CN210511038U - 一种冷凝水自动排放装置及压缩空气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压缩空气技术领域，公开一种冷凝水自动排放装置及压缩空气系统。冷凝水自动排放装置包括排水罐、排水电磁阀和液位开关，排水罐包括透明罐体和上、下端封板，上端封板、透明罐体和下端封板构造成封闭的容液腔，排水罐上设有冷凝水进口和冷凝水排放口，冷凝水排放口处连接有冷凝水排放管，冷凝水排放管上设有排水电磁阀；液位开关设置于排水罐内，用于根据排水罐中的液位高度控制排水电磁阀的开启或开闭。本实用新型利用冷凝水自动排放装置收集压缩空气产生的冷凝水，透过排水罐的透明罐体可直观地了解冷凝水的累积速度、当时水量及排水工作状态；利用液位开关实现定量排放，既防止冷凝水累积过量又避免空放压缩空气。

Description

一种冷凝水自动排放装置及压缩空气系统

技术领域

本实用新型涉及压缩空气技术领域，尤其涉及一种冷凝水自动排放装置及压缩空气系统。

背景技术

在现有的压缩空气系统中，为了防止压缩空气过程产生的冷凝水过量的存储在设备(如储气罐)中，通常会在设备的底部设置冷凝水排出口，并在冷凝水排出口处连接排水管，利用排水电磁阀控制冷凝水定时自动排放。

然而，冷凝水析出量与压缩空气的相对湿度、温度有关，还间接与环境湿度、温度成正比，为了防止冷凝水每次排放后的余量累积，排放装置定时值必须按冷凝水最大析出量而设置。这就导致大部分情况下会在排完冷凝水后再空放部分压缩空气，造成能源浪费；并且由于冷凝水直接存储在设备(如储气罐)中，因此无法直观地获知设备中冷凝水的累积量、排水工作状况等参数，不便于人工干预。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种冷凝水自动排放装置及压缩空气系统，该冷凝水自动排放装置为一套独立的排水器件，它与供气设备(如储气罐)通过管道连接即可使用，透过排水罐的透明罐体可以直观地了解冷凝水的累积速度、当时水量及排水工作状态，该冷凝水自动排放装置采用定量排放，既防止冷凝水累积过量又避免空放压缩空气。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冷凝水自动排放装置，包括：排水罐，所述排水罐包括透明罐体及设置于所述透明罐体上下两端的上端封板和下端封板，所述上端封板、所述透明罐体和所述下端封板构造成封闭的容液腔，所述排水罐上设有冷凝水进口和冷凝水排放口，所述冷凝水排放口处连接有冷凝水排放管，所述冷凝水排放管上设有排水电磁阀；及液位开关，设置于所述排水罐内，用于根据所述排水罐中的液位高度控制所述排水电磁阀的开启或开闭。

作为一种冷凝水自动排放装置的优选方案，所述液位开关包括固定在所述排水罐内的中空定位杆、设置于所述中空定位杆内部的干簧开关和设置于所述中空定位杆外部的磁性浮子，所述磁性浮子随所述排水罐中的液位上下浮动，所述磁性浮子触发所述干簧开关动作。

作为一种冷凝水自动排放装置的优选方案，所述干簧开关设置于所述中空定位杆的上部，所述磁性浮子随所述排水罐中的液位向上浮动触发所述干簧开关动作，以控制所述排水电磁阀开启；所述冷凝水自动排放装置包括控制器和计时器，所述计时器用于记录所述排水电磁阀的开启时长，所述控制器用于根据所述排水电磁阀的开启时长控制所述排水电磁阀关闭。

作为一种冷凝水自动排放装置的优选方案，所述干簧开关包括设置于所述中空定位杆上部的上液位干簧开关、及设置于所述中空定位杆下部的下液位干簧开关；所述磁性浮子随所述排水罐中的液位向上浮动触发所述上液位干簧开关动作，以控制所述排水电磁阀开启；所述磁性浮子随所述排水罐中的液位向下浮动触发所述下液位干簧开关动作，以控制所述排水电磁阀关闭。

作为一种冷凝水自动排放装置的优选方案，所述上端封板和所述下端封板之间设有固定丝杆，所述固定丝杆的上下两端分别穿设于所述上端封板和所述下端封板，所述固定丝杆的上下两端均安装有紧固螺母。

作为一种冷凝水自动排放装置的优选方案，所述透明罐体的外围设有透明的保护层。

作为一种冷凝水自动排放装置的优选方案，所述冷凝水进口设置于所述上端封板，所述冷凝水排放口设置于所述下端封板；或所述冷凝水进口和所述冷凝水排放口均设置于所述下端封板，所述上端封板上设有排气口，所述容液腔通过所述排气口与存储压缩空气的前端设备连通。

一种压缩空气系统，包括：储气罐，所述储气罐的底部设有冷凝水排出口；及以上任一方案所述的冷凝水自动排放装置，所述冷凝水自动排放装置的冷凝水进口通过管道与所述冷凝水排出口连接。

作为一种压缩空气系统的优选方案，所述压缩空气系统具有手动排放管道，所述手动排放管道的进口通过管道与所述冷凝水排出口连接，所述手动排放管道上设有手动排水阀。

作为一种压缩空气系统的优选方案，所述压缩空气系统包括多个所述储气罐和多个所述冷凝水自动排放装置，多个所述储气罐和多个所述冷凝水自动排放装置一一对应连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过提供一种冷凝水自动排放装置，该冷凝水自动排放装置为一套独立的排水器件，它与供气设备(如储气罐)通过管道连接即可使用。该冷凝水自动排放装置用于收集设备压缩空气过程产生的冷凝水，并实现冷凝水定量排放。透过排水罐的透明罐体可以直观地了解冷凝水的累积速度、当时水量及排水工作状态，为人工干预提供参考数据；排水罐采用此种透明罐体加上下端封板的结构，确保排水罐具有较强的结构强度，保证排水罐正常使用的安全性；通过在排水罐内设置液位开关，实现根据排水罐内的液位高度控制排水电磁阀的开启，也即实现定量开始排水，避免排水罐及与排水罐连接的设备(如储气罐)中的冷凝水累积过量，从而避免因过量的冷凝水造成压缩空气中含水量过大，导致用气设备损坏等不良后果的产生；并且由于每次开始排放时冷凝水量一定，因此可以根据该定量值来控制排水电磁阀的关闭，例如只要确保排水电磁阀的开启时长小于在最大排水速度下排完该一定量的冷凝水所需的时长即可，或者也可以通过液位开关实现根据排水罐中的液位高度来控制排水电磁阀的关闭，上述设计方案均可以确保排放冷凝水时不空放压缩空气，避免造成能源浪费。

本实用新型通过提供一种压缩空气系统，包括储气罐和以上任一方案的冷凝水自动排放装置，储气罐中产生的压缩空气冷凝水排出至冷凝水自动排放装置的排水罐中，透过排水罐的透明罐体可以直观地了解冷凝水的累积速度、当时水量及排水工作状态，为人工干预提供参考数据；该冷凝水自动排放装置采用定量排放，既可以避免排水罐及储气罐中的冷凝水累积过量，又可以根据该定量值来控制排水电磁阀的关闭，从而确保排放冷凝水时不空放压缩空气，避免造成能源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的冷凝水自动排放装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的冷凝水自动排放装置的排水罐的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的冷凝水自动排放装置的控制原理示意图。

图中：

1-排水罐，100-容液腔，101-冷凝水进口，102-冷凝水排放口，103-排气口；

11-透明罐体，12-上端封板，13-下端封板，14-固定丝杆，15-紧固螺母，16-密封圈，17-透明的保护层；

21-冷凝水排放管，22-排水电磁阀，23-冷凝水进水管，24-手动排放管道，25-手动排水阀，26-排气管；

3-液位开关，31-中空定位杆，32-干簧开关，33-磁性浮子，331-浮子本体，332-磁铁；

4-储气罐，401-冷凝水排出口；

5-安装平台。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种冷凝水自动排放装置及压缩空气系统，下面给出多个实施例对本实用新型提供的冷凝水自动排放装置及压缩空气系统进行详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供一种冷凝水自动排放装置，该冷凝水自动排放装置包括：排水罐1、冷凝水排放管21、排水电磁阀22和液位开关3。

其中，如图1所示，排水罐1具有封闭的容液腔100，排水罐1上设有冷凝水进口101和冷凝水排放口102，冷凝水排放口102处连接有冷凝水排放管21，冷凝水排放管21上设有排水电磁阀22；液位开关3设置于排水罐1内，用于根据排水罐1中的液位高度控制排水电磁阀22的开启，或者，用于根据排水罐1中的液位高度控制排水电磁阀22的开闭(开闭，即开启和关闭)。

该冷凝水自动排放装置为一套独立的排水器件，它与供气设备(如储气罐)通过管道连接即可使用，具有较强的通用性。该冷凝水自动排放装置用于收集供气设备压缩空气过程产生的冷凝水，并实现冷凝水定量排放。具体地，通过在排水罐1内设置液位开关3，实现根据排水罐1内的液位高度控制排水电磁阀22的开启，也即实现定量开始排水，避免排水罐1及与排水罐1连接的设备(如储气罐4)中的冷凝水累积过量，从而避免因过量的冷凝水造成压缩空气中含水量过大，导致用气设备损坏等不良后果的产生；并且由于每次开始排放时冷凝水量一定，因此可以根据该定量值来控制排水电磁阀22的关闭，例如只要确保排水电磁阀22的开启时长小于在最大排水速度下排完该一定量的冷凝水所需的时长即可，或者也可以通过液位开关3实现根据排水罐1中的液位高度来控制排水电磁阀22的关闭，上述设计方案均可以确保排放冷凝水时不空放压缩空气，避免造成能源浪费。

如图1和图2所示，液位开关3包括固定在排水罐1内的中空定位杆31、设置于中空定位杆31内部的干簧开关32和设置于中空定位杆31外部的磁性浮子33，磁性浮子33随排水罐1中的液位上下浮动，磁性浮子触发干簧开关32动作。这种利用干簧开关32与磁性浮子33配合实现冷凝水定量排放的方式，结构简单，成本低。

优选地，如图2所示，磁性浮子33套设在中空定位31上，以利用中空定位杆31对磁性浮子33进行导向，确保磁性浮子33沿既定的方向上下浮动。

优选地，如图2所示，磁性浮子33包括浮子本体331及设于浮子本体331上的磁铁332，磁铁332可以嵌入浮子本体331内，也可以固定在浮子本体331的表面；浮子本体331优选采用轻质材料制成，以确保磁性浮子33能够浮在液面上；为了进一步减轻磁性浮子33的重量，也可以将磁性浮子33做成空心结构，以确保磁性浮子33能够在水的浮力作用下随冷凝水的液位上下浮动。

如图2所示，中空定位杆31优选采用空心不锈钢管，空心不锈钢管能够确保其长期浸泡在冷凝水中而不生锈，且空心不锈钢管的价格低廉，成本低。

一个具体实施例中，如图1所示，干簧开关32设置于中空定位杆31的上部，磁性浮子33随排水罐1中的液位向上浮动触发干簧开关31动作，以控制排水电磁阀22开启，实现定量开始排水；该冷凝水自动排放装置包括控制器和计时器，计时器用于记录排水电磁阀22的开启时长，控制器用于根据排水电磁阀22的开启时长控制排水电磁阀22关闭，实现定时结束排水。

具体地，当磁性浮子33随着排水罐1内的冷凝水上升到预设高度(该预设高度可通过干簧开关32插入的深浅来调节)时，干簧开关32处于磁性浮子33的磁场作用下，干簧开关32受磁性浮子33触发，发送排水信号，以控制排水电磁阀22开启进行排水，实现定量开始排水；当排水电磁阀22开启预设时长时，控制器控制排水阀22关闭停止排水，实现定时结束排水。由于单位时间冷凝水的排放速度与压缩空气压力成正比，排水电磁阀22的开启时长可以根据定量冷凝水在最大压力情况下全部排完的时间来确定，如定量冷凝水在最大压力情况下全部排完需要T时长，则定时结束排放的时长(也即排水电磁阀22的开启时长)可取≤T，这样可确保排放冷凝水时不空放压缩空气，避免造成能源浪费；并且采用定量开始排放、定时结束排放，相较于定量开始排放、定量结束排放，可简化排放装置，降低故障率，节约成本。

在该实施例中，理论上磁性浮子33每次上升的最高点位置是基本固定的，该最高点位置也即触发干簧开关32动作的位置。而实际使用后，中空定位杆31外表在该点位置会因累积杂质，导致磁性浮子33在最高点之下被卡住，使得磁性浮子33不再随冷凝水的液位升高而上升，也即磁性浮子33无法到达触发干簧开关32动作的位置，造成干簧开关32无法发送排水信号。因此，在干簧开关32发出排水信号后，可以通过控制排水电磁阀22延迟一定时间(延时排水时间设定值与冷凝水上升速度大小成反比，能确保干簧开关32发出排水信号即可)再动作，这样磁性浮子33每次到达的最高点高于其触发干簧开关32动作的高度，因此即使磁性浮子33在该最高点位置被卡住，磁性浮子33在被卡住之前干簧开关32已发出排水信号，因而仍然能够控制排水电磁阀22开启进行排水，从而解决因磁性浮子33被卡住而导致控制失效的问题。

在另一个具体实施例中，干簧开关32包括设置于中空定位杆31上部的上液位干簧开关、及设置于中空定位杆31下部的下液位干簧开关；磁性浮子33随排水罐1中的液位向上浮动触发上液位干簧开关动作，以控制排水电磁阀22开启，实现定量开始排水；磁性浮子33随排水罐1中的液位向下浮动触发下液位干簧开关动作，以控制排水电磁阀22关闭，实现定量结束排水。采用这种结构，既避免储气罐中的冷凝水累积过量，又避免空放压缩空气。

当然，液位开关3不限于为上述的干簧开关32与磁性浮子33结构，还可以是其它能够根据液位控制排水电磁阀22开启和/或关闭的结构，例如电子式液位开关、电容式液位开关、压力式液位开关等，只要不脱离本实用新型的设计构思，均应在本实用新型的保护范围内。

如图2所示，排水罐1包括透明罐体11、设置于透明罐体11上端的上端封板12、以及设置于透明罐体11下端的下端封板13，上端封板12、透明罐体11和下端封板13共同构造成封闭的容液腔100。排水罐1采用透明罐体11，透过排水罐1的透明罐体11可以直观地了解冷凝水的累积速度、当时水量及排水工作状态，为人工干预提供参考数据；排水罐1采用透明罐体11加上端封板12和下端封板13的结构，确保排水罐1具有较强的结构强度，保证排水罐1正常使用的安全性。

为了确保上端封板12、透明罐体11及下端封板13共同构造成的容液腔100的密封性，如图2所示，透明罐体11的上端和上端封板12之间、以及透明罐体11的下端和下端封板13之间均设有密封圈16。

如图2所示，上端封板12和下端封板13之间设有固定丝杆14，固定丝杆14的上端穿设于上端封板12，固定丝杆14的下端穿设于下端封板13，固定丝杆14的上下两端均安装有紧固螺母15。上端封板12和下端封板13通过固定丝杆14及紧固螺母15紧固连接，以确保两者连接的牢固性，并确保整个排水罐1的结构强度，且结构简单，装配方便。

优选地，固定丝杆14的数量为3～4个，3～4个固定丝杆14沿上端封板12及下端封板13的周向间隔设置，以利用较少数量的紧固件(固定丝杆14加紧固螺母15)实现上端封板12和下端封板13的牢固连接。

透明罐体11优选采用透明有机玻璃管，价格低廉，成本低。然而透明有机玻璃管的强度相对较差，为了防止排水罐炸裂造成安全隐患，如图2所示，透明罐体11的外围设有透明的保护层17，例如在透明罐体11的外围设置透明的PVC(Polyvinylchloride，聚氯乙烯)保护层，该透明的PVC保护层具有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，以对透明罐体11进行很好地保护，提高排水罐1使用的安全性。当然，该透明的保护层17也可以采用其他材质制成。

排水罐1上的冷凝水进口101的设置位置可以根据排水罐1与前端设备(如储气罐4)的相对位置来确定。若排水罐1的上端水平位置低于冷凝水排出口401，则冷凝水进口101设置于排水罐1的上端，具体地，冷凝水进口101设置于排水罐1的上端封板12，冷凝水排放口102设置于排水罐1的下端封板13。在该情况下无需额外在排水罐1上设置排气口，排水罐1内的上部空气可以通过冷凝水进口101及前端设备上的冷凝水排出口401与前端设备连通。

如图1所示，若排水罐1的上端水平位置高于前端设备(如储气罐4)的冷凝水排出口401，则冷凝水进口101设置于排水罐1的下端，具体地，冷凝水进口101和冷凝水排放口102均设置于排水罐1的下端封板12，以保证排水罐1的集水功能，但排水罐1的上端必须开孔接管与前端设备相连(高度大于排水罐1即可)，否则随着排水罐1内冷凝水液位上升排水罐1中的空气容积变小，排水罐1内的空气压力会随冷凝水液位上升而增加，影响冷凝水进入排水罐1，因此需在排水罐1的上端设有排气口103，排水罐1的容液腔100通过排气口102与存储压缩空气的前端设备连通。

综上所述，本实施例提供的冷凝水自动排放装置，是一套独立的排水器件，它与供气设备通过管道连接即可使用，具有较强的通用性；该冷凝水自动排放装置采用冷凝水定量排放，既防止冷凝水累积过量又避免空放压缩空气，且结构简单，故障率低；透明的排水罐1可直观的了解冷凝水的累积速度、当时水量及排水工作状况；定量开始排放的定量值可通过干簧开关32插入的深浅来调节；通常设计排水罐1体积远小于前端设备(如储气罐4)，排水罐1具有集水功能。

实施例2：

本实施例提供了一种压缩空气系统，如图1所示，包括储气罐4和上述实施例的冷凝水自动排放装置。其中，储气罐4用于存储压缩空气，储气罐4的底部设有冷凝水排出口401；冷凝水自动排放装置的排水罐1的冷凝水进口101通过管道与冷凝水排出口401连接。

本实施例提供的压缩空气系统，在储气罐4上连接一冷凝水排放装置，冷凝水排放装置与储气罐4通过管道连接，具体地，冷凝水进口101处连接有冷凝水进水管23，冷凝水进水管23的进口通过管道与冷凝水排出口401连接。储气罐4产生的压缩空气冷凝水，通过储气罐4上的冷凝水排出口401、管道、排水罐1上的冷凝水进口101进入到排水罐1中，排水罐1中的冷凝水采用定量排放，既防止排水罐1及储气罐4中的冷凝水累积过量又避免空放压缩空气，且结构简单，故障率低。

如图1所示，储气罐4和排水罐1安装于安装平台5上，此处的安装平台5可以为地面，也可以为根据实际需要设计的或高于或低于或与地面平齐的安装台面。排水罐1的上端水平位置高于储气罐4的冷凝水排出口401，排水罐1的下端设有冷凝水进口101和冷凝水排放口102，以保证排水罐1的集水功能；排水罐1的上端开孔接管与前端设备相连(高度大于排水罐1即可)，否则随着排水罐1内冷凝水液位上升排水罐1中的空气容积变小，排水罐1内的空气压力会随冷凝水液位上升而增加，影响冷凝水进入排水罐1；具体地，排水罐1的上端设有排气口103，排气口103通过排气管26与储气罐4相连通，且储气罐4上与排气管26连接位置的水平高度高于排气口103的水平高度，这样可以避免排水罐1中的压力过大，确保储气罐4中的冷凝水能够经排水罐1上的冷凝水进口101进入到排水罐1中。

为了确保排水电磁阀22故障时仍能够排放储气罐4中的冷凝水，如图1所示，压缩空气系统具有手动排放管道24，手动排放管道24的进口通过管道与冷凝水排出口401连接，手动排放管道24上设有手动排水阀25(例如球阀等)。正常状态下，储气罐4中的冷凝水收集在排水罐1中，利用排水电磁阀22排放储气罐4中的冷凝水；当排水电磁阀22故障时，利用手动排水阀25排放储气罐4中的冷凝水，也即可在维修前手动开启手动排水阀25进行排水。

在一个具体实施例中，如图3所示，压缩空气系统包括多个储气罐4和多个冷凝水自动排放装置，多个储气罐4与多个冷凝水自动排放装置一一对应连接。压缩空气系统具有控制装置，控制装置能够分别控制多个冷凝水自动排放装置进行冷凝水排放，也即储气罐4与排水罐1一对一设置，电气控制一控多，控制集成度高。

如图3所示，图示中有1#、2#、3#、4#四个储气罐，G1、G2、G3、G4分别表示与四个储气罐一一对应的排水罐上的干簧开关，C1、C2、C3、C4分别表示与四个储气罐一一对应的冷凝水自动排放装置上的排水电磁阀，K1、K2、K3、K4分别表示与四个储气罐一一对应的手动排水阀。例如，当G1闭合时，C1开启，与1#储气罐对应的排水罐开始排水。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种冷凝水自动排放装置，其特征在于，包括：

排水罐(1)，所述排水罐(1)包括透明罐体(11)及设置于所述透明罐体(11)上下两端的上端封板(12)和下端封板(13)，所述上端封板(12)、所述透明罐体(11)和所述下端封板(13)构造成封闭的容液腔(100)，所述排水罐(1)上设有冷凝水进口(101)和冷凝水排放口(102)，所述冷凝水排放口(102)处连接有冷凝水排放管(21)，所述冷凝水排放管(21)上设有排水电磁阀(22)；及

液位开关(3)，设置于所述排水罐(1)内，用于根据所述排水罐(1)中的液位高度控制所述排水电磁阀(22)的开启或开闭。

2.根据权利要求1所述的冷凝水自动排放装置，其特征在于，

所述液位开关(3)包括固定在所述排水罐(1)内的中空定位杆(31)、设置于所述中空定位杆(31)内部的干簧开关(32)和设置于所述中空定位杆(31)外部的磁性浮子(33)，所述磁性浮子(33)随所述排水罐(1)中的液位上下浮动，所述磁性浮子(33)触发所述干簧开关(32)动作。

3.根据权利要求2所述的冷凝水自动排放装置，其特征在于，

所述干簧开关(32)设置于所述中空定位杆(31)的上部，所述磁性浮子(33)随所述排水罐(1)中的液位向上浮动触发所述干簧开关(32)动作，以控制所述排水电磁阀(22)开启；

所述冷凝水自动排放装置包括控制器和计时器，所述计时器用于记录所述排水电磁阀(22)的开启时长，所述控制器用于根据所述排水电磁阀(22)的开启时长控制所述排水电磁阀(22)关闭。

4.根据权利要求2所述的冷凝水自动排放装置，其特征在于，

所述干簧开关(32)包括设置于所述中空定位杆(31)上部的上液位干簧开关、及设置于所述中空定位杆(31)下部的下液位干簧开关；

所述磁性浮子(33)随所述排水罐(1)中的液位向上浮动触发所述上液位干簧开关动作，以控制所述排水电磁阀(22)开启；所述磁性浮子(33)随所述排水罐(1)中的液位向下浮动触发所述下液位干簧开关动作，以控制所述排水电磁阀(22)关闭。

5.根据权利要求1-4任一项所述的冷凝水自动排放装置，其特征在于，

所述上端封板(12)和所述下端封板(13)之间设有固定丝杆(14)，所述固定丝杆(14)的上下两端分别穿设于所述上端封板(12)和所述下端封板(13)，所述固定丝杆(14)的上下两端均安装有紧固螺母(15)。

6.根据权利要求1-4任一项所述的冷凝水自动排放装置，其特征在于，

所述透明罐体(11)的外围设有透明的保护层(17)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的冷凝水自动排放装置，其特征在于，

所述冷凝水进口(101)设置于所述上端封板(12)，所述冷凝水排放口(102)设置于所述下端封板(13)；或

所述冷凝水进口(101)和所述冷凝水排放口(102)均设置于所述下端封板(13)，所述上端封板(12)上设有排气口(103)，所述容液腔(100)通过所述排气口(103)与存储压缩空气的前端设备连通。

8.一种压缩空气系统，其特征在于，包括：

储气罐(4)，所述储气罐(4)的底部设有冷凝水排出口(401)；及

根据权利要求1-7任一项所述的冷凝水自动排放装置，所述冷凝水自动排放装置的冷凝水进口(101)通过管道与所述冷凝水排出口(401)连接。

9.根据权利要求8所述的压缩空气系统，其特征在于，

所述压缩空气系统具有手动排放管道(24)，所述手动排放管道(24)的进口通过管道与所述冷凝水排出口(401)连接，所述手动排放管道(24)上设有手动排水阀(25)。

10.根据权利要求8或9所述的压缩空气系统，其特征在于，

所述压缩空气系统包括多个所述储气罐(4)和多个所述冷凝水自动排放装置，多个所述储气罐(4)和多个所述冷凝水自动排放装置一一对应连接。

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