CN210513610U - 一种玻璃盖板生产用落球测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种玻璃盖板生产用落球测试装置，包括底板。该玻璃盖板生产用落球测试装置，通过两个托板的设置，用于放置玻璃盖板，并且通过支撑板和第一电推杆的设置，控制第一电推杆工作，推动夹块移动，夹块在支撑杆的支撑作用下和滑块与滑槽的导向作用下向左移动，从而可以方便夹住不同宽度的玻璃盖板，以适应不同大小的玻璃盖板的测试，并且通过第二电推杆的设置，控制第二电推杆可以使移动盒在传动盒内上下移动，从而带动滑杆和固定块上下移动，配合传动盒正面的刻度槽使用，可以针对不同承重能力的玻璃盖板调整落球实验的高度，从而适应不同玻璃盖板的测试，达到了适配性强的目的。

Description

一种玻璃盖板生产用落球测试装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种玻璃盖板生产用落球测试装置。

背景技术

玻璃盖板就是用玻璃制作而成的一种盖板，玻璃盖板应用范围广泛，常常用在各类电子科技产品上，而在玻璃盖板的质量检测中，抗冲击能力是非常重要的一项，一般采用落球测试来检验抗冲击能力。

目前市场上的落球测试装置各种各样，但是普遍都存在着适配性较差的缺陷，一般的落球测试装置只针对一种玻璃盖板进行测试，高度和落点都已经固定，当出现其他大小的玻璃盖板需要测试时，由于落球的高度和落点很难再进行调整，所以一般选择另一适配的落球测试装置进行测试，导致落球测试装置无法适应多种盖板，故而提出一种玻璃盖板生产用落球测试装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃盖板生产用落球测试装置，具备适配性强等优点，解决了一般的落球测试装置只针对一种玻璃盖板进行测试，高度和落点都已经固定，当出现其他大小的玻璃盖板需要测试时，由于落球的高度和落点很难再进行调整，所以一般选择另一适配的落球测试装置进行测试，导致落球测试装置无法适应多种盖板的问题。

(二)技术方案

为实现上述适配性强目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃盖板生产用落球测试装置，包括底板，所述底板顶部的前后两侧均固定安装有托板，所述托板的正面和背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有夹块，所述托板的顶部和夹块的左侧均固定安装有橡胶垫，所述托板顶部的右侧固定安装有支撑板，所述夹块的右侧固定安装有位于支撑板右侧的第一电推杆，所述底板的顶部且位于托板的左侧固定安装有传动盒，所述传动盒内腔正壁和背壁相对的一侧之间活动安装有移动盒，所述移动盒的内部且位于传动盒的右侧活动安装有滑杆，所述移动盒的顶部固定安装有位于传动盒顶部的第二电推杆，所述滑杆的正面固定安装有位于传动盒正面的第三电推杆，所述传动盒的正面且位于第三电推杆的外侧开设有滑孔，所述滑杆的右侧固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有电磁吸附块，所述电磁吸附块的底部活动安装有磁性金属球，所述固定块的底部且位于电磁吸附块的左右两侧均固定安装有红外灯。

优选的，所述托板为L形板状立体结构，所述滑槽的长度小于托板的长度。

优选的，所述支撑杆的顶面、托板的顶部和橡胶垫的顶面位于同一水平线上，两个所述托板呈对称分布于底板中轴线的前后两侧。

优选的，所述传动盒和移动盒均为内部空心且右侧面缺失的长方体，所述传动盒的正面开设有刻度槽。

优选的，所述移动盒的长度与传动盒内腔的长度相等，所述滑杆的高度与移动盒内腔的高度相等。

优选的，所述电磁吸附块的底部开设有半圆凹槽，所述半圆凹槽的直径与磁性金属球的直径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃盖板生产用落球测试装置，具备以下有益效果：

1、该玻璃盖板生产用落球测试装置，通过两个托板的设置，用于放置玻璃盖板，并且通过支撑板和第一电推杆的设置，控制第一电推杆工作，推动夹块移动，夹块在支撑杆的支撑作用下和滑块与滑槽的导向作用下向左移动，从而可以方便夹住不同宽度的玻璃盖板，以适应不同大小的玻璃盖板的测试，并且通过第二电推杆的设置，控制第二电推杆可以使移动盒在传动盒内上下移动，从而带动滑杆和固定块上下移动，配合传动盒正面的刻度槽使用，可以针对不同承重能力的玻璃盖板调整落球实验的高度，从而适应不同玻璃盖板的测试，达到了适配性强的目的。

2、该玻璃盖板生产用落球测试装置，通过橡胶垫的设置，增大了玻璃盖板与托板和夹块之间的摩擦力，使玻璃盖板放置更加稳定，也能够在进行落球测试时，为玻璃盖板减震，防止玻璃盖板与托板之间产生振动导致玻璃侧边受损，在进行测试时，通过对电磁吸附块通电将磁性金属球吸附，然后断电使磁性金属球进行自由落体运动，完成落球测试，相比人工测试，此方法每次的测试高度都完全相同，使测量更加精准，且通过两个红外灯的设置，可以对球体的落点进行定位，进一步增加了测试的精密性，而通过控制第三电推杆可以使移动盒内的滑杆前后移动，从而控制固定块前后移动，可以对盖板进行多点测试，增加测试的准确度，达到了测试精准的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动盒右视图。

图中：1底板、2托板、3滑槽、4滑块、5支撑杆、6夹块、7橡胶垫、8支撑板、9第一电推杆、10传动盒、11移动盒、12滑杆、13第二电推杆、14第三电推杆、15滑孔、16固定块、17电磁吸附块、18磁性金属球、19红外灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种玻璃盖板生产用落球测试装置，包括底板1，底板1顶部的前后两侧均固定安装有托板2，托板2的正面和背面均开设有滑槽3，托板2为L形板状立体结构，滑槽3的长度小于托板2的长度，滑槽3的内部活动安装有滑块4，滑块4的顶部固定安装有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定安装有夹块6，托板2的顶部和夹块6的左侧均固定安装有橡胶垫7，支撑杆5的顶面、托板2的顶部和橡胶垫7的顶面位于同一水平线上，两个托板2呈对称分布于底板1中轴线的前后两侧，托板2顶部的右侧固定安装有支撑板8，夹块6的右侧固定安装有位于支撑板8右侧的第一电推杆9，底板1的顶部且位于托板2的左侧固定安装有传动盒10，传动盒10内腔正壁和背壁相对的一侧之间活动安装有移动盒11，传动盒10和移动盒11均为内部空心且右侧面缺失的长方体，传动盒10的正面开设有刻度槽，移动盒11的内部且位于传动盒10的右侧活动安装有滑杆12，移动盒11的长度与传动盒10内腔的长度相等，滑杆12的高度与移动盒11内腔的高度相等，移动盒11的顶部固定安装有位于传动盒10顶部的第二电推杆13，滑杆12的正面固定安装有位于传动盒10正面的第三电推杆14，第一电推杆9、第二电推杆13和第三电推杆14的型号均可以为Y804-2，传动盒10的正面且位于第三电推杆14的外侧开设有滑孔15，滑杆12的右侧固定安装有固定块16，通过两个托板2的设置，用于放置玻璃盖板，并且通过支撑板8和第一电推杆9的设置，控制第一电推杆9工作，推动夹块6移动，夹块6在支撑杆5的支撑作用下和滑块4与滑槽3的导向作用下向左移动，从而可以方便夹住不同宽度的玻璃盖板，以适应不同大小的玻璃盖板的测试，并且通过第二电推杆13的设置，控制第二电推杆13可以使移动盒11在传动盒10内上下移动，从而带动滑杆12和固定块16上下移动，配合传动盒10正面的刻度槽使用，可以针对不同承重能力的玻璃盖板调整落球实验的高度，从而适应不同玻璃盖板的测试，达到了适配性强的目的，固定块16的底部固定安装有电磁吸附块17，电磁吸附块17的底部活动安装有磁性金属球18，电磁吸附块17的底部开设有半圆凹槽，半圆凹槽的直径与磁性金属球18的直径相适配，固定块16的底部且位于电磁吸附块17的左右两侧均固定安装有红外灯19，通过橡胶垫7的设置，增大了玻璃盖板与托板2和夹块6之间的摩擦力，使玻璃盖板放置更加稳定，也能够在进行落球测试时，为玻璃盖板减震，防止玻璃盖板与托板2之间产生振动导致玻璃侧边受损，在进行测试时，通过对电磁吸附块17通电将磁性金属球18吸附，然后断电使磁性金属球18进行自由落体运动，完成落球测试，相比人工测试，此方法每次的测试高度都完全相同，使测量更加精准，且通过两个红外灯19的设置，可以对球体的落点进行定位，进一步增加了测试的精密性，而通过控制第三电推杆14可以使移动盒11内的滑杆12前后移动，从而控制固定块16前后移动，可以对盖板进行多点测试，增加测试的准确度，达到了测试精准的目的。

在使用时，第一电推杆9控制夹块6左右移动，以适应不同宽度的玻璃盖板，第二电推杆13控制固定块16上下移动，以适应不同测试高度的玻璃盖板，第三电推杆14控制固定块16前后移动，方便进行多点测试，增加测试准确度，电磁吸附块17通电将磁性金属球18吸附，使测试过程操作更加方便。

综上所述，该玻璃盖板生产用落球测试装置，通过两个托板2的设置，用于放置玻璃盖板，并且通过支撑板8和第一电推杆9的设置，控制第一电推杆9工作，推动夹块6移动，夹块6在支撑杆5的支撑作用下和滑块4与滑槽3的导向作用下向左移动，从而可以方便夹住不同宽度的玻璃盖板，以适应不同大小的玻璃盖板的测试，并且通过第二电推杆13的设置，控制第二电推杆13可以使移动盒11在传动盒10内上下移动，从而带动滑杆12和固定块16上下移动，配合传动盒10正面的刻度槽使用，可以针对不同承重能力的玻璃盖板调整落球实验的高度，从而适应不同玻璃盖板的测试，达到了适配性强的目的。

并且，通过橡胶垫7的设置，增大了玻璃盖板与托板2和夹块6之间的摩擦力，使玻璃盖板放置更加稳定，也能够在进行落球测试时，为玻璃盖板减震，防止玻璃盖板与托板2之间产生振动导致玻璃侧边受损，在进行测试时，通过对电磁吸附块17通电将磁性金属球18吸附，然后断电使磁性金属球18进行自由落体运动，完成落球测试，相比人工测试，此方法每次的测试高度都完全相同，使测量更加精准，且通过两个红外灯19的设置，可以对球体的落点进行定位，进一步增加了测试的精密性，而通过控制第三电推杆14可以使移动盒11内的滑杆12前后移动，从而控制固定块16前后移动，可以对盖板进行多点测试，增加测试的准确度，达到了测试精准的目的，解决了一般的落球测试装置只针对一种玻璃盖板进行测试，高度和落点都已经固定，当出现其他大小的玻璃盖板需要测试时，由于落球的高度和落点很难再进行调整，所以一般选择另一适配的落球测试装置进行测试，导致落球测试装置无法适应多种盖板的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃盖板生产用落球测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前后两侧均固定安装有托板(2)，所述托板(2)的正面和背面均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部活动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部固定安装有夹块(6)，所述托板(2)的顶部和夹块(6)的左侧均固定安装有橡胶垫(7)，所述托板(2)顶部的右侧固定安装有支撑板(8)，所述夹块(6)的右侧固定安装有位于支撑板(8)右侧的第一电推杆(9)，所述底板(1)的顶部且位于托板(2)的左侧固定安装有传动盒(10)，所述传动盒(10)内腔正壁和背壁相对的一侧之间活动安装有移动盒(11)，所述移动盒(11)的内部且位于传动盒(10)的右侧活动安装有滑杆(12)，所述移动盒(11)的顶部固定安装有位于传动盒(10)顶部的第二电推杆(13)，所述滑杆(12)的正面固定安装有位于传动盒(10)正面的第三电推杆(14)，所述传动盒(10)的正面且位于第三电推杆(14)的外侧开设有滑孔(15)，所述滑杆(12)的右侧固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)的底部固定安装有电磁吸附块(17)，所述电磁吸附块(17)的底部活动安装有磁性金属球(18)，所述固定块(16)的底部且位于电磁吸附块(17)的左右两侧均固定安装有红外灯(19)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用落球测试装置，其特征在于：所述托板(2)为L形板状立体结构，所述滑槽(3)的长度小于托板(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用落球测试装置，其特征在于：所述支撑杆(5)的顶面、托板(2)的顶部和橡胶垫(7)的顶面位于同一水平线上，两个所述托板(2)呈对称分布于底板(1)中轴线的前后两侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用落球测试装置，其特征在于：所述传动盒(10)和移动盒(11)均为内部空心且右侧面缺失的长方体，所述传动盒(10)的正面开设有刻度槽。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用落球测试装置，其特征在于：所述移动盒(11)的长度与传动盒(10)内腔的长度相等，所述滑杆(12)的高度与移动盒(11)内腔的高度相等。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板生产用落球测试装置，其特征在于：所述电磁吸附块(17)的底部开设有半圆凹槽，所述半圆凹槽的直径与磁性金属球(18)的直径相适配。

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