CN115313084A - 电连接器及连接器母座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电连接器及连接器母座，连接器母座包括壳体和导电端子。壳体开设有插槽、插孔和辅助槽，插槽用于插入连接器公头，插孔与插槽连通，辅助槽位于壳体的朝向插槽的一侧。导电端子嵌设于插孔并伸入插槽内。由于连接器母座包括壳体和导电端子，壳体开设有插槽、插孔和辅助槽，插槽用于插入连接器公头，插孔与插槽连通，辅助槽位于壳体的朝向插槽的一侧，导电端子嵌设于插孔并伸入插槽内，在壳体的注塑成型过程中，设于壳体内侧的辅助槽可起到防缩水作用，以保持壳体的外观整体性并满足外观尺寸要求；在连接器母座的回流焊过程中，辅助槽还可起到防起泡作用，以进一步保证壳体的外观整体性并满足外观尺寸要求。

Description

电连接器及连接器母座

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及一种电连接器及连接器母座。

背景技术

电连接器也常被称为电路连接器或电子连接器，其可用于将回路上的两个电器件桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个电器件流向另一个电器件。由于电连接器易于制成标准化的元件，且具有较高的电连接可靠性，对于模块化的元件尤其适用。

相关技术中，电连接器一般包括绝缘壳体和设于绝缘壳体内的导电端子，绝缘壳体在注塑成型或回流焊等热加工过程中易出现缩水、起泡等问题，降低了产品良率。

发明内容

本发明实施例提供一种电连接器及连接器母座，以提升电连接器的产品良率。

一种连接器母座，包括：

壳体，开设有插槽、插孔和辅助槽，所述插槽用于插入连接器公头，所述插孔与所述插槽连通，所述辅助槽位于所述壳体的朝向所述插槽的一侧；以及

导电端子，嵌设于所述插孔并伸入所述插槽内。

在其中一个实施例中，所述壳体包括相对的第一端面和第二端面，所述插槽从所述第一端面向所述第二端面延伸并与所述第二端面间隔设置，所述插孔从所述第二端面延伸至所述插槽的槽底，所述辅助槽从所述第二端面向所述第一端面延伸并与所述第一端面间隔设置。

在其中一个实施例中，所述辅助槽间隔设置两个以上，且所述辅助槽与所述插孔间隔设置。

在其中一个实施例中，所述壳体开设有两个以上间隔设置的导向槽，所述导向槽从所述第一端面延伸至所述插槽的槽底。

在其中一个实施例中，所述壳体包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁，设于所述第一侧壁、所述第二侧壁之间且相对的第三侧壁、第四侧壁，以及连接于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁的同一端的底壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁和所述底壁共同围合成所述插槽，所述底壁具有所述第二端面，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁的背离所述第二端面的端面共同构成所述第一端面，所述插孔开设于所述底壁，所述辅助槽开设于所述第一侧壁和所述第二侧壁。

在其中一个实施例中，所述第二端面的边缘开设有定向槽，所述定向槽用于所述壳体在振动盘的定向。

在其中一个实施例中，所述定向槽延伸至所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁的背向所述插槽的一侧。

一种电连接器，包括连接器公头和以上任一项所述的连接器母座，所述连接器公头用于与所述壳体卡合固定。

在其中一个实施例中，所述壳体开设有卡槽，所述卡槽暴露于所述壳体的背向所述插槽的一侧，且所述卡槽内设有卡块；所述连接器公头包括本体、支臂和连接臂，所述连接臂通过所述支臂与所述本体连接，所述连接臂用于与所述卡块卡合固定，且所述连接臂的一端用于被按压以使所述连接臂的相对的另一端绕所述支臂摆动，以使所述连接臂与所述卡块解除卡合。

在其中一个实施例中，所述卡块的靠近所述插孔的一端开设有防脱槽，所述连接臂的用于与所述卡块卡合的一端设有凸齿，所述连接臂与所述卡块卡合固定后，所述凸齿容置于所述防脱槽内以限制所述连接臂的摆动，所述本体用于被按压以使所述连接臂沿插拔方向向所述插孔所在端移动，以使所述凸齿脱出所述防脱槽。

以上电连接器及连接器母座，至少具有以下有益效果：

由于连接器母座包括壳体和导电端子，壳体开设有插槽、插孔和辅助槽，插槽用于插入连接器公头，插孔与插槽连通，辅助槽位于壳体的朝向插槽的一侧，导电端子嵌设于插孔并伸入插槽内，在壳体的注塑成型过程中，设于壳体内侧的辅助槽可增大散热面积并为热变形提供空间，以起到防缩水作用，以保持壳体的外观整体性并满足外观尺寸要求；在连接器母座的回流焊过程中，辅助槽还可起到防起泡作用，以进一步保证壳体的外观整体性并满足外观尺寸要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例的电连接器的示意图；

图2为图1所示电连接器的爆炸图；

图3为图1所示电连接器的连接器母座的示意图；

图4为图3所示连接器母座的爆炸图；

图5为图3所示连接器母座的壳体的示意图；

图6为图5所示连接器母座的壳体的俯视图；

图7为图6所示连接器母座沿A-A处的剖视图；

图8为一实施例的电连接器的连接器公头的示意图；

图9为图1所示电连接器的主视图；

图10为图9所示电连接器的一实施例沿B-B处的剖视图；

图11为图9所示电连接器的另一实施例沿B-B处的剖视图；

图12为图11所示电连接器的C处放大示意图；

图13为图12所示电连接器的连接器公头的凸齿脱出防脱槽的示意图。

附图标记：

10、电连接器；11、连接器母座；111、壳体；111a、插槽；111b、插孔；111c、辅助槽；111d、导向槽；111e、定向槽；111f、卡槽；111g、缺口；111h、防脱槽；a1、第一端面；a2、第二端面；b1、第一侧壁；b2、第二侧壁；b3、第三侧壁；b4、第四侧壁；b5、底壁；b41、凸台；b42、卡块；b5、底壁；113、导电端子；13、连接器公头；131、本体；133、支臂；135、连接臂；1351、凸齿。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

参考图1，本发明公开了一种电连接器10，电连接器10包括连接器母座11和连接器公头13，连接器公头13可插接于连接器母座11以实现电气连接。在实际应用中，连接器公头13和连接器母座11可分别连接于两个电器件，以实现两个电器件之间的电流或数据传输。例如，在一些实施方式中，连接器母座11电连接于手机的主板，连接器公头13连接于手机的电池，连接器公头13与连接器母座11插接配合后，电池即可为主板上的电子元器件供电。在另一些实施方式中，连接器公头13连接于摄像头模组，连接器母座11连接于主板，连接器公头13与连接器母座11插接配合后，可实现摄像头模组与主板之间的电流和数据传输。

参考图2和图3，连接器母座11包括壳体111和导电端子113，壳体111的材质可以为塑胶，其在工作温度范围内具有相对较好的绝缘特性且能够为连接器母座11提供较好的结构刚性。在一些实施方式中，壳体111大致呈中空的矩形块状，同时参考图4，壳体111开设有插槽111a、插孔111b和辅助槽111c，插槽111a用于插入连接器公头13，插孔111b与插槽111a连通，辅助槽111c位于壳体111的朝向插槽111a的一侧。导电端子113嵌设于插孔111b并伸入插槽111a内。

导电端子113的材质为金属例如铜合金，其一端伸入插槽111a内，另一端则用于与电路板或者其他电器件电性连接。导电端子113的形状可以根据使用需要进行设计，例如在本实施方法中，导电端子113大致呈F形。导电端子113的背向插槽111a的一侧可焊接至电路板等外部电器件上，以实现导电端子113与外部电器件的电性连接。导电端子113的数量可以为多个，插孔111b的数量与导电端子113的数量相同且两者一一对应，从而可通过间隔设置的插孔111b保证相邻导电端子113之间的绝缘可靠性。导电端子113与壳体111装配后，其用于焊接至外部电器件的一端可以凸出于壳体111的侧面，以方便导电端子113与外部电器件的对位组装。在这种实施方式中，用于插装导电端子113的插孔111b可以延伸至壳体111的侧面，如图4所示，以将导电端子113的一部分嵌设于延伸至壳体111侧面的插孔111b内，从而限制导电端子113在壳体111的移动范围，使得导电端子113在壳体111更可靠地限位。

在一些实施方式中，导电端子113与壳体111过盈配合，以实现导电端子113在壳体111的稳固定位。在其他实施方式中，导电端子113与壳体111装配后，也可以通过热熔等方式使得导电端子113与壳体111形成粘接，以保证导电端子113与壳体111的连接可靠性。

连接器公头13设有接触端子(未图示)，接触端子可以设置多个并与导电端子113一一对应，接触端子可以与导线或者其他外部电器件电性连接。在连接器公头13插接于连接器母座11后，接触端子与导电端子113接触导通，从而可以利用电连接器10在两个电器件之间传输电流或数据。在另一些实施方式中，壳体111可以呈其他形状，例如圆块状。

插槽111a的横截面的形状与连接器公头13的横截面的形状匹配。例如，在本实施方式中，插槽111a的横截面大致呈矩形，插孔111b开设于插槽111a的槽底，辅助槽111c位于壳体111的朝向插槽111a的一侧，也即辅助槽111c沿插槽111a的槽壁延伸。换言之，辅助槽111c设于壳体111的内侧。这种设置，一方面可以使得壳体111具有较好的外观整体性，即壳体111的外观较为简洁，以在连接器公头13的插拔的过程中，使得连接器母座11能够被稳固地夹持住。另一方面，辅助槽111c可以为壳体111的变形提供空间，以防止壳体111被加热时产生缩水或起泡等问题，以保证壳体111的外观尺寸。例如，在壳体111的注塑成型过程中，受热壳体111有变形的趋势，辅助槽111c的设置可以防止壳体111变形而导致连接器母座11的外观尺寸产生明显变化。又如，在连接器母座11的回流焊过程中，连接器母座11的壳体111受热时，由于辅助槽111c所在位置的壳体111的壁厚较薄且增大了散热面积，可以防止壳体111受热起泡而导致连接器母座11的外观尺寸产生明显变化。因此，辅助槽111c的设置可以防止连接器母座11的缩水或起泡问题，提升产品良率。

在一些实施方式中，插槽111a的槽壁还可开设导向槽111d，导向槽111d可从壳体111的远离插孔111b的端面延伸至插槽111a的槽底，连接器公头13可以对应导向槽111d设置导向块(未图示)，在连接器公头13插接至连接器母座11的过程中，需要使得导向块与导向槽111d对位，才能将连接器公头13插入连接器母座11的插槽111a内，并使得导电端子113与接触端子一一对应。导向槽111d与导向块的配合，可以起到防误插的作用，也即防止连接器公头13的接触端子在未与连接器母座11的导电端子113对位的情况下，将连接器公头13插入插槽111a内而造成导电端子113或接触端子的变形甚至损坏。

参考图5、图6和图7，壳体111包括相对的第一端面a1和第二端面a2，插槽111a从第一端面a1向第二端面a2延伸并与第二端面a2间隔设置，插孔111b从第二端面a2延伸至插槽111a的槽底，辅助槽111c从第二端面a2向第一端面a1延伸并与第一端面a1间隔设置，导向槽111d从第一端面a1延伸至插槽111a的槽底。换言之，在本实施方式中，辅助槽111c不必延伸至第一端面a1，而是与第一端面a1存在一定的距离。由于导向槽111d从第一端面a1延伸至插槽111a的槽底，且辅助槽111c与第一端面a1存在间隔，相比辅助槽111c延伸至第一端面a1的设置，可以避免对壳体111的结构强度削弱过多，可以保证壳体111的结构强度，以提升连接器公头13在插拔过程中壳体111的结构稳定性。

辅助槽111c从第二端面a2向第一端面a1延伸的设置，还有利于辅助槽111c的加工成型，例如插孔111b和辅助槽111c可以一次成型，以节省壳体111的成型工序，提升连接器母座11的加工效率。

在一些实施方式中，辅助槽111c间隔设置两个以上，且辅助槽111c与插孔111b间隔设置。两个以上的辅助槽111c可以进一步提升壳体111的防缩水和防起泡效果。

具体地，壳体111可包括相对设置的第一侧壁b1、第二侧壁b2，设于第一侧壁b1、第二侧壁b2之间且相对的第三侧壁b3、第四侧壁b4，以及连接于第一侧壁b1、第二侧壁b2、第三侧壁b3以及第四侧壁b4的同一端的底壁b5，第一侧壁b1、第二侧壁b2、第三侧壁b3、第四侧壁b4和底壁b5共同围合成插槽111a，底壁b5具有第二端面a2，第一侧壁b1、第二侧壁b2、第三侧壁b3和第四侧壁b4的背离第二端面a2的端面共同构成第一端面a1，插孔111b开设于底壁b5，辅助槽111c开设于第一侧壁b1和第二侧壁b2。

在辅助槽111c间隔设置两个以上的实施方式中，第一侧壁b1可以开设有两个间隔设置的辅助槽111c，第二侧壁b2同样可以开设有两个间隔设置的辅助槽111c。导向槽111d可以设置为4个，其中两个导向槽111d间隔设置于第三侧壁b3，另两个导向槽111d分别设置于第一侧壁b1与第四侧壁b4的连接位置处以及第二侧壁b2与第四侧壁b4的连接位置处。上述导向槽111d和辅助槽111c的位置布置，既可以实现较好的防误插要求，又可避免第一侧壁b1、第二侧壁b2、第三侧壁b3和第四侧壁b4中的任一者的结构强度削弱过多。

再参考图4，在一些实施方式中，第二端面a2的边缘还开设有定向槽111e，定向槽111e用于壳体111在振动盘的定向。在电连接器10的加工组装过程中，多个连接器母座11的壳体111可置于振动盘内，在振动盘的振动作用下，位于第二端面a2边缘的定向槽111e可与振动盘内的配合结构对位。例如，定向槽111e可以为直角凹槽结构，振动盘内可以设置与定向槽111e形状匹配的棒状结构作为配合结构，在振动盘的振动作用下，定向槽111e可与振动盘内的棒状结构对位，从而使得多个壳体111具有规则的摆放姿态，方便进入下一工序进行加工或组装。

进一步，在一些实施方式中，定向槽111e延伸至第一侧壁b1、第二侧壁b2和第三侧壁b3的背向插槽111a的一侧。换言之，定向槽111e贯穿第一侧壁b1、第二侧壁b2和第三侧壁b3的远离第一端面a1的边缘，使得定向槽111e具有相对较长的长度，进而方便与振动盘内的配合结构对位以调整壳体111的姿态。

参考图3，在一些实施方式中，第四侧壁b4向插槽111a内凹形成凸台b41，凸台b41的背向插槽111a的一侧开设有卡槽111f，卡槽111f暴露于壳体111的背向插槽111a的一侧，且卡槽111f内设有卡块b42，卡块b42用于与连接器公头13卡合固定。上述结构设置，使得连接器母座11的第一侧壁b1、第二侧壁b2、第三侧壁b3以及第四侧壁b4具有近似相等的壁厚，在壳体111的注塑成型过程中，这种设置可以保证冷却的均匀性，以防止因壁厚相差较大而产生内应力，造成壳体111结构的不稳定。

参考图8并结合图9、图10，连接器公头13可包括本体131、支臂133和连接臂135，接触端子设置于本体131。连接臂135通过支臂133与本体131连接，连接臂135用于与卡块b42卡合固定，且连接臂135的一端用于被按压以垂直于插拔方向偏移，以使连接臂135的相对的另一端绕支臂133偏摆，以使连接臂135与卡块b42解除卡合。连接臂135的用于被按压的一端可以设置防滑条纹。插接方向可以简单地理解为连接器公头13插入或拔出连接器母座11的方向。支臂133可以间隔设置两个，如图8所示，以使得每一支臂133与连接臂135的连接面积相对较小，从而使得支臂133被按压时可以较为容易地产生偏摆，以方便解除连接臂135与卡块b42的卡合固定。特别地，在一些实施方式中，以连接器公头13插接于连接器母座11后的相对位置作为参考时，间隔设置的两个支臂133之间的槽可以向第二端面a2方向延伸，或者说两个支臂133之间的槽从连接臂135的用于被按压的一端向相对的另一端延伸，从而形成可与卡块b42相卡合的槽。这种结构设置有利于用于与卡块b42相卡合的槽的成型加工，以提升连接器母座11的加工效率。

进一步，第四侧壁b4可设置缺口111g(可参考图2)，缺口111g用于避让支臂133，以使连接器公头13能够插入插槽111a的预设位置。在一些实施方式中，连接器公头13插入连接器母座11的插槽111a后，支臂133可与缺口111g处的凸台b41抵接，从而限定连接器公头13的位置。当然，这种设置不是必须的。

参考图11、图12和图13，在一些实施方式中，卡块b42的靠近插孔111b的一端可以开设有防脱槽111h，连接臂135的用于与卡块b42卡合的一端设有凸齿1351，连接臂135与卡块b42卡合固定后，凸齿1351容置于防脱槽111h内以限制连接臂135的摆动，本体131用于被按压以使连接臂135向插孔111b所在端移动，以使凸齿1351脱出防脱槽111h。

相关技术中，连接器公头13与连接器母座11插接配合后，一般要求连接器公头13不会轻易脱出连接器母座11以保证电连接器10的工作可靠性，但同时又要求连接器公头13与连接器母座11具有便捷拆卸地特性，以方便后期的维护。换言之，连接器公头13与连接器母座11插接配合后，既希望连接器公头13不能轻易从插槽111a拔出以保证连接器公头13与连接器母座11的连接可靠性，又希望连接器公头13能够较为容易地从插槽111a拔出以使得连接器公头13与连接器母座11易于拆卸维护，这两个性能要求出现了相互制约的关系。

而在本申请实施方式中，通过凸齿1351与防脱槽111h的配合，可以较好地解决上述问题。当连接器公头13插接于连接器母座11后，凸齿1351容置于防脱槽111h，如图12所示，在连接器公头13的拔出方向即由第一端面a1指向第二端面a2的方向上，凸齿1351与凸块的抵持作用可以防止连接器公头13轻易从插槽111a拔出。即使连接臂135的远离插孔111b的一端(即用于被按压的那端)被意外撞击而使得连接臂135的相对的另一端产生偏摆趋势时，凸齿1351与防脱槽111h的配合也能够防止连接臂135轻易与卡块b42脱离，也即保证了正常使用情况下连接器公头13不会轻易脱出连接器母座11的插槽111a。

在需要将连接器公头13从连接器母座11拆卸时，可以沿插拔方向按压连接器公头13，以使得连接器公头13的本体131向连接器母座11的插孔111b所在端移动，在缺口111g避让支臂133的情况下，凸齿1351可以从防脱槽111h内移出，如图13所示；此后，按压连接臂135的一端以使连接臂135的一端垂直于插拔方向偏摆时，连接臂135与卡块b42的卡合作用可以解除，进而可以将连接器公头13从连接器母座11的插槽111a拔出。而且，这种结构设置无需借助其他辅助工具，从而可以保证连接器公头13与连接器母座11的拆卸便捷性。

换言之，采用本方案的结构后，既能满足连接器公头13不轻易脱出连接器母座11的要求，又能满足连接器公头13与连接器母座11的便捷拆卸的要求，从而可以较好地解决两个性能要求出现相互制约的问题。

以上电连接器10及连接器母座11，至少具有以下有益效果：

由于连接器母座11包括壳体111和导电端子113，壳体111开设有插槽111a、插孔111b和辅助槽111c，插槽111a用于插入连接器公头13，插孔111b与插槽111a连通，辅助槽111c位于壳体111的朝向插槽111a的一侧，导电端子113嵌设于插孔111b并伸入插槽111a内，在壳体111的注塑成型过程中，设于壳体111内侧的辅助槽111c可起到防缩水作用，以保持壳体111的外观完整性并满足外观尺寸要求；在连接器母座11的回流焊过程中，辅助槽111c还可起到防起泡作用，以进一步保证壳体111的外观完整性并满足外观尺寸要求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种连接器母座，其特征在于，包括：

壳体，开设有插槽、插孔和辅助槽，所述插槽用于插入连接器公头，所述插孔与所述插槽连通，所述辅助槽位于所述壳体的朝向所述插槽的一侧；以及

导电端子，嵌设于所述插孔并伸入所述插槽内。

2.根据权利要求1所述的连接器母座，其特征在于，所述壳体包括相对的第一端面和第二端面，所述插槽从所述第一端面向所述第二端面延伸并与所述第二端面间隔设置，所述插孔从所述第二端面延伸至所述插槽的槽底，所述辅助槽从所述第二端面向所述第一端面延伸并与所述第一端面间隔设置。

3.根据权利要求2所述的连接器母座，其特征在于，所述辅助槽间隔设置两个以上，且所述辅助槽与所述插孔间隔设置。

4.根据权利要求3所述的连接器母座，其特征在于，所述壳体开设有两个以上间隔设置的导向槽，所述导向槽从所述第一端面延伸至所述插槽的槽底。

5.根据权利要求2所述的连接器母座，其特征在于，所述壳体包括相对设置的第一侧壁、第二侧壁，设于所述第一侧壁、所述第二侧壁之间且相对的第三侧壁、第四侧壁，以及连接于所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁以及所述第四侧壁的同一端的底壁，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁、所述第四侧壁和所述底壁共同围合成所述插槽，所述底壁具有所述第二端面，所述第一侧壁、所述第二侧壁、所述第三侧壁和所述第四侧壁的背离所述第二端面的端面共同构成所述第一端面，所述插孔开设于所述底壁，所述辅助槽开设于所述第一侧壁和所述第二侧壁。

6.根据权利要求5所述的连接器母座，其特征在于，所述第二端面的边缘开设有定向槽，所述定向槽用于所述壳体在振动盘的定向。

7.根据权利要求6所述的连接器母座，其特征在于，所述定向槽延伸至所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁的背向所述插槽的一侧。

8.一种电连接器，其特征在于，包括连接器公头和权利要求1-7任一项所述的连接器母座，所述连接器公头用于与所述壳体卡合固定。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于，所述壳体开设有卡槽，所述卡槽暴露于所述壳体的背向所述插槽的一侧，且所述卡槽内设有卡块；所述连接器公头包括本体、支臂和连接臂，所述连接臂通过所述支臂与所述本体连接，所述连接臂用于与所述卡块卡合固定，且所述连接臂的一端用于被按压以使所述连接臂的相对的另一端绕所述支臂摆动，以使所述连接臂与所述卡块解除卡合。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于，所述卡块的靠近所述插孔的一端开设有防脱槽，所述连接臂的用于与所述卡块卡合的一端设有凸齿，所述连接臂与所述卡块卡合固定后，所述凸齿容置于所述防脱槽内以限制所述连接臂的摆动，所述本体用于被按压以使所述连接臂沿插拔方向向所述插孔所在端移动，以使所述凸齿脱出所述防脱槽。

Images