(140)之间没有用于将相邻过滤区(140)隔离的器壁，以使得所述至少两个过滤区(140)共同容纳由滤料(121)在第一容器(110)内聚集形成的用于过滤的滤床(120)，每个过滤区(140)的底部设有滤料(121)的外排口(151)，以让所述洗料器(200)经过滤器(100)的各个过滤区(140)的外排口(151)分散地从滤床(120)的位于各个过滤区(140)的位置获取带有滤料(121)的水料混合物。

2.如权利要求1所述的高效提标装置，其特征在于，每个过滤区(140)的顶部设有滤料(121)的回料口(152)，以让被洗料器(200)清洗后的滤料经过过滤器(100)的各个过滤区(140)的回料口(152)分散地回落到滤床(120)的位于各个过滤区(140)的上部。

3.如权利要求1所述的高效提标装置，其特征在于，每个过滤区(140)设有进水布水器(130)，以让原水经过过滤器(100)的各个过滤区(140)的进水布水器(130)分散地从滤床(120)的位于各个过滤区(140)的部位内部流出的以过滤。

4.如权利要求1所述的高效提标装置，其特征在于，所述第一容器(110)设有至少两个聚料底(111)以在每个过滤区(140)的底部设有至少一个聚料底(111)，所述聚料底(111)连接于所述外排口(151)，所述聚料底(111)的内部空间从上到下逐渐缩小以在从过滤器(100)向洗料器(200)转移滤料(121)时让滤料(121)向所述外排口(151)聚集并且洗料器(200)从各聚料底(111)分散地从滤床(120)的不同部位获取滤料(121)。

5.如权利要求1所述的高效提标装置，其特征在于，所述过滤器(100)还包括分料气管(160)和分料气体源(170)，所述分料气体源(170)连接于所述分料气管(160)，所述分料气管(160)在每个过滤区(140)的中部设有分料气孔(161)，设置在每个过滤区(140)的分料气孔(161)位于设置在该过滤区(140)的回料口的正下方。

6.如权利要求5所述的高效提标装置，其特征在于，所述分料气管(160)设于所述滤床(120)上方，以使从所述分料气孔(161)内流出的气泡不会带动落在滤床(120)顶部的滤料(121)。

7.如权利要求1所述的高效提标装置，其特征在于，所述洗料器(200)包括反冲气体源(210)、滤料气冲管(220)、反洗泵(230)和滤料水冲管(240)，所述反冲气体源(210)连接于所述滤料气冲管(220)以为所述滤料气冲管(220)提供用于冲洗滤料(121)的气体，所述反洗泵(230)连接于所述滤料水冲管(240)以为所述滤料水冲管(240)提供用于冲洗滤料(121)的水，所述洗料器(200)通过滤料气冲管(220)喷出的气体和滤料水冲管(240)喷出的水对滤料(121)进行联合反冲洗。

8.如权利要求7所述的高效提标装置，其特征在于，所述洗料器(200)包括第二容器(250)，所述第二容器(250)的底部的一部分向下凹陷形成收集滤料(121)的料槽(251)，所述第二容器(250)的底部除料槽(251)以外的部分以使落在其上的滤料(121)有向料槽(251)运动的趋势的方式倾斜设置，所述滤料气冲管(220)包括第一滤料气冲管(221)，所述滤料水冲管(240)包括第一滤料水冲管(241)，所述料槽(251)内按照能为所述料槽(251)中的至少部分滤料(121)提供向上的动力的方式设有至少一根第一滤料气冲管(221)和至少一根第一滤料水冲管(241)。

9.如权利要求8所述的高效提标装置，其特征在于，所述滤料气冲管(220)还包括第二滤料气冲管(222)，所述滤料水冲管(240)还包括第二滤料水冲管(242)，所述料槽(251)之上设有至少两排第二滤料气冲管(222)和至少两排第二滤料水冲管(242)，所述至少两排第二滤料气冲管(222)和所述至少两排第二滤料水冲管(242)在高度方向上彼此交错设置。

10.如权利要求9所述的高效提标装置，其特征在于，所述至少两排第二滤料气冲管(222)中的处于最下排的第二滤料气冲管(222)位于第一水平高度上，所述至少两排第二滤料水冲管(242)中的处于最下排的第二滤料水冲管(242)位于第二水平高度上，所述第二水平高度高于所述第一水平高度。

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