CN210515015U - 信号传输模块、锅具及烹饪套装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种信号传输模块、锅具及烹饪套装，其中，信号传输模块包括：用于固定至锅体外侧壁的固定框以及耦合器；耦合器包括紧固至固定框内的盖体以及安装在盖体的安装空腔内的导电部件，并且导电部件的第一端伸出盖体设置的第一通孔并与传感单元电连接，导电部件的第二端伸出盖体的第二通孔并用于与加热设备的控制器电连接，所述第一通孔和所述第二通孔偏置设置。本实用新型还提供一种锅具及烹饪套装。本实用新型通过在锅具上安装具有耦合器的信号传输模块，可以起到在传感单元和控制器之间可靠传递信号的作用，而且还不会影响将锅具从加热设备上搬离的便捷性。

Description

信号传输模块、锅具及烹饪套装

技术领域

本实用新型涉及一种信号传输模块、锅具及烹饪套装，属于厨房用家电技术领域。

背景技术

随着技术的进步，现代厨房也大量的采用电能进行烹饪。例如，现在家庭中常见的电磁炉在进行烹饪时就是将电能转换为磁能，然后通过磁能使得锅具内的原子共振来实现对锅具的加热。又如，近年来市场上开始热销的电陶炉则是将电能转换成热能，然后直接对锅具进行加热。

在烹饪过程中，由于锅具通常会被加热到非常高的温度以便对锅具内的食材进行烹饪，故现在的锅具一般只会附接把手而不会附加任何的电子零部件。但是，随着人们对生活品质的要求逐渐增加，在烹调时渐渐追求更加精细化的烹调过程。由此，为了响应这样的需求，非常有必要在锅具上安装一些带有诸如测温、防溢等功能的传感单元，通过该传感单元与电磁炉、电陶炉或者其他具有电控功能的加热设备电连接来实现控制信号和传感信号等的传输，以便加热设备的控制器可以根据传感单元感测到的传感信号对烹饪过程进行更为精确的控制。

由此，提供一种能够便于安装可感测锅具内食材信息的传感器并能够将感测信息可靠的传递出去的信号传输模块显得尤为的重要。

实用新型内容

本实用新型提供一种信号传输模块、锅具及烹饪套装，以至少部分解决现有锅具不能对食材信息进行感测的问题。

根据本实用新型的一些实施例，提供一种信号传输模块，用于附接至设置有传感单元的锅具上，包括：固定框以及耦合器；所述固定框用于固定至所述锅具的锅体的外侧壁上；所述耦合器包括导电部件和盖体；所述盖体设置在所述固定框内并与所述固定框紧固连接；所述导电部件设置在所述盖体的安装空腔内，并且所述导电部件的第一端伸出所述盖体设置的第一通孔并与所述传感单元电连接，所述导电部件的第二端伸出所述盖体的第二通孔并用于与加热设备的控制器电连接，所述第一通孔和所述第二通孔偏置设置。

基于上述，通过在锅体的外侧壁上安装信号传输模块，锅具上的传感单元所感测到的传感信号就可以通过信号传输模块的耦合器与加热设备设置的耦合端子插接，从而通过耦合器将信号传递给耦合端子，进而传递给加热设备的控制器。这样，不仅信号传输可靠，而且当需要清洗或者临时将锅具从加热设备上搬离时，也能非常方便的实现，从而不会影响锅具使用的便捷性。

如上所述的信号传输模块，其中，所述导电部件呈杆状，所述第一通孔和第二通孔同轴设置。通过将第一通孔和第二通孔同轴设置，便于杆状的导电部件与盖体的装配，也利于该耦合器与加热设备的控制器之间的电连接，例如，可以方便的实现导电部件与加热设备的耦合端子的插接和快速拆装。

如上所述的信号传输模块，其中，所述导电部件为多个，所述盖体设置有与所述导电部件数量相同的第一通孔以及与所述导电部件数量相同的第二通孔。通过设置多个导电部件，有利于耦合器与多个诸如温度检测单元和/或防溢检测单元的传感单元之间的电连接。

如上所述的信号传输模块，其中，多个所述导电部件沿所述盖体的长度方向并排设置。通过将多个导电部件沿盖体的长度方向并配设置，不仅有利于布线，以实现导电部件与传感单元和/或控制器的电连接，而且可以较好的实现电隔离，并且还能具有较优的外观。

如上所述的信号传输模块，其中，所述盖体包括扣合在一起的第一盖体和第二盖体，所述第一通孔设置于所述第一盖体，所述第二通孔设置于所述第二盖体；所述第一盖体的内表面设置有定位柱，所述第二盖体的内表面设置有柱状凸起，所述柱状凸起形成有与所述定位柱配合的定位孔。通过将耦合器的盖体设置成两个相互扣合的第一盖体和第二盖体，并在第一盖体和第二盖体的内表面分别设置定位柱以及具有定位孔的柱状凸起，可以方便耦合器的装配，并且还能避免在装配时出现错位。

如上所述的信号传输模块，其中，所述盖体包括扣合在一起的第一盖体和第二盖体，所述第一通孔设置于所述第一盖体，所述第二通孔设置于所述第二盖体；所述第二盖体的内表面设置有定位柱，所述第一盖体的内表面设置有柱状凸起，所述柱状凸起形成有与所述定位柱配合的定位孔。通过将耦合器的盖体设置成两个相互扣合的第一盖体和第二盖体，并在第一盖体和第二盖体的内表面分别设置具有定位孔的柱状凸起以及定位柱，可以方便耦合器的装配，并且还能避免在装配时出现错位。

如上所述的信号传输模块，其中，所述定位柱为多个，多个所述定位柱沿着所述盖体的长度方向布置成两排；相应的，所述定位孔也为多个，且多个所述定位孔与多个所述定位柱一一对应。通过将多个定位柱和多个定位孔沿盖体的长度方向布置成两排，可以提高定位的准确性，避免耦合器在装配时出现错位。

如上所述的信号传输模块，其中，所述第一通孔位于两排所述定位柱之间，所述第二通孔位于两排所述定位孔之间。通过将第一通孔设置在两排定位柱之间，以及将第二通孔设置在两排定位孔之间，可以便于导电部件的装配。

如上所述的信号传输模块，其中，所述盖体的外表面设置有往所述固定框方向延伸的凸棱，所述固定框的内表面设置有与所述凸棱配合的卡槽。通过设置凸棱和卡槽，可以方便的实现耦合器与固定框的紧固。

如上所述的信号传输模块，其中，所述固定框的内表面设置有往所述盖体方向延伸的凸棱，所述盖体的外表面形成有与所述凸棱配合的卡槽。通过设置凸棱和卡槽，可以方便的实现耦合器与固定框的紧固。

如上所述的信号传输模块，其中，所述传感单元包括温度检测单元和/或防溢检测单元。通过将传感单元配置成温度检测单元，可以方便的检测锅体的温度，从而控制加热设备的火力；同理的，通过将传感单元配置成防溢检测单元，也可以方便的检测锅体内食物的沸腾状态，从而对加热设备的火力进行控制。

如上所述的信号传输模块，其中，所述固定框包括底板、隔板以及固定在所述底板上的两个相对设置的侧壁，所述底板与两个所述侧壁围合成容置空腔，所述隔板设置在两个所述侧壁之间并将所述容置空腔分隔成用于安装传感单元的第一腔体以及用于安装所述耦合器的第二腔体，并且所述隔板设置有用于避让至少部分所述导电部件的避让槽。通过将耦合器的固定框配置成底板、隔板以及侧壁的形式，可以方便的将固定框分隔成用于安装传感单元的第一腔体以及用于安装耦合器的第二腔体，从而有利于信号传输模块各部件的合理布局。

如上所述的信号传输模块，其中，所述固定框包括两个相对设置的所述隔板，两个所述隔板、两个所述侧壁的一部分以及所述底板的一部分围合成所述第二腔体，所述导电部件的一部分容纳在所述第二腔体内，所述导电部件的第一端穿过其中一个所述隔板的避让槽伸入所述第一腔体。通过配置两个隔板，可以方便的形成承载和安装耦合器的第二腔体，避免耦合器脱落。

根据本实用新型的一些实施例，提供一种锅具，其包括锅体以及上述信号传输模块。

基于上述，通过在锅体的外侧壁上安装信号传输模块，锅具上的传感单元所感测到的传感信号就可以通过信号传输模块的耦合器与加热设备设置的耦合端子插接，从而通过耦合器将信号传递给耦合端子，进而传递给加热设备的控制器。这样，不仅信号传输可靠，而且当需要清洗或者临时将锅具从加热设备上搬离时，也能非常方便的实现，从而不会影响锅具使用的便捷性。进。

根据本实用新型的一些实施例，提供一种烹饪套装，其包括：具有控制器的加热设备以及如上所述的锅具，所述控制器与所述锅具的耦合器有线连接。

基于上述，烹饪套装中的锅具通过在锅体的外侧壁上安装信号传输模块，锅具上的传感单元所感测到的传感信号就可以通过信号传输模块的耦合器与加热设备设置的耦合端子插接，从而通过耦合器将信号传递给耦合端子，进而传递给加热设备的控制器。这样，不仅信号传输可靠，而且当需要清洗或者临时将锅具从加热设备上搬离时，也能非常方便的实现，从而不会影响锅具使用的便捷性。

本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过参照附图的以下详细描述，本实用新型实施例的上述和其他目的、特征和优点将变得更容易理解。在附图中，将以示例以及非限制性的方式对本实用新型的多个实施例进行说明，其中：

图1为本实用新型实施例提供的信号传输模块的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2中耦合器的爆炸图；

图4为图3中第一盖体的结构示意图；

图5为图3中第二盖体的结构示意图。

附图标记：

100-信号传输模块；101-固定框；1011-底板；1013-侧壁；10131-卡槽；1015-隔板；10151-避让槽；1017-第一腔体；1019-第二腔体；103-耦合器；1031-盖体；10311-凸棱；10313-第一盖体；10314-第一通孔；10315-第二盖体；10316-第二通孔；10317-定位柱；10318-定位孔；10319-柱状凸起；1033-导电部件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，该实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

现有烹饪用的锅具，通常是使用金属、合金、玻璃、陶瓷等材料制成的大致圆形的容器。在烹饪过程中，需要操作者根据经验来判断锅具内食物的烹饪温度以便根据不同烹饪的不同阶段来调整火力。但是，对于非专业厨师而言，很难精确把控食物当前的烹饪温度，容易造成烹饪不足、过烹饪等各种意外情况的发生；对于专业厨师而言，有时候也需要对烹饪温度进行更精确的控制来获得更佳的食物口感，例如，近年来比较流行的低温烹饪，就需要厨师精确控制食物在某个阶段的烹饪温度保持稳定。因此，有必要在锅具上增加相应的传感单元以监测锅具内食材的烹饪温度、沸腾情况等信息，并将锅具上设置的诸如温度检测单元和/或防溢检测单元在内传感单元的感测信号传输给加热设备的控制器，以便通过控制器对加热状况进行控制。其中，防溢检测单元可以是电容检测单元、电阻检测单元等任意合适的类型。

例如，当传感单元感测到烹饪温度过高时，该控制器可以控制加热设备降低火力，以降低食物的烹饪温度；又如，当传感单元感测到锅具内的食物即将溢锅时，该控制器可以响应于传感单元感测到的信号，控制加热设备停止加热或者降低火力，以降低食物的烹饪温度，从而避免溢锅；再如，当传感单元感测到锅具内某点温度过高时，该控制器可以控制加热设备降低该位置的加热温度或者停止该位置的加热。

通常来讲，传感单元直接通过线缆与加热设备的控制器连接即可实现信号的传输，但是，由于锅具在烹饪后需要进行清洗，并且在烹饪过程中有时候还需要将其端离加热设备，故直接通过线缆连接的方式无法达到锅具清洗和使用的需求。

有鉴于此，本实用新型提供一种信号传输模块，其用于附接至设置有传感单元的锅具上，以便将该传感单元所感测的信号传输给加热设备设置的控制器，从而该控制器可以响应该传感单元的感测信号来调整烹饪状况。该传感单元可以是诸如温度检测单元和/或防溢检测单元在内的任何合适的检测元件，其中，防溢检测单元可以是电容检测单元、电阻检测单元或者其他合适的防溢检测元件。传感单元检测到的温度信号和/或防溢信号传输至与其电连接的耦合器，然后通过与该耦合器插接的耦合端子传递给加热设备的控制器，该耦合端子设置在加热设备上并且可以通过有线的方式与控制器传输信号。这样，不仅信号传输可靠，而且当需要清洗或者临时将锅具从加热设备上搬离时，也能非常方便的实现，从而不会影响锅具使用的便捷性。进。

在装配时，将该信号传输模块固定于锅体的外侧壁上，传感单元则可以设置在锅体上，也可以设置在锅盖上。如果将传感单元设置在锅盖上，则传感单元可以通过连接线或者耦合端子与信号传输模块的耦合器电连接。如果将传感单元设置在锅体上，则该传感单元可以与信号传输模块分体设置，或者也可以与该信号传输模块一体设置，也即将该传感单元安装在信号传输模块的合适位置。容易理解，当传感单元被设置在信号传输模块上时，可以缩短传感单元的信号传递路径，而且也有利于锅具具有更佳的外观。

以下结合附图详细介绍本实用新型的技术方案，以便本领域技术人员能够更好的理解技术细节及其主要的技术效果。

图1示出了一种信号传输模块的结构，图2示出了图1的爆炸图。如图1和图2所示，该信号传输模块100包括固定框101以及耦合器103，其中，固定框101用于固定至锅体的外侧壁上，耦合器103则固定在固定框101内。

具体的，固定框101可以为如图1和图2所示的矩形开口结构，其包括底板1011、相对设置在底板1011上的两个侧板、以及设置在两个侧板之间的隔板1015，从而隔板1015将底板1011和两个侧壁1013所围合成的容置空腔分隔成了第一腔体1017和第二腔体1019。需要指出的是，在其他一些示例中，固定框101也可以是圆形、椭圆形或者其他合适形状的结构；而且，在本实施例中，设置在两个侧板之间的隔板1015也并非是固定框101必备的结构，在某些情况下同样可以不设置隔板1015。

此外，在制备时，可以采用塑料或者其他隔热材质来制作固定框101，以便阻隔锅体的热量，避免其影响耦合器103的正常工作或者是避免烫伤使用者。由此，在锅体的外侧壁上安装固定框101时，为了减少锅体高温对耦合器103的影响，固定框101容置空腔的一侧适宜于朝外设置，也即，将底板1011与锅体的外侧壁固定。当然，当固定框101的容置空腔朝外设置时，可以在该容置空腔上盖设一个外盖，以便遮盖或者密封安装在该容置空腔内的耦合器103和/或传感单元。

在一些可选的方式中，可以将底板1011靠近两个外侧壁的中部设置，以便在底板1011和锅体的外侧壁之间形成隔热空腔，以进一步降低锅体热量传递到容置空腔的可能性。

继续参考图1和图2，在本实施例中，第一腔体1017可以用于安装传感单元，该传感单元可以是温度检测单元和/或防溢检测单元，其中，防溢检测单元可以是电容检测单元、电阻检测单元或者其他适宜的防溢检测元件；第二腔体1019可以用于安装耦合器103。在一些可选的方式中，耦合器103可以与第二腔体1019的内表面过盈配合，以减少耦合器103从固定框101脱落的可能。在其他一些示例中，可以如图1和图2所示的，两个侧壁1013位于第二腔体1019的部分设置卡槽10131，耦合器103的外表面则设置有与该卡槽10131配合的凸棱10311。当然，在另一些示例中，也可以在耦合器103的外表面设置卡槽10131，相应的，在两个侧壁1013位于第二腔体1019的部分上设置与该卡槽10131配合的凸棱10311。容易理解，当凸棱10311设置在耦合器103的外表面时，其往固定框101方向延伸，例如，往固定框101的侧壁1013方向延伸；当凸棱10311设置在固定框101的内表面时，则该凸棱10311往耦合器103方向延伸。

需要指出的是，当固定框101不设置隔板1015时，同样的可以在固定框101的内表面形成卡槽10131或者凸棱10311，以便与耦合器103外表面设置的凸棱10311或者卡槽10131配合，以实现耦合器103卡接至固定框101，从而实现耦合器103安装至固定框101的目的。

在一些可选的方式中，固定框101两个相对设置的侧壁1013之间可以间隔设置上隔板1015和下隔板1015，这两个隔板1015之间的空间为前述第二腔体1019，耦合器103安装在该第二腔体1019内。

继续参见图1和图2，当第一腔体1017设置有传感单元或者该第一腔体1017容纳有连接传感单元的连接线时，耦合器103的一部分可以穿过上隔板1015设置的避让槽10151以便与传感单元或者连接线电连接，该耦合器103的另一部分则可以穿过下隔板1015的一部分以便与加热设备上设置的耦合端子插接。

图3示出了一种耦合器的爆炸图，图4示出了第一盖体的结构，图5示出了第二盖体的结构。如图3至图5所示，耦合器103包括导电部件1033和盖体1031，盖体1031设置在固定框101内并与固定框101紧固连接，导电部件1033则设置在盖体1031的安装空腔内，并且该导电部件1033的第一端伸出盖体1031上设置的第一通孔10314并与传感单元电连接，该导电部件1033的第二端则伸出盖体1031上设置的第二通孔10316并用于与加热设备的控制器电连接，并且第一通孔10314和第二通孔10316偏置设置以实现电隔离。具体而言，导电部件1033的第二端伸出盖体1031后与加热设备设置的耦合端子插接在一起，从而实现电连接，并且还可以快速拆装，以利于锅具的使用。

具体设计时，可以在盖体1031的同一个表面上间隔一定距离分别设置第一通孔10314和第二通孔10316，也可以在盖体1031相邻的两个表面上分别设置第一通孔10314和第二通孔10316，还可以在盖体1031相对的两个表面上分别设置第一通孔10314和第二通孔10316。

以盖体1031为长方体结构为例：在一些示例中，可以在盖体1031的顶面分别设置间隔有一定距离的第一通孔10314和第二通孔10316，相应的，导电部件1033形成为大致U型结构，从而该U型结构的两端可以分别穿过第一通孔10314和第二通孔10316伸入第一腔体1017内，以便与传感单元电连接，此种情况可以将耦合器103配置成与加热设备的控制器无线传输信号，U型结构的两端可以用于电连接一个或者多个传感单元。

在另一些示例中，可以分别在盖体1031的顶面和其中一个侧面设置第一通孔10314和第二通孔10316，相应的，导电部件1033形成为大致L型或者Z型结构，从而该L型或者Z型结构的两端可以分别穿过第一通孔10314和第二通孔10316，其一端伸入至第一腔体1017内，另一端射出固定框101外，以便与控制设备的耦合端子插接，实现有线传输信号。

在其他一些示例中，可以分别在盖体1031的顶面和底面设置第一通孔10314和第二通孔10316，并且该第一通孔10314和第二通孔10316同轴设置，相应的，导电部件1033形成为杆状结构，从而该杆状结构的两端可以分别穿过第一通孔10314和第二通孔10316，其一端伸入至第一腔体1017内，另一端射出固定框101外，以便与控制设备的耦合端子插接，实现有线传输信号。

需要指出的是，虽然以上采用长方体结构的盖体1031对第一通孔10314和第二通孔10316及导电部件1033的可实现方式进行了介绍，但是盖体1031的形状并非是限制性的，在某些示例中，可以将盖体1031设计成圆形、椭圆形或者其他合适的形状，其同样可以实现第一通孔10314和第二通孔10316的相对设置等。同理，导电部件1033的结构也非限制性的，在具体设计时，可以根据实际需求设计导电部件1033的具体形状结构。

继续参照图3，为了与多个传感单元电连接，可以设置多个导电部件1033，相应的盖体1031上也设置与导电部件1033数量相同的第一通孔10314和第二通孔10316。在某些可能的实现方式中，多个导电部件1033沿盖体1031的长度方向并排设置。例如，图3中示出了3个杆状部件沿盖体1031的长度方向并排设置的实现方式。

继续参考图3至图5，为了便于导电部件1033的装配，盖体1031可以包括扣合在一起的第一盖体10313和第二盖体10315，第一通孔10314设置在第一盖体10313上，第二通孔10316设置在第二盖体10315上。第一盖体10313和第二盖体10315可以通过卡接、粘接、或者紧固件等紧固连接。在装配的时候，将导电部件1033的下端穿过第二盖体10315上的第二通孔10316然后将第一盖体10313盖合在第二盖体10315上并使得导电部件1033的上端穿过第一盖体10313上设置的第一通孔10314。

在第一盖体10313的内表面可以设置定位柱10317，相应的，在第二盖体10315的内表面设置有柱状凸起10319，该柱状凸起10319上设置有与定位柱10317配合的定位孔10318，从而在装配盖体1031的时候可以实现第一盖体10313和第二盖体10315之间的定位，避免二者错位。容易理解，在另一些示例中，定位柱10317可以设置在第二盖体10315的内表面，柱状凸起10319则设置在第一盖体10313的内表面。

如图4和图5所示，设置于第一盖体10313或者第二盖体10315内表面的定位柱10317可以为多个，这多个定位柱10317可以沿着盖体1031的长度方向布置成两排；相应的，设置于第二盖体10315或者第一盖体10313内表面的柱状凸起10319也为多个，从而使得每个柱状凸起10319上设置的定位孔10318与定位柱10317一一对应。在具体设置时，定位柱10317可以靠近第一盖体10313或者第二盖体10315的边缘设置，相应的，柱状凸起10319也靠近第二盖体10315或者第一盖体10313的边缘设置，如此，第一通孔10314位于两排定位柱10317之间，第二通孔10316位于两排定位孔10318之间，从而可以避免影响导电部件1033的安装。通过设置多个定位柱10317和定位孔10318，可以加强定位作用。

继续参见图1至图5，在某些示例中，在盖体1031的左右两侧各形成有一个用于与固定框101相对的两个侧壁1013上设置的卡槽10131配合的凸棱10311。具体而言，第一盖体10313和第二盖体10315各形成左右凸棱10311的一部分，当二者盖合在一起时，则组成完整的左右凸棱10311，左边的凸棱10311往固定框101左侧的侧壁1013延伸，右边的凸棱10311则往固定框101右侧的侧壁1013延伸。

值得注意的是，虽然上文中的盖体1031为扣合在一起的第一盖体10313和第二盖体10315，并且导电部件1033需要随后与第一盖体10313及第二盖体10315装配在一起，但在某些可能的实现方式中，也可以将导电部件1033与盖体1031通过注塑形成为一体结构，以简化装配工艺，从而提升安装效率。

本实施例还提供一种锅具，其包括锅体以及上述信号传输模块100，该信号传输模块100安装在锅体的外侧壁上。具体的，锅体可以是由金属、陶瓷、玻璃或者其他材质制造而成的圆形、椭圆形的敞口容器。

基于上述，锅具上的传感单元所感测到的传感信号就可以通过信号传输模块100的耦合器与加热设备设置的耦合端子插接，从而通过耦合器将信号传递给耦合端子，进而传递给加热设备的控制器。这样，不仅信号传输可靠，而且当需要清洗或者临时将锅具从加热设备上搬离时，也能非常方便的实现，从而不会影响锅具使用的便捷性。

本实施例还提供一种烹饪套装，其包括具有控制器的加热设备以及上述锅具，该锅具的耦合器103与加热设备的控制器通信连接。具体的，加热设备可以是电磁炉，电陶炉，燃气炉或者其他任意合适的加热设备。

基于上述，通过在锅体的外侧壁上安装信号传输模块100，锅具上的传感单元所感测到的传感信号就可以通过信号传输模块100的耦合器与加热设备设置的耦合端子插接，从而通过耦合器将信号传递给耦合端子，进而传递给加热设备的控制器。这样，不仅信号传输可靠，而且当需要清洗或者临时将锅具从加热设备上搬离时，也能非常方便的实现，从而不会影响锅具使用的便捷性。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种信号传输模块，用于附接至设置有传感单元的锅具上，其特征在于，包括：固定框以及耦合器；

所述固定框用于固定至所述锅具的锅体的外侧壁上；

所述耦合器包括导电部件和盖体；所述盖体设置在所述固定框内并与所述固定框紧固连接；所述导电部件设置在所述盖体的安装空腔内，并且所述导电部件的第一端伸出所述盖体设置的第一通孔并与所述传感单元电连接，所述导电部件的第二端伸出所述盖体的第二通孔并用于与加热设备的控制器电连接，所述第一通孔和所述第二通孔偏置设置。

2.根据权利要求1所述的信号传输模块，其特征在于，所述导电部件呈杆状，所述第一通孔和第二通孔同轴设置；和/或，

所述导电部件为多个，所述盖体设置有与所述导电部件数量相同的第一通孔以及与所述导电部件数量相同的第二通孔。

3.根据权利要求2所述的信号传输模块，其特征在于，多个所述导电部件沿所述盖体的长度方向并排设置。

4.根据权利要求1所述的信号传输模块，其特征在于，所述盖体包括扣合在一起的第一盖体和第二盖体，所述第一通孔设置于所述第一盖体，所述第二通孔设置于所述第二盖体；

所述第一盖体的内表面设置有定位柱，所述第二盖体的内表面设置有柱状凸起，所述柱状凸起形成有与所述定位柱配合的定位孔；或者，

所述第二盖体的内表面设置有定位柱，所述第一盖体的内表面设置有柱状凸起，所述柱状凸起形成有与所述定位柱配合的定位孔。

5.根据权利要求4所述的信号传输模块，其特征在于，所述定位柱为多个，多个所述定位柱沿着所述盖体的长度方向布置成两排；相应的，所述定位孔也为多个，且多个所述定位孔与多个所述定位柱一一对应。

6.根据权利要求5所述的信号传输模块，其特征在于，所述第一通孔位于两排所述定位柱之间，所述第二通孔位于两排所述定位孔之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的信号传输模块，其特征在于，所述盖体的外表面设置有往所述固定框方向延伸的凸棱，所述固定框的内表面设置有与所述凸棱配合的卡槽；或者，

所述固定框的内表面设置有往所述盖体方向延伸的凸棱，所述盖体的外表面形成有与所述凸棱配合的卡槽；和/或，

所述传感单元包括温度检测单元和/或防溢检测单元；和/或，

所述固定框包括底板、隔板以及固定在所述底板上的两个相对设置的侧壁，所述底板与两个所述侧壁围合成容置空腔，所述隔板设置在两个所述侧壁之间并将所述容置空腔分隔成用于安装传感单元的第一腔体以及用于安装所述耦合器的第二腔体，并且所述隔板设置有用于避让至少部分所述导电部件的避让槽。

8.根据权利要求7所述的信号传输模块，其特征在于，所述固定框包括两个相对设置的所述隔板，两个所述隔板、两个所述侧壁的一部分以及所述底板的一部分围合成所述第二腔体，所述导电部件的一部分容纳在所述第二腔体内，所述导电部件的第一端穿过其中一个所述隔板的避让槽伸入所述第一腔体。

9.一种锅具，其特征在于，包括：锅体以及权利要求1-8任一项所述的信号传输模块。

10.一种烹饪套装，其特征在于，包括：具有控制器的加热设备以及权利要求9所述的锅具，所述控制器与所述锅具的耦合器有线连接。

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