CN210512910U - 一种前支脚检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种前支脚检测装置，包括底座、支撑组件和检测组件，支撑组件形成的放置区与前支脚轮廓吻合，支撑组件设置有分别与前支脚侧板和斜板倾斜度相同的斜面一和斜面二，斜面二包括吻合圆孔一的定位结构一，检测组件包括检测前支脚各部位的检测插块一、检测插块二、圆形通孔、斜面三和间隙检测件。本实用新型能够快速固定前支脚，将不规则前支脚孔位、孔径、倾斜度和弯折度转变为简单可靠检测方式，进而通过待检测各部位与支撑组件斜面的贴合程度、检测组件能否通过孔位以及间隙距离来判断各部位是否合格，设计合理、成本低廉、操作简便、可快速精准完成前支脚多部位的检测。

Description

一种前支脚检测装置

技术领域

本实用新型属于汽车零件检测装置领域，特别涉及一种专用于汽车座椅前支脚的检测装置。

背景技术

在机械零件生产过程中，零件形状尺寸的精度直接影响机械的性能以及使用寿命，尤其是多个部件焊接而成的零件，焊接后零件会有变形，尺寸可能发生变化，需要检测多部位的位置和尺寸，依靠人工一一测量，操作较为繁琐，检测效率较低，而且误差较大，对于形状不规则的零件，直尺、卡尺等一般测量工具无法检验，采用更精密量具则成本高昂，检测时间长，检测效率低，可实施性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理、成本低廉、操作简便、可快速完成前支脚多部位检测的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

包括底座、支撑组件和检测组件，所述支撑组件设置在底座上，所述支撑组件还包括斜面一和斜面二，所述斜面一与前支脚侧板的倾斜度相同，所述斜面二与前支脚斜板的倾斜度相同，所述斜面一和斜面二形成的放置区与前支脚的轮廓相适应，所述斜面二上设置有定位结构一，所述定位结构一与前支脚的圆孔一的位置相匹配，所述定位结构一设置有定位圆孔一的定位销，所述检测组件包括检测插块一、检测插块二、圆形通孔、斜面三和间隙检测件，所述检测插块一贯穿前支脚待检测方孔，所述检测插块二与前支脚弯折板上表面的位置匹配，所述圆形通孔设置在前支脚待检测圆柱体的上方并贯穿该圆柱体，所述斜面三与前支脚弯折板的位置匹配且倾斜度相同，所述间隙检测件检测斜面三和前支脚弯折板平面之间的间隙。

通过采用以上技术方案，待检测前支脚可快速固定于检测装置上，实现了对前支脚上待检验各部位迅速匹配的效果，配合检测组件快速完成前支脚多部位的检测。

作为本实用新型的进一步设置，支撑组件还包括垫板，所述垫板设置在底座上且与前支脚的底板间隙配合，所述垫板上设置有定位结构二，所述定位结构二包括设置在垫板上表面的圆形凸台，所述圆形凸台与待检测前支脚底板的圆孔二间隙配合，所述垫板两侧设置有两个椭圆形凸台，所述椭圆形凸台与待检测前支脚底板两侧的椭圆孔间隙配合。

通过采用以上技术方案，对待检测前支脚的固定更加稳固，避免前支脚在外力作用下发生旋转，省去了繁琐的固定和定位的操作。

作为本实用新型的进一步设置，定位结构二还包括压紧装置和垫片，所述压紧装置设置在垫板一侧，所述垫片置于压紧装置和垫板的圆形凸台之间。

通过采用以上技术方案，固定待检测前支脚的底板处于水平状态，确保对待检测前支脚的侧板、斜板和弯折板的倾斜角度检测准确性，垫片增强对待检测前支脚的夹紧稳固性，同时保护前支脚的底板不会受力变形。

作为本实用新型的进一步设置，检测组件还包括设置在支撑组件外侧的检测插块支架，所述检测插块支架上间隔设置有方形通孔一和方形通孔二，所述方形通孔一与待检测方孔位置和尺寸相匹配，所述检测插块一与待检测方孔尺寸相同且贯穿方形通孔一和待检测方孔，所述方形通孔二与斜面二倾斜度相同，所述检测插块二通过方形通孔二且适配抵靠于凹槽上表面，所述斜面三设置在检测插块支架上端靠近待检测前支脚一侧。

通过采用以上技术方案，根据待检测前支脚的方孔合格标准设置的检测插块一穿过方形通孔一和待检测前支脚的方孔即可检测方孔的位置的尺寸，检测插块二通过方形通孔二且抵靠于待检测前支脚的凹槽上表面即可检测弯折部上表面是否合格，间隙检测件通过斜面三和前支脚弯折板平面即可检测弯折部的弯折角度是否合格，将平面倾斜度检测转化为距离检测，更加精准便捷。

作为本实用新型的进一步设置，所述检测组件还包括呈倒“L”型设置在底座上的立柱一，所述立柱一一端与底座垂直连接，另一端与底座平行设置，所述圆形通孔设置在立柱一平行于底座的一端，所述立柱一连接底座的一端还设置有方形通孔三，所述方形通孔三与检测插块一尺寸匹配。

通过采用以上技术方案，通过圆形通孔对前支脚待检测圆柱体的位置和尺寸检测更加直观便捷，检测插块一可置于方形通孔三中。

作为本实用新型的进一步设置，所述底座表面沿轴线对称设置有两组支撑组件和检测组件。

通过采用以上技术方案，可同时完成左、右前支脚的检测，提高装置工作效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位结构一包括插孔，所述插孔设置在斜面二上，所述定位销包括插接部，所述插接部贯穿圆孔一插接在插孔中。

作为本实用新型的进一步设置，所述定位销固定设置在斜面二上，贯穿圆孔一。

通过采用以上技术方案，定位销贯穿圆孔一可直接快速定位待检测前支脚在支撑组件上的位置，根据定位销的尺寸可同时检测圆孔一的位置和尺寸的合格性，并检测焊接后焊接板和前支脚斜板上圆孔一的位置一致性，避免反复定位和其他测量方式的繁琐步骤，使检测更加便捷精准。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型根据待检测前支脚的形状和各部位尺寸标准设置的支撑组件和检测组件，检测时可把前支脚快速固定在固定组件上，各检测组件位置和尺寸匹配待检测各部位，快速完成多部位检测工作，本实用新型结构简单，设计合理，成本低廉，将不规则前支脚待检测的孔位、孔径、倾斜度和弯折度转变为简单可靠检测方式，进而通过待检测各部位与支撑组件斜面的贴合程度、检测组件能否通过孔位以及间隙距离来判断各部位是否合格，且精准度高，提高检测效率和准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种前支脚检测装置与前支脚装配结构示意图；

图2是前支脚结构示意图；

图3是本实用新型一种前支脚检测装置结构示意图；

图中：1.底座；2.支撑组件；21.斜面一；22.斜面二；23.垫板；24.立柱二；25.立柱三；3.检测组件；31.检测插块一；32.检测插块二；33.检测插块支架；331.方形通孔一；332.方形通孔二；333.斜面三；34.立柱一；341.圆形通孔；342.方形通孔三；4.定位结构一；41.插孔；42.定位销；5.定位结构二；51.圆形凸台；52.椭圆形凸台；53.压紧装置；54.垫片；6.前支脚；61.底板；611.圆孔二；612.椭圆孔；62.侧板；63.斜板；631.凹槽；64.弯折板；641.方孔；65.焊接板；651.圆孔一；652.圆柱体。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例：一种前支脚检测装置，参见图1，包括底座1、支撑组件2和检测组件3，支撑组件2固定于底座1表面，支撑组件1包括垫板23、立柱二24和立柱三25，与侧板62倾斜度相同的斜面一21设置在立柱二24贴合前支脚侧板62的一侧，与斜板63倾斜度相同的斜面二22设置在立柱三25上贴合前支脚斜板63的一侧，斜面二22还包括贯穿圆孔一651的定位结构一4，支撑组件2还包括设置在底座1上表面的垫板23，垫板23上设置有定位结构二5，定位结构二5包括设置在垫板23上表面的圆形凸台51、两侧的两个椭圆形凸台52、一压紧装置53和垫片54，此实施例中压紧装置53为水平快速夹，压紧装置53设置在垫板23一侧，垫片54置于压紧装置53和圆形凸台51之间，支撑组件2设置有位于圆柱体652上方并贯穿该圆柱体652的圆形通孔341，支撑组件2形成的放置区与前支脚6的轮廓吻合，检测时，前支脚6的底板61、侧板62和斜板63分别与垫板23、斜面一21、斜面二22间隙配合，斜板63和焊接板65上的圆孔一651通过定位销42固定于斜面二22上的插孔41，垫板23上的圆形凸台51和椭圆形凸台52分别穿过底板61上的圆孔二611和椭圆孔612，同时压紧装置53和垫片54对准圆形凸台51压紧底板61，此时完成对待检测前支脚6的定位和固定工作，同时前支脚6的底板61处于水平位置，判断斜面一21和斜面二22是否与侧板62和斜板63重合，即可检测侧板62和斜板63的倾斜度是否合格，同时观察焊接板65上的圆柱体652是否通过圆形通孔341即可检测焊接板65上圆柱体652的尺寸和位置是否合格。

参见图1，此实施例中定位结构一4包括设置在斜面二22上的插孔41和定位销42，定位销42和插孔41与圆孔一651的直径相同且位置匹配，定位销42贯穿圆孔一651和插孔41起定位的作用，同时检测圆孔一651的位置和尺寸，并检测焊接后焊接板65和前支脚斜板63上圆孔一651的位置关系是否合格。

参见图1，支撑组件2外侧还设置有检测插块支架33，检测插块支架33上设置有方形通孔一331，与待检测方孔641尺寸相同的检测插块一31能否贯穿方形通孔一331和待检测方孔641，即可确定前支脚的方孔641位置和尺寸是否合格，同时检测焊接后前支脚斜板63和焊接板65上圆孔一651的位置一致性。

参见图1，检测插块支架33上设置有与斜面二22倾斜度相同的方形通孔二332，检测插块支架33上端靠近支撑组件2一侧设置有斜面三333，斜面三333与前支脚弯折板64的倾斜度相同，检测组件3还包括间隙检测件，此实施例中间隙检测件为通止规，检测检测插块二32是否通过方形通孔二332且适配抵靠于凹槽631上表面，即可确定弯折板64的上表面是否向上倾斜，同时检测通止规是否能通过并贯穿斜面三333和前支脚弯折板64的平面，即可确定弯折板64的折弯位置、折弯角度和弯折板64平面的倾斜度是否合格。

以上对本实用新型所提供的一种前支脚检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种前支脚检测装置，其特征在于，包括底座、支撑组件和检测组件，所述支撑组件设置在底座上，所述支撑组件还包括斜面一和斜面二，所述斜面一与前支脚侧板的倾斜度相同，所述斜面二与前支脚斜板的倾斜度相同，所述斜面一和斜面二形成的放置区与前支脚的轮廓相适应，所述斜面二上设置有定位结构一，所述定位结构一与前支脚的圆孔一的位置相匹配，所述定位结构一设置有定位圆孔一的定位销，所述检测组件包括检测插块一、检测插块二、圆形通孔、斜面三和间隙检测件，所述检测插块一贯穿前支脚待检测方孔，所述检测插块二与前支脚弯折板上表面的位置匹配，所述圆形通孔设置在前支脚待检测圆柱体的上方并贯穿该圆柱体，所述斜面三与前支脚弯折板的位置匹配且倾斜度相同，所述间隙检测件检测斜面三和前支脚弯折板平面之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种前支脚检测装置，其特征在于，所述支撑组件还包括垫板，所述垫板设置在底座上且与前支脚的底板间隙配合，所述垫板上设置有定位结构二，所述定位结构二包括设置在垫板上表面的圆形凸台，所述圆形凸台与待检测前支脚底板的圆孔二间隙配合，所述垫板两侧设置有两个椭圆形凸台，所述椭圆形凸台与待检测前支脚底板两侧的椭圆孔间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种前支脚检测装置，其特征在于，所述定位结构二还包括压紧装置和垫片，所述压紧装置设置在垫板一侧，所述垫片置于压紧装置和垫板的圆形凸台之间。

4.根据权利要求1所述的一种前支脚检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括设置在支撑组件外侧的检测插块支架，所述检测插块支架上间隔设置有方形通孔一和方形通孔二，所述方形通孔一与待检测方孔位置和尺寸相匹配，所述检测插块一与待检测方孔尺寸相同且贯穿方形通孔一和待检测方孔，所述方形通孔二与斜面二倾斜度相同，所述检测插块二通过方形通孔二且适配抵靠于凹槽上表面，所述斜面三设置在检测插块支架上端靠近待检测前支脚一侧。

5.根据权利要求1所述的一种前支脚检测装置，其特征在于，所述检测组件还包括呈倒“L”型设置在底座上的立柱一，所述立柱一一端与底座垂直连接，另一端与底座平行设置，所述圆形通孔设置在立柱一平行于底座的一端，所述立柱一连接底座的一端还设置有方形通孔三，所述方形通孔三与检测插块一间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种前支脚检测装置，其特征在于，所述底座表面沿轴线对称设置有两组支撑组件和检测组件。

7.根据权利要求1所述的一种前支脚检测装置，其特征在于，所述定位结构一包括插孔，所述插孔设置在斜面二上，所述定位销包括插接部，所述插接部贯穿圆孔一插接在插孔中。

8.根据权利要求1所述的一种前支脚检测装置，其特征在于，所述定位销固定设置在斜面二上，贯穿圆孔一。

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