CN209876487U - 一种冷凝液排出器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷凝液排出器，包括：壳体、电子液位感应器、电动阀、控制单元以及过滤网。所述壳体具有集液腔、进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与所述集液腔连通；所述电子液位感应器设于所述集液腔内，用于检测所述集液腔内冷凝液的液位；所述控制单元，用于根据所述电子液位感应器的液位信号控制所述电动阀打开或者关闭；所述过滤网设于所述集液腔内，将所述集液腔分隔为上游腔室和下游腔室；所述过滤网用于过滤冷凝液中的固体颗粒并将固体颗粒拦截在所述上游腔室内。本实用新型的冷凝液排出器不易被固体颗粒堵塞、安全可靠，维护简便、维护周期长，可有效避免冷凝液排出器的故障以及压缩空气泄露造成的能源浪费。

Description

一种冷凝液排出器

技术领域

本实用新型属于排水设备技术领域，涉及一种冷凝液排出器，尤其涉及一种用于压缩空气系统的冷凝液排出器。

背景技术

压缩空气系统通常需要设置冷凝液排出器以将压缩空气系统的管道和容器等设备中形成的冷凝液排除。冷凝液中主要包含水、油和固体颗粒，水主要来自于空压机吸入的环境空气中的水分，油主要来自于空压机的润滑油，固体颗粒包括非金属颗粒和金属颗粒，冷凝液中的水夹杂油、非金属颗粒和金属颗粒随着压缩空气的流动而流动。

现有技术的冷凝液排出器一般通过对阀门的控制实现冷凝液的排放操作，根据对阀门的控制方式不同，可以将冷凝液排出器分为浮子控制排出器、时间控制排出器和电子液位控制的冷凝液排出器。

然而，现有技术中至少存在以下缺陷：

浮子控制排出器经常会因为固体颗粒的嵌入而使浮子无法正常上下移动，导致冷凝液排出器发生故障。时间控制排出器按照设置的时间间隔打开阀门，然而，当冷凝液较少时，冷凝液排完后阀门仍然处于开启状态，压缩空气就会大量泄出，造成很大的浪费，增加用户的能源使用成本。电子液位控制的冷凝液排出器通常根据集液罐中的液位高低来控制阀门的打开和关闭，虽然可一定程度上减少压缩空气的浪费，但是当固体颗粒聚集在排出器的阀门位置时，会造成阀门无法完全关闭，当冷凝液排放完后，压缩空气会持续地泄露，仍然存在能源浪费。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种不易被固体颗粒堵塞、安全可靠的冷凝液排出器，该冷凝液排出器维护简便、维护周期长，可有效避免冷凝液排出器的故障以及压缩空气泄露造成的能源浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种冷凝液排出器，包括：壳体、电子液位感应器、电动阀、控制单元以及过滤网，

所述壳体具有集液腔、进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与所述集液腔连通；

所述电子液位感应器设于所述集液腔内，用于检测所述集液腔内冷凝液的液位；

所述控制单元，用于根据所述电子液位感应器的液位信号控制所述电动阀打开或者关闭；

所述过滤网设于所述集液腔内，将所述集液腔分隔为上游腔室和下游腔室；所述过滤网用于过滤冷凝液中的固体颗粒并将固体颗粒拦截在所述上游腔室内。

进一步地，冷凝液排出器还包括：磁性元件，所述磁性元件设于所述上游腔室内，用于吸附冷凝液中的金属颗粒。

进一步地，所述壳体上设有用于安装所述磁性元件的磁性元件安装孔，所述磁性元件从所述磁性元件安装孔延伸至所述上游腔室内。

进一步地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述过滤网夹设于所述第一壳体和第二壳体之间。

进一步地，所述壳体还包括第三壳体，所述第三壳体设于所述第一壳体和第二壳体之间，

所述过滤网夹设于所述第一壳体和第三壳体之间，或者，

所述过滤网夹设于所述第三壳体和第二壳体之间。

进一步地，所述壳体上设有回气孔和/或排污孔，

所述回气孔与所述集液腔连通，用于排出所述集液腔内的气体；

所述排污孔与所述上游腔室连通，用于排出所述上游腔室内的固体颗粒和杂质。

进一步地，所述磁性元件包括磁性体和护套，所述磁性体设于所述护套内。

进一步地，所述过滤网由不锈钢材料制成，所述过滤网包括网片和增强片。

进一步地，所述第一壳体与所述过滤网之间设有密封圈，所述述过滤网与第二壳体之间设有密封圈。

进一步地，所述第一壳体与所述过滤网之间设有密封圈，所述过滤网与所述第三壳体之间设有密封圈，所述第二壳体与所述第三壳体之间设有密封圈，或者，

所述第一壳体与所述第三壳体之间设有密封圈，所述第三壳体与所述过滤网之间设有密封圈，所述过滤网与所述第二壳体之间设有密封圈。

本实用新型的一种冷凝液排出器，具有如下有益效果：

本实用新型的冷凝液排出器采用电子液位感应器自动控制冷凝液的排出，能够在零气损的条件下，安全有效地排出压缩空气系统的冷凝液，避免了在冷凝液排放时压缩空气泄露造成的能源浪费。

此外，通过在冷凝液排出器中设置过滤网和磁性元件，可以有效的过滤和吸附冷凝液中的非金属颗粒和金属颗粒，防止固体颗粒进入电动阀内引起电动阀故障，有效延长了冷凝液排出器的维护周期。

另外，本实用新型的冷凝液排出器结构简单、制造成本低，有利于实现在低成本条件下，开发不同处理量的系列产品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种冷凝液排出器整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种冷凝液排出器的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的冷凝液排出器处于排水状态的一种示意图；

图4是本实用新型实施例提供的冷凝液排出器处于停止排水状态的一种示意图；

图5是本实用新型实施例提供的过滤网的爆炸示意图；

图中：1-壳体，2-集液腔，3-进水口，4-出水口，5-电子液位感应器，6-电动阀，7-控制单元，8-过滤网，9-磁性元件，10-磁性元件安装孔，11-第一壳体，12-第二壳体，13-第三壳体，21-上游腔室，22-下游腔室，61-水流通道，62-电磁阀，63-阀膜片，64-先导气管，71-接电装置，81-网片，82-增强片，91-磁性体，92-护套，621-阀芯，D1-排污孔，D2-回气孔，D11-排污孔盖，131-密封槽，A、B、C-密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的冷凝液排出器在使用过程中经常会发生固体颗粒堵塞而导致冷凝液排出器故障，进而造成压缩空气泄露浪费，需要靠人工频繁地清理杂质以排除故障。

鉴于此，本实用新型提供一种不易被固体颗粒堵塞、安全可靠的冷凝液排出器，如图1至图4所示，该冷凝液排出器包括壳体1，电子液位感应器5、电动阀6、控制单元7以及过滤网8。

壳体1内设置有用于收集冷凝液的集液腔2，壳体1上设有与集液腔2连通的进水口3和出水口4。具体实施时，可将进水口3与储气罐的排水口连通，或者将进水口3与压缩空气系统的排水管连通，如此，压缩空气系统的冷凝水经由所述进水口3流入集液腔2，经由所述出水口4排到冷凝液排出器的外部。

在本说明书实施例中，在集液腔2内设有电子液位感应器5，该电子液位感应器5可以自上而下伸入到集液腔2内，以用于检测集液腔2内冷凝液的液位，以产生相应的液位信号。具体实施时，电子液位感应器5可以设置为圆棒型，其外可以设置一个外罩，该外罩起到密封和防水作用。实际应用中，电子液位感应器5可以选择电容式液位感应器、电感式的液位感应器，或其它电子液位感应器。

电动阀6与出水口4连通，用于排放集液腔2内的冷凝液。在本说明书实施例中，电动阀6可以包括水流通道61、电磁阀62和阀膜片63。集液腔2内的冷凝液经所述出水口4和电动阀6的水流通道61排出到冷凝液排出器的外部。具体的，当电磁阀62的阀芯621移动至上位时，电磁阀62的阀芯621关闭与集液腔2连通的先导气管64，此时阀膜片63在其下面冷凝液的压力作用下向上移动打开所述水流通道61，集液腔2内的冷凝液流经所述水流通道61排出冷凝液排出器。当电磁阀62的阀芯621移动至下位时，电磁阀62的阀芯621将先导气管64导通，由于阀膜片63的上面的作用面积大于下面的作用面积，此时，在压缩空气的作用下，阀膜片63向下移动并关闭所述水流通道64，使得冷凝液排出器停止排水。当然，所述电动阀6也可以采用电动球阀或电磁阀等靠电力驱动的阀来打开或关闭所述水流通道61，本发明对此不作限定。

在一具体实施方式中，阀膜片63可以设置为橡胶材质的碗型结构，具有一定的弹性，适于在压缩空气的压力作用下产生形变和位移，并适于在压缩空气压力释放时恢复到原来的形态和位置。当然，阀膜片63也可以选择硅胶等其他适合的材质，本实用新型对此不作限定。

在本说明书实施例中，控制单元7可以包括连接电源的接电装置71和控制电路(图中未画出)，控制电路设置于控制壳内。控制单元7分别与电子液位感应器5和电动阀6电性连接，控制单元7可以接收电子液位感应器5检测的液位信号，并根据该液位信号控制电动阀6打开或者关闭。

具体的，当电子液位感应器5检测并发出的液位信号为集液腔2内的冷凝液达到预设的上液位时，控制单元7接收该液位信号，根据该液位信号控制电动阀6的阀芯621向上移动以关闭先导气管64，此时阀膜片63打开水流通道61，冷凝液排出器开始排水，如图3所示。当电子液位感应器5检测并发出的液位信号为集液腔2内的冷凝液排放至预设的下液位时，控制单元7接收该液位信号，根据该液位信号控制电动阀6的阀芯621向下移动以打开先导气管64，此时阀膜片63关闭水流通道61，冷凝液排出器停止排水，如图4所示。

在本说明书实施例中，过滤网8设置于集液腔2内，并将集液腔2分隔为上游腔室21和下游腔室22，该过滤网8用于过滤冷凝液中的固体颗粒并将固体颗粒拦截在上游腔室21内，以阻止固体颗粒进入电动阀6，防止固体颗粒在电动阀6内集聚而引发电动阀6故障。

由于压缩空气系统的工作压力较高，一般工作压力可以达到7bar左右，甚至更高，因此过滤网8将会承受很大的压力，为了防止过滤网8受压变形，在本说明书实施例中，过滤网8包括由不锈钢材料制成的网片81和增强片82，如图5所示，如此可以提高过滤网8的刚性。

在本说明书实施例中，冷凝液排出器还可以包括磁性元件9，该磁性元件9设置于上游腔室21内，具体的，可以在壳体1上设置用于安装磁性元件9的磁性元件安装孔10，磁性元件9通过磁性元件安装孔10与壳体1连接，并从磁性元件安装孔10延伸至上游腔室21内。由于压缩空气系统中碳钢材质的储气罐和管道容易生锈而产生大量的铁锈，设置磁性元件9可以吸附冷凝液中的金属颗粒，以防止铁锈等金属颗粒进入电动阀6，引发电动阀6故障。

具体的，所述磁性元件9可以包括磁性体91和护套92，所述磁性体91设于所述护套92内，所述护套92起到密封和防水作用，这样可以防止磁性体91与冷凝液接触而生锈。为了增加吸附面积，磁性元件9设置为圆棒型，这样可以使磁性元件9可以吸附大量的金属颗粒，避免过滤网8短时间内被固体颗粒堵塞。

在一些实施例中(未图示)，所述壳体1包括第一壳体11和第二壳体12，所述过滤网8夹设于所述第一壳体11和所述第二壳体12之间。所述第一壳体11和所述过滤网8之间设有密封圈，所述过滤网8和第二壳体12之间设有密封圈。具体的，密封圈可以设于第一壳体11和所述第二壳体12端面上的密封槽中，所述第一壳体11、第二壳体12和所述过滤网8通过螺栓固定连接。

在另一些实施例中，如图2所示，所述壳体1包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，所述过滤网8夹设于所述第三壳体13和所述第二壳体12之间。所述第一壳体11和所述第三壳体13之间设有密封圈A，所述第三壳体13和所述过滤网8之间设有密封圈B，所述过滤网8和所述第二壳体12之间设有密封圈C。所述第三壳体13的两个端面上分别设有密封槽131，该密封槽131分别用于放置密封圈A和密封圈B，所述第二壳体12设有用于放置密封圈C的密封槽(未图示)。所述第三壳体13的作用在于增加集液腔2的容积，第三壳体13的轴向长度依据集液腔2的不同容积而定。

在另一些实施例中(未图示)，所述壳体1包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，所述过滤网8夹设于所述第一壳体11和所述第三壳体13之间。所述第一壳体11和所述过滤网8之间设有密封圈A，所述过滤网8和所述第三壳体13之间设有密封圈B，所述第二壳体12和第三壳体13之间设有密封圈C。所述密封圈A放置于所述第一壳体11端面的密封槽中，所述密封圈B和密封圈C放置于所述第三壳体13两个端面的密封槽中，所述第一壳体11、第二壳体12、第三壳体13和过滤网8通过螺栓固定连接。

在本说明书实施例中，壳体1还可以设有回气孔D2，该回气孔D2可以设置在第三壳体13的顶部，通过将回气孔D2与排气管(未图示)连接，可以使回气孔D2与进水口3的上游流体连通，当集液腔2内的冷凝液液位上升时，集液腔2内的空气可以通过回气孔D2和连接在回气孔D2上的排气管排出，以确保冷凝液可以正常地流入集液腔2内。需要说明的是，回气孔D2不限于设置在第三壳体13上，也可以设置在第一壳体11和第二壳体12其中任意一个上。此外，回气孔D2的数量也不限于1个，可以根据冷凝液的流量等确定回气孔D2的数量以及回气孔D2的孔径大小。

在本说明书实施例中，冷凝液排出器还可以包括排污孔D1，该排污孔D1与上游腔室21的流体连通，适于将上游腔室21的固体颗粒排出冷凝液排出器，以延长冷凝液排出器清洗维护周期，避免频繁拆洗冷凝液排出器。具体的，排污孔D1可以设置排污孔盖D11，该排污孔盖D11可拆卸地与排污孔D1连接。实际应用中，排污孔D1还可以安装一个排污阀(未图示)，以方便进行排污操作。

在本说明书实施例中，冷凝液排出器还可以包括与控制电路电性连接的电源指示灯、报警灯和阀打开指示灯等，以显示冷凝液排出器的工作状态，提供故障报警。另外，本说明书实施例中的冷凝液排出器还可以包括与控制电路电性连接的测试按钮，用于在安装后测试冷凝液排出器是否能正常工作。

综上，本实用新型的冷凝液排出器采用电子液位感应器自动控制冷凝液的排出，能够在零气损的条件下，安全有效地排出压缩空气系统的冷凝液，避免了在冷凝液排放时压缩空气泄露造成的能源浪费。

此外，通过在冷凝液排出器中设置过滤网和磁性元件，可以有效的过滤和吸附冷凝液中的非金属颗粒和金属颗粒，防止固体颗粒进入电动阀内引起电动阀故障，有效延长了冷凝液排出器的维护周期。

另外，本实用新型的冷凝液排出器结构简单、制造成本低，有利于实现在低成本条件下，开发不同处理量的系列产品。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (10)

1.一种冷凝液排出器，其特征在于，包括：壳体(1)、电子液位感应器(5)、电动阀(6)、控制单元(7)以及过滤网(8)，

所述壳体(1)具有集液腔(2)、进水口(3)和出水口(4)，所述进水口(3)和出水口(4)分别与所述集液腔(2)连通；

所述电子液位感应器(5)设于所述集液腔(2)内，用于检测所述集液腔(2)内冷凝液的液位；

所述控制单元(7)用于根据所述电子液位感应器(5)的液位信号控制所述电动阀(6)打开或者关闭；

所述过滤网(8)设于所述集液腔(2)内，将所述集液腔(2)分隔为上游腔室(21)和下游腔室(22)；所述过滤网(8)用于过滤冷凝液中的固体颗粒并将固体颗粒拦截在所述上游腔室(21)内。

2.根据权利要求1所述的冷凝液排出器，其特征在于，还包括：磁性元件(9)，所述磁性元件(9)设于所述上游腔室(21)内，用于吸附冷凝液中的金属颗粒。

3.根据权利要求2所述的冷凝液排出器，其特征在于，所述壳体(1)上设有用于安装所述磁性元件(9)的磁性元件安装孔(10)，所述磁性元件(9)从所述磁性元件安装孔(10)延伸至所述上游腔室(21)内。

4.根据权利要求2所述的冷凝液排出器，其特征在于，所述壳体(1)包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，所述过滤网(8)夹设于所述第一壳体(11)和第二壳体(12)之间。

5.根据权利要求4所述的冷凝液排出器，其特征在于，所述壳体(1)还包括第三壳体(13)，所述第三壳体(13)设于所述第一壳体(11)和第二壳体(12)之间，

所述过滤网(8)夹设于所述第一壳体(11)和第三壳体(13)之间，或者，

所述过滤网(8)夹设于所述第三壳体(13)和第二壳体(12)之间。

6.根据权利要求1所述的冷凝液排出器，其特征在于，所述壳体(1)上设有回气孔(D2)和/或排污孔(D1)，

所述回气孔(D2)与所述集液腔(2)连通，用于排出所述集液腔(2)内的气体；

所述排污孔(D1)与所述上游腔室(21)连通，用于排出所述上游腔室(21)内的固体颗粒和杂质。

7.根据权利要求2所述的冷凝液排出器，其特征在于，所述磁性元件(9)包括磁性体(91)和护套(92)，所述磁性体(91)设于所述护套(92)内。

8.根据权利要求2所述的冷凝液排出器，其特征在于，所述过滤网(8)由不锈钢材料制成，所述过滤网(8)包括网片(81)和增强片(82)。

9.根据权利要求4所述的冷凝液排出器，其特征在于，所述第一壳体(11)与所述过滤网(8)之间设有密封圈，所述述过滤网(8)与第二壳体(12)之间设有密封圈。

10.根据权利要求5所述的冷凝液排出器，其特征在于，所述第一壳体(11)与所述过滤网(8)之间设有密封圈，所述过滤网(8)与所述第三壳体(13)之间设有密封圈，所述第二壳体(12)与所述第三壳体(13)之间设有密封圈，或者，

所述第一壳体(11)与所述第三壳体(13)之间设有密封圈，所述第三壳体(13)与所述过滤网(8)之间设有密封圈，所述过滤网(8)与所述第二壳体(12)之间设有密封圈。