CN210517111U - 连接器 - Google Patents

Abstract

本申请适用于电子连接装置技术领域，提供一种连接器，包括公座及母座，公座包括第一塑胶件及第一端子，第一塑胶件的一端周缘凸设有凸沿，第一端子设于第一塑胶件上，母座包括第二塑胶件及第二端子，第二塑胶件上设有用于引导第一塑胶件另一端插入其中的第一导向槽，凸沿可止挡于第一导向槽外，第二端子设于第二塑胶件上且一端设于第一导向槽中，第一端子及第二端子可于第一导向槽中形成电连接。通过在第一塑胶件及第二塑胶件上分别设置凸沿及第一导向槽，第一导向槽引导第一塑胶件插入其中，凸沿止挡于第一导向槽外，确定公座插接于母座上的唯一方向，降低了公座及母座的组装难度，避免组装时出现插反的情况，提高组装的效率及正确率。

Description

连接器

技术领域

本实用新型属于电子连接装置技术领域，更具体地说，是涉及一种连接器。

背景技术

连接器，一般是指电器连接器，既可以实现电源连接，也可以实现信号连接，为用于实现电气连接必不可少的部件。连接器一般包括公座及母座，公座与母座相互插接形成电连接。

然而，目前的连接器的公座和母座均较为简单，人工组装公座及母座的难度较大，且容易将两者插反，经常需要返工，人工劳动强度较大，组装效率低下。此外，公座与母座之间的组装不够稳固，难以保证两者之间的端子的导通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器，旨在解决现有技术中，公座与母座之间组装难度大及效率低下的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种连接器，包括公座及母座，所述公座包括第一塑胶件及第一端子，所述第一塑胶件的一端周缘凸设有凸沿，所述第一端子设于所述第一塑胶件上，所述母座包括第二塑胶件及第二端子，所述第二塑胶件上设有用于引导所述第一塑胶件另一端插入其中的第一导向槽，所述凸沿可止挡于所述第一导向槽外，所述第二端子设于所述第二塑胶件上且一端设于所述第一导向槽中，所述第一端子及所述第二端子可于所述第一导向槽中形成电连接。

进一步地，所述第一塑胶件另一端上设有导向弧面，所述第一导向槽的内侧壁上凸设有凸起，所述凸起上设有倾斜面，所述导向弧面可导向滑设于所述倾斜面上，以使所述第一端子对应接触并电连接于所述第二端子。

进一步地，所述第一塑胶件的外侧壁上凹设有凹槽，所述第一导向槽的内侧壁上凸设有凸部，所述凹槽及所述凸部均沿所述第一塑胶件插入所述第一导向槽的方向延伸，所述凹槽可引导所述凸部滑设于其中。

进一步地，所述凸沿一侧凸设有限位块，所述第一导向槽端面上凹设有限位槽，所述限位块插设于所述限位槽中形成所述第一塑胶件与所述第二塑胶件的周向限位。

进一步地，所述第一端子一端伸出所述第一塑胶件一端，所述第一塑胶件另一端设有第二导向槽，所述第一端子另一端设于所述第二导向槽内，所述第二端子至少部分伸入所述第二导向槽内以与所述第一端子另一端形成电连接。

进一步地，所述第一端子另一端设有连接槽，所述连接槽与所述第二导向槽连通，所述第二端子至少部分伸入所述连接槽中并与所述连接槽内侧壁形成电连接。

进一步地，所述连接槽一端设有多个弹性臂，所述第二端子至少部分伸入所述连接槽中，所述弹性臂弹性抵接于所述第二端子的外侧壁。

进一步地，所述第一端子及所述第二端子的数量均设置两个，两所述第一端子分别与两所述第二端子导通。

进一步地，所述第一塑胶件一端凸设有第一定位柱，所述第一定位柱位于两所述第一端子之间，所述第一定位柱用于与外部电路板形成插接。

进一步地，所述第二塑胶件背离所述第一导向槽的一端凸设有第二定位柱，所述第二定位柱位于两所述第二端子之间，所述第二定位柱用于与外部电路板形成插接。

本实用新型提供的连接器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型通过在第一塑胶件及第二塑胶件上分别设置凸沿及第一导向槽，公座及母座插接时，第一导向槽引导第一塑胶件直接插入其中，第一端子及第二端子在第一导向槽中形成电连接，凸沿止挡于第一导向槽外，确定了公座插接于母座上的唯一方向，避免公座及母座之间组装时出现插反的情况，降低了公座及母座的组装难度，提高组装的效率及正确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接器的立体结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的连接器的立体结构示意图二；

图3为图1的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的连接器的公座的立体结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的连接器的母座的立体结构示意图；

图7为图6的剖视图。

其中，图中各附图标记：

100-连接器；10-公座；20-母座；11-第一塑胶件；12-第一端子；21-第二塑胶件；22-第二端子；111-凸沿；112-凹槽；113-限位块；114-第二导向槽；115- 第一定位柱；116-导向弧面；121-连接槽；122-弹性臂；211-第一导向槽；212- 凸部；213-限位槽；214-第二定位柱；215-凸起；216-倾斜面；217-固定部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的连接器100包括公座10 及母座20，应用于电子连接装置技术领域，解决现有技术中公座与母座之间组装难度大及效率低下的技术问题。

具体地，公座10包括第一塑胶件11及第一端子12，第一端子12设于第一塑胶件11上，第一塑胶件11的一端的周缘凸设有凸沿111。母座20包括第二塑胶件21及第二端子22，第二塑胶件21上设有第一导向槽211，第二端子22 设于第二塑胶件21上且第二端子22一端设于第一导向槽211中，且第二端子 22与第一端子12对应设置，其中，第一导向槽211用于引导第一塑胶件11插入其中，确定确定公座10插接于母座20上的唯一方向。具体地，本实施例中，第一塑胶件11导向插入第一导向槽211中，第一塑胶件11导向插入第一导向槽211内一定距离时，可使得第一塑胶件11上的第一端子12与第二端子22在第一导向槽211中实现电性连接，第一塑胶件11的外侧壁抵持于第一导向槽211 的内侧壁，凸沿111一侧止挡于第一导向槽211一端外，避免第一塑胶件11无限插入第一导向槽211中导致破坏第一导向槽211，同时凸沿111所在的第一塑胶件11的外径大于第一导向槽211的内径，凸沿111可限位于第一导向槽211 外，凸沿111的设置还可避免第一导向槽211反向插入第一导向槽211内。

本实用新型实施例中，通过在第一塑胶件11及第二塑胶件21上分别设置凸沿111及第一导向槽211，第一端子12及第二端子22分别设于第一塑胶件11 上及第一导向槽211中。公座10及母座20插接时，第一导向槽211引导第一塑胶件11插入第一导向槽211中，第一端子12及第二端子22在第一导向槽211 中接触并实现电性连接，凸沿111止挡于第一导向槽211的端面外，确定了公座 10插接于母座20上的唯一方向，即凸沿111及第一导向槽211的设置唯一确定了公座10及母座20之间的导向方向，避免公座10及母座20之间组装时出现插反的情况，降低了公座10及母座20的组装难度，也降低了公座10及母座20 组装时不良品率，提高组装的效率及正确率。

进一步地，请一并参阅图4及图6，本实施例中，第一塑胶件11另一端上设有导向弧面116，该导向弧面116周向分布于第一塑胶件11背离凸沿111的一端上；第一导向槽211的内侧壁上凸设有凸起215，凸起215上设有倾斜面 216，该倾斜面216由下往上朝向倾斜设置，导向弧面116可导向滑设于倾斜面 216上，以使第一端子12对应接触并电连接于第二端子22。具体地，第一塑胶件11导向插入第一导向槽211时，导向弧面116滑设于倾斜面216上，以使第一端子12正对第二端子22。导向弧面116及倾斜面216的设置，可对第一塑胶件11实现定位及导向作用，导向弧面116滑设于倾斜面216上以使第一塑胶件 11插入第一导向槽211内一定距离时，第一端子12可正对接触并电连接于第二端子22。

具体地，请参阅图4，本实施例中，导向弧面116设置为圆弧面，加强导向弧面116滑设于倾斜面216的灵活性。

具体地，请参阅图6，本实施例中，凸起215设置为6个，且凸起215两两正对设置，以使第一塑胶件11能够更加平稳地插入第一导向槽211中。

进一步地，请一并参阅图4及图6，本实施例中，第一塑胶件11的外侧壁上凹设有凹槽112，第一导向槽211的内侧壁上对应凸设有凸部212，第一塑胶件11插入第一导向槽211内后，凸部212与凹槽112凹凸配合，实现第一塑胶件11插入第一导向槽211中的导向作用，同时还实现第一塑胶件11与第二塑胶件21之间的周向限位，避免第一塑胶件11在第一导向槽211沿周向方向转动。

具体地，凹槽112及凸部212均沿第一塑胶件11插入第一导向槽211的方向延伸设置，且凹槽112由第一塑胶件11的一端延伸至凸沿111一侧，凸部212 由第一导向槽211的一端延伸至第一导向槽211的底侧壁，第一塑胶件11插入第一导向槽211内时，凹槽112可引导凸部212滑设于其中，从而进一步确认第一塑胶件11插入第一导向槽211中的方向，且凹槽112与凸部212形成凹凸配合，凸部212对应导向限位于凹槽112中，实现第一塑胶件11插入第一导向槽211中的导向作用，提高第一端子12与第二端子22之间导通的准确性。

具体地，请参阅图4，本实施例中，凹槽112的数量设置为两个，两凹槽 112相对设置于第一塑胶件11的两侧；请参阅图6，凸部212的数量对应设置为两个，两凸部212分别位于第一导向槽211的内侧壁的相对的两侧上，且两凸部212分别与两凹槽112对应设置，两凸部212分别限位于两凹槽112中，加强第一塑胶件11插入第一导向槽211中的平稳程度。

进一步地，请参阅图4，本实施例中，凸沿111一侧凸设有限位块113，限位块113位于第一塑胶件11的外侧壁上且位于凸沿111的一侧。请参阅图6，第一导向槽211端面上对应凹设有限位槽213，第一塑胶件11插入第一导向槽 211中时，限位块113对应插设于限位槽213中并与限位槽213形成第一塑胶件 11及第二塑胶件21的周向限位，避免第一塑胶件11在第一导向槽211中沿周向方向转动，提高第一端子12及第二端子22导通的准确性。

具体地，本实施例中，限位块113及限位槽213的数量均设置为两个，两限位块113分别位于第一塑胶件11的外侧壁相对的两侧，限位槽213设于第一导向槽211端面的相对的两侧上，且两限位块113分别与两限位槽213对应设置，以使两限位块113能够分别对应插入并限位于两限位槽213中。

具体地，请参阅图4，本实施例中，两限位块113分别对应设置于两凹槽 112的外侧壁上并位于凸沿111的一侧。

进一步地，请参阅图4，本实施例中，凸沿111设于第一塑胶件11一端，第一塑胶件11另一端设有第二导向槽114，第一端子12固定于第一塑胶件11 上，且第一端子12的一端至少部分伸出第一塑胶件11一端外，第一端子12的该端用于与外部电路板电连接，第一端子12另一端设于第二导向槽114内且并不伸出第二导向槽114，第一塑胶件11插入第一导向槽211中时，第二端子22 至少部分伸入第二导向槽114内以与第一端子12另一端接触连接，从而实现第一端子12及第二端子22的电性连接。

具体地，请参阅图6，本实施例中，第二端子22固定于第二塑胶件21上，且第二端子22一端至少部分伸出第二塑胶件21背离第一导向槽211的一端外，第二端子22的该端用于与外部电路电连接，第一导向槽211设于第二塑胶件21 另一端，第二端子22另一端设于第一导向槽211中并不伸出第一导向槽211外。组装时，第二端子22另一端直接插入第二导向槽114中以与第一端子12的另一端连接。

在其他的实施例中，第一导向槽211内设有第三导向槽(图未示)，第二端子22至少部分设于第三导向槽内，第一端子12至少部分由第一塑胶件11一端凸出设置，第一塑胶件11插入第一导向槽211内时，第一端子12对应插入第三导向槽内并与第二端子22导通。

进一步地，请参阅图5，本实施例中，第一端子12另一端设有连接槽121，连接槽121与第二导向槽114连通，且连接槽121的开口与第二导向槽114的开口朝向方向一致，第一塑胶件11插入第一导向槽211时，第二端子22至少部分伸入第二导向槽114中，第二端子22至少部分伸入连接槽121中并与连接槽121的内侧壁形成连接，从而实现第一端子12及第二端子22之间的电性连接。

进一步地，本实施例中，连接槽121一端设有多个弹性臂122，且该弹性臂 122可弹性活动，第二端子22至少部分伸入连接槽121中时，弹性臂122的内侧壁弹性抵接于第二端子22的外侧壁，以锁紧第二端子22，避免第二端子22 脱离连接槽121。

进一步地，请一并参阅图5及图7，本实施例中，第一端子12及第二端子 22的数量均设置两个，两第一端子12间隔设置，两第二端子22间隔设置，两第一端子12分别对应与两第二端子22导通。

具体地，本实施例中，第二导向槽114的数量对应设置为两个，两第二导向槽114间隔设置，且位于第一塑胶件11的相同侧，两第一端子12对应设于两第二导向槽114中。

具体地，本实施例中，第一端子12伸出第一塑胶件11外的一端、第二端子22伸出第二塑胶件21外的一端均设置为引脚，两第一端子12的引脚的间距、两第二端子22的引脚的间距均为5.08mm。

进一步地，请参阅图5，本实施例中，第一塑胶件11一端凸设有第一定位柱115，第一定位柱115位于两第一端子12之间，且位于两第一端子12之间的中部，且第一定位柱115与第一端子12的引脚位于第一塑胶件11的相同侧。

具体地，本实施例中，第一定位柱115呈“T”形设置，第一定位柱115两端相互垂直并形成有台阶(图未示)，第一定位柱115一端用于与外部的第一电路板形成插接，并通过回流焊接固定于第一电路板上，实现公座10与第一电路板之间的定位作用，由此使得第一端子12能够导向插入并焊接于第一电路板上，实现公座10插入第一电路板上的导向定位。其中，第一电路板上分别设有焊接孔及定位孔，第一端子12的引脚通过回流焊接的方式焊接于焊接孔内，第一定位柱115一端也通过回流焊接于定位孔中。

具体地，本实施例中，第一定位柱115的另一端固定于第一塑胶件11中，且第一定位柱115另一端与第一定位柱115一端之间形成的台阶的台阶面抵接于第一塑胶件11的侧壁上，以使第一定位柱115另一端能够朝向第一定位柱115 一端的方向进行限位，即第一定位柱115另一端朝向第一电路板的方向限位于第一塑胶件11中。第一端子12是通过强压固定于第一塑胶件11内的，第一塑胶件11内部的弹性用于夹持第一端子12，实现第一端子12的固定。由于第一端子12与第一电路板的焊接孔通过回流焊接的方式实现固定，第一塑胶件11 为塑胶材料，并在第一端子12进行回流焊接时容易受到高温影响而产生变形，容易导致第一塑胶件11的弹力下降，即使得第一塑胶件11用于保持第一端子 12的保持力下降或消失，使得第一塑胶件11无法夹紧第一端子12，当第一塑胶件11与第一导向槽211对插后，第一端子12容易脱离第一塑胶件11而脱落于第一电路板上，而第一定位柱115另一端形成的台阶可抵接并限位于第一塑胶件11中，使得第一塑胶件11在变形后第一定位柱115另一端能够挂在第一塑胶件11中，从而使得第一定位柱115难以脱离第一塑胶件11而使得第一端子 12不会从第一塑胶件11上脱落。第一定位柱115另一端的设置加强了第一定位柱115的固定，避免了第一塑胶件11高温变形导致第一塑胶件11夹持第一端子 12的保持力下降或消失后，第一端子12脱落滞留于第一电路板上并与第一塑胶件11脱离的情况。

具体地，请参阅图1，本实施例中，第一定位柱115的数量设置为两个，两第一定位柱115位于两第一端子12之间，且两第一定位柱115于两第一端子12 的连接线对称分布，两第一端子12于两第一定位柱115的连接线对称分布，加强第一端子12焊接于外部电路板时的定位。当然，此处对于第一定位柱115的数量不做唯一限定。

进一步地，请参阅图7，本实施例中，第二塑胶件21背离第一导向槽211 的一端凸设有第二定位柱214，第二定位柱214位于两第二端子22之间并位于两第二端子22之间的中部，第二定位柱214与第二端子22的引脚位于第二塑胶件21的相同侧。

具体地，本实施例中，第二定位柱217呈“T”形设置，第二定位柱214两端相互垂直设置，第二定位柱214一端用于与外部的第二电路板形成插接，并通过回流焊接固定于第二电路板上，实现母座20与第二电路板之间的定位作用，由此可使得第二端子22能够导向插入并焊接于第二电路板上，实现母座20导向插入第二电路板上的导向定位。其中，第二电路板上分别设有焊接孔及定位孔，第二端子22的引脚通过回流焊接的方式焊接于焊接孔内，第二定位柱214 一端也通过回流焊接焊接于定位孔中。

具体地，请参阅图7，本实施例中，第二定位柱214一端用于与外部电路板焊接，另一端设有固定部217，固定部217与第一定位柱214一端垂直设置并形成有台阶(图未示)，固定部217的朝向第二定位柱214一端的侧壁抵持于第二塑胶件21内，以使固定部217能够朝向第二定位柱214一端的方向进行限位，即固定部217朝向第二电路板的方向限位于第二塑胶件21中，加强第二固定柱 214与第二塑胶件21之间的连接。第二端子22是通过强压固定于第二塑胶件 21内的，第二塑胶件21内部的弹性用于夹持第二端子22，实现第二端子22的固定。由于第二端子22与第二电路板之间通过回流焊接的方式实现固定，回流焊接的温度较高，第二塑胶件21为塑胶材料，并在第二端子22进行回流焊接时容易受到高温影响而变形，容易导致第二塑胶件21的弹性下降，即使得第二塑胶件21用于保持第二端子22的保持力下降或消失，使得第二塑胶件21无法夹紧第二端子22，当第二塑胶件21与第一塑胶件11对插后，第二端子22容易脱离第二塑胶件21而脱落于第二电路板上，而第二定位柱214通过固定部217 形成的台阶可抵接并限位于第二塑胶件21中，使得第二塑胶件21在变形后第二定位柱214的固定部217能够挂在第二塑胶件214中，从而使得第二定位柱 214难以脱离第二塑胶件21而使得第二端子22不会从而第二塑胶件21中脱落。固定部217的设置加强了第二定位柱214的固定，避免了第二塑胶件21高温变形导致第二塑胶件21夹持第二端子22的保持力下降或消失后，第二端子22脱离脱落滞留于第二电路板上并脱离第二塑胶件21的情况。

其中，请参阅图2，本实施例中第二定位柱214的数量为一个，但并不做唯一限定。

其中，此处的第一定位柱115及第二定位柱214均设置为针状结构，减少外部电路板的占用空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器，包括公座及母座，其特征在于，所述公座包括第一塑胶件及第一端子，所述第一塑胶件的一端周缘凸设有凸沿，所述第一端子设于所述第一塑胶件上，所述母座包括第二塑胶件及第二端子，所述第二塑胶件上设有用于引导所述第一塑胶件另一端插入其中的第一导向槽，所述凸沿可止挡于所述第一导向槽外，所述第二端子设于所述第二塑胶件上且一端设于所述第一导向槽中，所述第一端子及所述第二端子可于所述第一导向槽中形成电连接。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一塑胶件另一端上设有导向弧面，所述第一导向槽的内侧壁上凸设有凸起，所述凸起上设有倾斜面，所述导向弧面可导向滑设于所述倾斜面上，以使所述第一端子对应接触并电连接于所述第二端子。

3.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一塑胶件的外侧壁上凹设有凹槽，所述第一导向槽的内侧壁上凸设有凸部，所述凹槽及所述凸部均沿所述第一塑胶件插入所述第一导向槽的方向延伸，所述凹槽可引导所述凸部滑设于其中。

4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述凸沿一侧凸设有限位块，所述第一导向槽端面上凹设有限位槽，所述限位块插设于所述限位槽中形成所述第一塑胶件与所述第二塑胶件的周向限位。

5.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一端子一端伸出所述第一塑胶件一端，所述第一塑胶件另一端设有第二导向槽，所述第一端子另一端设于所述第二导向槽内，所述第二端子至少部分伸入所述第二导向槽内以与所述第一端子另一端形成电连接。

6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，所述第一端子另一端设有连接槽，所述连接槽与所述第二导向槽连通，所述第二端子至少部分伸入所述连接槽中并与所述连接槽内侧壁形成电连接。

7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述连接槽一端设有多个弹性臂，所述第二端子至少部分伸入所述连接槽中，所述弹性臂弹性抵接于所述第二端子的外侧壁。

8.如权利要求1-7任一项所述的连接器，其特征在于，所述第一端子及所述第二端子的数量均设置两个，两所述第一端子分别与两所述第二端子导通。

9.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第一塑胶件一端凸设有呈“T”形的第一定位柱，所述第一定位柱一端用于与外部的第一电路板形成插接且可使所述第一端子导向插入并焊接于所述第一电路板上，所述第一定位柱另一端用于朝向所述第一电路板限位于所述第一塑胶件中，以避免所述第一塑胶件在焊接后变形而脱离所述第一端子。

10.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述第二塑胶件背离所述第一导向槽的一端凸设有呈“T”形的第二定位柱，所述第二定位柱一端用于与外部的第二电路板形成插接且可使所述第二端子导向插入并焊接于所述第二电路板上，所述第二定位柱另一端用于朝向所述第二电路板限位于所述第二塑胶件中，避免所述第二塑胶件在焊接后变形而脱离所述第二端子。

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