CN210519985U - 一种褐变设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种褐变设备，包括：温控部，内部设置有供流体流入的升温段以及供液体流入的降温段，所述升温段连接有升温装置，所述降温段连接有降温装置；控温杀菌段，与所述温控部串联，流出所述升温段流出的流体流入所述控温杀菌段并在所述控温杀菌段内保温并杀菌；超高温褐变部与控温杀菌段彼此并联，超高温褐变部作为整个褐变设备的一部分，通过采用超高温的方式，可以大大提高乳品在超高温褐变部内部的褐变速率，进而可以显著地降低整个褐变过程占用的时间。

Description

一种褐变设备

技术领域

本实用新型涉及褐变设备技术领域，具体涉及一种可以实现快速褐变的设备。

背景技术

褐色乳品凭借其出色的口感和颜色深受广大群众喜爱，现有技术中，往往通过乳品褐变的方式将乳品的颜色调整为褐色。

现有技术中的褐变工艺往往需要一定的加热温度和加热时间，通行的褐变工艺常采用板式换热器或夹层水进行升温、在罐体内保温的常压褐变方法，上述的操作方式整体褐变速度较慢，褐变及升温、降温等过程需要5-7小时。当需要在短时间内生产大批量产品时，容易导致生产效率较低、生产能力不足。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的褐变生产线的生产效率低的缺陷。

为此，本实用新型提供一种褐变设备，包括：温控部，内部设置有供流体流入的升温段以及供液体流入的降温段，所述升温段连接有升温装置，所述降温段连接有降温装置；控温杀菌段，与所述温控部串联，流出所述升温段的流体流入所述控温杀菌段并在所述控温杀菌段内保温并杀菌；超高温褐变部，与控温杀菌段彼此并联，所述超高温褐变部与所述控温杀菌段上分别设置有控制阀，通过所述超高温褐变部或所述控温杀菌段流出的流体返回至所述温控部的所述降温段中进行降温操作。

所述升温段包括彼此串联的第一热回收段、加热段以及杀菌段，流体通过所述第一热回收段流入所述温控部，通过所述超高温褐变部或所述控温杀菌段流出的流体在所述第一热回收段进行换热。

本实用新型提供的褐变设备，所述加热段、所述杀菌段和所述第二热回收段连接有所述升温装置。

本实用新型提供的褐变设备，所述升温装置为热循环水设备。

本实用新型提供的褐变设备，降温段为连接在所述第一热回收段上的冷却段，通过所述第二热回收段返回的流体流入所述冷却段中进行冷却。

本实用新型提供的褐变设备，所述冷却段上连接有冰水循环设备。

本实用新型提供的褐变设备，所述超高温褐变部的加热温度为 120-150℃。

本实用新型提供的褐变设备，所述超高温褐变部包括升温段、保温段和降温段，所述控温杀菌段设置有保温段，所述超高温褐变部的保温段的长度是所述控温杀菌段的保温段的长度的1-3倍。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的褐变设备，包括：温控部，内部设置有供流体流入的升温段以及供液体流入的降温段，所述升温段连接有升温装置，所述降温段连接有降温装置；控温杀菌段，与所述温控部串联，流出所述升温段的流体流入所述控温杀菌段并在所述控温杀菌段内保温并杀菌；超高温褐变部，与控温杀菌段彼此并联，所述超高温褐变部与所述控温杀菌段上分别设置有控制阀，通过所述超高温褐变部或所述控温杀菌段流出的流体返回至所述温控部的所述降温段中进行降温操作。

本实用新型中，超高温褐变部与控温杀菌段彼此并联，超高温褐变部作为整个褐变设备的一部分，通过采用超高温的方式，可以大大提高乳品在超高温褐变部内部的褐变速率，进而可以显著地降低整个褐变过程占用的时间。

2.本实用新型提供的褐变设备，升温段包括彼此串联的第一热回收段、加热段、杀菌段，流体通过所述第一热回收段流入所述温控部，通过所述超高温褐变部或所述控温杀菌段流出的流体在所述第一热回收段进行换热。

本实用新型中，通过第一热回收段对乳品进行初步加热，同时可以回收从超高温褐变部流出的乳品的预热。经过加热段、杀菌段将乳品逐步升温至预定温度，避免升温过快对乳品质量造成损伤。

3.本实用新型提供的褐变设备，加热段、所述杀菌段和所述第二热回收段连接有所述升温装置。所述升温装置为热循环水设备。

热循环水设备可以确保作用在加热段、所述杀菌段和所述第二热回收段上的热量稳定持续，同时通过第二热回收段可以吸收通过超高温褐变部或控温杀菌段流出的流体内部的热量，进而提高乳品升温的稳定性。

4.本实用新型提供的褐变设备，冷却段上连接有冰水循环设备。冰水循环设备可以确保作用在冷却段上的热量的稳定，进而提高乳品降温的稳定性。

5.本实用新型提供的褐变设备，所述超高温褐变部包括升温段、保温段和降温段，所述控温杀菌段设置有保温段，所述超高温褐变部的保温段的长度是所述控温杀菌段的保温段的长度的1-3倍。

通过控制保温段的长度，可以延长乳品在超高温褐变部内部的保温时间，进而有效地提高乳品的褐变程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的所述褐变设备的示意图。

附图标记说明：

1-控温杀菌段；2-超高温褐变部；3-第一热回收段；4-加热段；5-杀菌段；6-第二热回收段；7-冷却段；8-热循环水设备；9-冰水循环设备； 10-乳品流道；11-均质机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种褐变设备，如图1所示，包括：温控部，内部设置有供流体流入的升温段以及供液体流入的降温段，所述升温段连接有升温装置，所述降温段连接有降温装置；

控温杀菌段1，与所述温控部串联，流出所述升温段流出的流体流入所述控温杀菌段1并在所述控温杀菌段1内保温并杀菌。

超高温褐变部2，与控温杀菌段1彼此并联，所述超高温褐变部2与所述控温杀菌段1上分别设置有控制阀，通过所述超高温褐变部或所述控温杀菌段流出的流体返回至所述温控部的所述降温段中进行降温操作。本实施例中，超高温褐变部2内部采用管式换热器。所述超高温褐变部2包括升温段、保温段和降温段，所述控温杀菌段1仅设置保温段，所述超高温褐变部2的保温段的长度是所述控温杀菌段1的保温段的长度的1-3倍，使得乳品在保温段内部可以进行充分进行褐变动作。

本实施例中，所述超高温褐变部2的加热温度为120-150℃，乳品首先进入到升温段中进行加热，然后进入到保温段中进行保温，最后流入降温段进行降温。控温杀菌段1的保温温度为95℃。乳品流道10按照图中流道中箭头所述的方向发生流动。

本实施例中，控温杀菌段1采用巴氏杀菌。

本实施例中，如图1所示，所述升温段包括彼此串联的第一热回收段3、加热段4、杀菌段5，流体通过所述第一热回收段3流入所述温控部，通过所述超高温褐变部2或所述控温杀菌段1流出的流体在所述第一热回收段3 进行换热。同时，在加热段4、所述杀菌段5和第二热回收段6连接有所述升温装置。

本实施例提供的褐变设备，所述升温装置为热循环水设备8。热循环水设备8安装在加热段4、杀菌段5等部位，通过高温热水源源不断对乳品进行加热。

本实施例提供的褐变设备，降温段为连接在所述第一热回收段3上的冷却段7，通过所述第二热回收段6返回的流体流入所述冷却段7中进行冷却。如图1所示，在冷却段7上连接有冰水循环设备9。

本实施例中提供的褐变设备的工作过程如下：

选择需要处理的乳品，此时乳品的温度为4℃，乳品进入第一热回收段3内部，由于第一热回收段3的承接从超高温褐变部2中的热量，此时乳品会在第一热回收段3内部发生升温，然后进入加热段4进行加热操作，当从加热段4完成加热后乳品会流入到均质机11中，此时乳品将升温至 65℃，然后乳品流动至杀菌段5升温至杀菌温度(95℃)，本实施例中采用了高温褐变操作，经过升温后，乳品的温度为95℃，此时乳品将流入到超高温褐变部2或者控温杀菌段1内部，本实施例中，乳品只能进入超高温褐变部或者控温杀菌段中的一个中，当流入超高温褐变部2后，将乳品由95℃加热至120-150℃，然后保温300-900秒钟进行褐变，当褐变程度需要调整时，调整加热时间和温度即可。同时，当完成对乳品的褐变操作后，需要对乳品进行降温操作，当乳品降温至95℃后，乳品流入第二热回收段6内部，乳品的温度降低，然后乳品会依次流入第一热回收段3和冷却段7内部进行冷却操作。本实施例中，通过控温杀菌段1流出的乳品，经过冷却段7进行降温后，其温度将降低至42℃左右。通过超高温褐变部 2流出的乳品经过冷却段7进行降温后，其温度将降低至10℃左右。

本实施例中，为了确定超高温褐变部2的保温段的长度的最佳长度，对不同长度的保温段内部的乳品的褐变程度和组织状态进行了测量，通过测量，得到了表1中的内容：

表1不同超高温部保温段长度测试结果

通过表1中记载的内容可知，本实施例中选择130℃为褐变温度，130℃为实际生产过程中常用的褐变温度，当超高温部保温段的长度为1倍时，此时乳品已经具有了一定的褐变程度，但是，当长度变为3倍时，发酵乳中将出现少量细小颗粒，这表明乳品在此时的品质已经不如长度为1倍或者2倍时的品质。因此，本实施例中选择超高温部保温段的长度为控温杀菌段长度的3倍为极限长度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种褐变设备，其特征在于，包括：

温控部，内部设置有供流体流入的升温段以及供液体流入的降温段，所述升温段连接有升温装置，所述降温段连接有降温装置；

控温杀菌段(1)，与所述温控部串联，流出所述升温段流出的流体流入所述控温杀菌段(1)并在所述控温杀菌段(1)内保温并杀菌；

超高温褐变部(2)，与控温杀菌段(1)彼此并联，所述超高温褐变部(2)与所述控温杀菌段(1)上分别设置有控制阀，通过所述超高温褐变部或所述控温杀菌段流出的流体返回至所述温控部的所述降温段中进行降温操作。

2.根据权利要求1所述的褐变设备，其特征在于，所述升温段包括彼此串联的第一热回收段(3)、加热段(4)、杀菌段(5)，流体通过所述第一热回收段(3)流入所述温控部，通过所述超高温褐变部(2)或所述控温杀菌段(1)流出的流体在所述第一热回收段(3)进行换热。

3.根据权利要求2所述的褐变设备，其特征在于，所述加热段(4)、所述杀菌段(5)和第二热回收段(6)连接有所述升温装置。

4.根据权利要求3所述的褐变设备，其特征在于，所述升温装置为热循环水设备。

5.根据权利要求4所述的褐变设备，其特征在于，所述降温段为连接在所述第一热回收段(3)上的冷却段(7)，通过所述第二热回收段(6)返回的流体流入所述冷却段(7)中进行冷却。

6.根据权利要求5所述的褐变设备，其特征在于，所述冷却段(7)上连接有冰水循环设备。

7.根据权利要求1-4任一所述的褐变设备，其特征在于，所述超高温褐变部(2)的加热温度为120-150℃。

8.根据权利要求7所述的褐变设备，其特征在于，所述超高温褐变部(2)包括升温段、保温段和降温段，所述控温杀菌段设置有保温段，所述超高温褐变部(2)的保温段的长度是所述控温杀菌段(1)的保温段的长度的1-3倍。

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