CN210512820U - 一种适用性强的通用机械铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用性强的通用机械铸件，包括钢管铸件，两个钢管铸件之间设置有输出管，所述钢管铸件的内侧设置有螺纹套，所述输出管的顶部与底部均设置有外螺纹，所述螺纹套与外螺纹螺纹连接，所述钢管铸件的外表面设置有耐高温隔热棉。本实用新型通过耐高温隔热棉和金属纤维层的设置，能够增加本装置的抗热性，且避免工人误碰造成烫伤的效果，通过高温金属粘合剂、聚四氟乙烯层和耐腐蚀涂料层的设置，达到了提高钢管铸件和输出管内部的防腐蚀效果，提高本装置的使用寿命，从而解决了现有的钢铸件没有进行冲压件减薄及焊接面优化设计，导致钢铸件对散热热量承接时，内部易腐蚀，且焊接强度低的问题。

Description

一种适用性强的通用机械铸件

技术领域

本实用新型涉及机械铸件技术领域，具体为一种适用性强的通用机械铸件。

背景技术

钢铸件是指在高温下工作的钢材，耐热钢铸件的发展与电站、锅炉、燃气轮机、内燃机、航空发动机等各工业部门的技术进步密切相关，由于各类机器、装置使用的温度和所承受的应力不同，以及所处环境各异，因此所采用的钢材种类也各不相同，目前对应钢铸件的应用极为广泛，用于钢管性散热器的种类很多，但现有的钢铸件没有进行冲压件减薄及焊接面优化设计，导致钢铸件对散热热量承接时，内部易腐蚀，且焊接强度低，为此，我们提出了一种适用性腔的通用机械铸件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用性强的通用机械铸件，具备耐腐蚀性好的优点，解决了现有的钢铸件没有进行冲压件减薄及焊接面优化设计，导致钢铸件对散热热量承接时，内部易腐蚀，且焊接强度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用性强的通用机械铸件，包括钢管铸件，两个钢管铸件之间设置有输出管，所述钢管铸件的内侧设置有螺纹套，所述输出管的顶部与底部均设置有外螺纹，所述螺纹套与外螺纹螺纹连接，所述钢管铸件的外表面设置有耐高温隔热棉，所述耐高温隔热棉远离钢管铸件的一侧设置有金属纤维层，所述钢管铸件的内表面设置有高温金属粘合剂，所述高温金属粘合剂远离钢管铸件的一侧设置有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层远离高温金属粘合剂的一侧设置有耐腐蚀涂料层。

优选的，所述钢管铸件的两侧均设置有连接端口，所述连接端口的数量为四个。

优选的，所述钢管铸件的表面开设有散热孔，所述散热孔的数量不少于三个，且散热孔的间距为等距离排列。

优选的，所述金属纤维层的外表面设置有氧化膜。

优选的，所述耐高温隔热棉、金属纤维层、高温金属粘合剂、聚四氟乙烯层和耐腐蚀涂料层的厚度均为零点二至零点五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过钢管铸件、输出管、螺纹套和外螺纹的设置，达到了便于使用者拆卸或安装本装置的效果，通过耐高温隔热棉和金属纤维层的设置，能够增加本装置的抗热性，且避免工人误碰造成烫伤的效果，通过高温金属粘合剂、聚四氟乙烯层和耐腐蚀涂料层的设置，达到了提高钢管铸件和输出管内部的防腐蚀效果，提高本装置的使用寿命，从而解决了现有的钢铸件没有进行冲压件减薄及焊接面优化设计，导致钢铸件对散热热量承接时，内部易腐蚀，且焊接强度低的问题。

2、本实用新型通过连接端口的设置，达到了便于将本装置连接在机器上工作的效果，通过散热孔的设置，达到了能够更好的对机器进行散热的效果，通过氧化膜的设置，达到了增加本装置抗氧化效果，避免长时间工作后表面出现氧化，影响本装置工作的效果，通过本装置厚度的设置，达到了本装置过于厚重，影响本装置工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹套与外螺纹的连接结构示意图；

图3为本实用新型耐高温隔热棉结构示意图。

图中：1钢管铸件、2输出管、3螺纹套、4外螺纹、5耐高温隔热棉、6金属纤维层、7高温金属粘合剂、8聚四氟乙烯层、9耐腐蚀涂料层、10连接端口、11散热孔、12氧化膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种适用性强的通用机械铸件，包括钢管铸件1，钢管铸件1的两侧均设置有连接端口10，连接端口10的数量为四个，通过连接端口10的设置，达到了便于将本装置连接在机器上工作的效果，钢管铸件1的表面开设有散热孔11，散热孔11的数量不少于三个，且散热孔11的间距为等距离排列，通过散热孔11的设置，达到了能够更好的对机器进行散热的效果，两个钢管铸件1之间设置有输出管2，钢管铸件1的内侧设置有螺纹套3，输出管2的顶部与底部均设置有外螺纹4，螺纹套3与外螺纹4螺纹连接，钢管铸件1的外表面设置有耐高温隔热棉5，耐高温隔热棉5远离钢管铸件1的一侧设置有金属纤维层6，金属纤维层6的外表面设置有氧化膜12，通过氧化膜12的设置，达到了增加本装置抗氧化效果，避免长时间工作后表面出现氧化，影响本装置工作的效果，钢管铸件1的内表面设置有高温金属粘合剂7，高温金属粘合剂7远离钢管铸件1的一侧设置有聚四氟乙烯层8，聚四氟乙烯层8远离高温金属粘合剂7的一侧设置有耐腐蚀涂料层9，耐高温隔热棉5、金属纤维层6、高温金属粘合剂7、聚四氟乙烯层8和耐腐蚀涂料层9的厚度均为零点二至零点五毫米，通过本装置厚度的设置，达到了本装置过于厚重，影响本装置工作效率的效果，通过钢管铸件1、输出管2、螺纹套3和外螺纹4的设置，达到了便于使用者拆卸或安装本装置的效果，通过耐高温隔热棉5和金属纤维层6的设置，能够增加本装置的抗热性，且避免工人误碰造成烫伤的效果，通过高温金属粘合剂7、聚四氟乙烯层8和耐腐蚀涂料层9的设置，达到了提高钢管铸件1和输出管2内部的防腐蚀效果，提高本装置的使用寿命，从而解决了现有的钢铸件没有进行冲压件减薄及焊接面优化设计，导致钢铸件对散热热量承接时，内部易腐蚀，且焊接强度低的问题。

使用时，通过钢管铸件1、输出管2、螺纹套3和外螺纹4的设置，达到了便于使用者拆卸或安装本装置的效果，通过耐高温隔热棉5和金属纤维层6的设置，能够增加本装置的抗热性，且避免工人误碰造成烫伤的效果，通过高温金属粘合剂7、聚四氟乙烯层8和耐腐蚀涂料层9的设置，达到了提高钢管铸件1和输出管2内部的防腐蚀效果，提高本装置的使用寿命，通过连接端口10的设置，达到了便于将本装置连接在机器上工作的效果，通过散热孔11的设置，达到了能够更好的对机器进行散热的效果，通过氧化膜12的设置，达到了增加本装置抗氧化效果，避免长时间工作后表面出现氧化，影响本装置工作的效果，通过本装置厚度的设置，达到了本装置过于厚重，影响本装置工作效率的效果，从而解决了现有的钢铸件没有进行冲压件减薄及焊接面优化设计，导致钢铸件对散热热量承接时，内部易腐蚀，且焊接强度低的问题

综上所述：该适用性强的通用机械铸件，通过输出管2、螺纹套3、外螺纹4、耐高温隔热棉5、金属纤维层6、高温金属粘合剂7、聚四氟乙烯层8和耐腐蚀涂料层9的配合使用，解决了现有的钢铸件没有进行冲压件减薄及焊接面优化设计，导致钢铸件对散热热量承接时，内部易腐蚀，且焊接强度低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种适用性强的通用机械铸件，包括钢管铸件（1），其特征在于：两个钢管铸件（1）之间设置有输出管（2），所述钢管铸件（1）的内侧设置有螺纹套（3），所述输出管（2）的顶部与底部均设置有外螺纹（4），所述螺纹套（3）与外螺纹（4）螺纹连接，所述钢管铸件（1）的外表面设置有耐高温隔热棉（5），所述耐高温隔热棉（5）远离钢管铸件（1）的一侧设置有金属纤维层（6），所述钢管铸件（1）的内表面设置有高温金属粘合剂（7），所述高温金属粘合剂（7）远离钢管铸件（1）的一侧设置有聚四氟乙烯层（8），所述聚四氟乙烯层（8）远离高温金属粘合剂（7）的一侧设置有耐腐蚀涂料层（9）。

2.根据权利要求1所述的一种适用性强的通用机械铸件，其特征在于：所述钢管铸件（1）的两侧均设置有连接端口（10），所述连接端口（10）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种适用性强的通用机械铸件，其特征在于：所述钢管铸件（1）的表面开设有散热孔（11），所述散热孔（11）的数量不少于三个，且散热孔（11）的间距为等距离排列。

4.根据权利要求1所述的一种适用性强的通用机械铸件，其特征在于：所述金属纤维层（6）的外表面设置有氧化膜（12）。

5.根据权利要求1所述的一种适用性强的通用机械铸件，其特征在于：所述耐高温隔热棉（5）、金属纤维层（6）、高温金属粘合剂（7）、聚四氟乙烯层（8）和耐腐蚀涂料层（9）的厚度均为零点二至零点五毫米。

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