CN113503468A - 一种储气罐排水系统及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种储气罐排水系统,包括储气罐、压力变送器、水位传感器、排水管、手动隔离总阀、手动检修阀、排水开通电磁阀、排水关闭电磁阀和控制器,所述储气罐的底部固定连通排水管,所述排水管连通至水坑,所述排水管从上至下设置有手动隔离总阀、排水开通电磁阀、手动检修阀、排水关闭电磁阀;所述储气罐的一侧安装有压力变送器,所述压力变送器与控制器连接,所述控制器与排水开通电磁阀和排水关闭电磁阀分别连接,在储气罐中设置有水位传感器;所述储气罐上设置有压力表。本发明能够有效延长使用寿命且保障生产的质量。具有系统结构简单、降低就地设备的复杂性、长周期可靠运行的特点,从而达到了保证压缩空气压力和流量稳定的目的。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种储气罐排水系统及生产工艺。
背景技术
空压机和储气罐是常见的设备,对于压缩空气而言,由于压力的增加,空气体积缩小,含水能力下降,压缩空气中过饱和状态的水分便形成了冷凝水。目前主要的处理方式是工作结束后对储气罐泄压后手动打开排水阀排水,但是手动排水不能及时把积水排出去,影响后面的加工,把气压卸掉排水无疑造成浪费,更重要的是积水对高压设备的腐蚀加深,使空压机和储气罐的寿命下降。冷凝水中含有不同程度的混合污染物,如灰尘微粒、锈蚀颗粒等会堵塞压缩空气流通通道、给系统设备特别是电子设备造成严重的腐蚀损坏。
因此,研究一种可以克服上述问题的储气罐排水系统是非常重要的。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提出一种储气罐排水系统及生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种储气罐排水系统,包括储气罐、压力变送器、水位传感器、排水管、手动隔离总阀、手动检修阀、排水开通电磁阀、排水关闭电磁阀和控制器,所述储气罐的底部固定连通排水管,所述排水管连通至水坑,所述排水管从上至下设置有手动隔离总阀、排水开通电磁阀、手动检修阀、排水关闭电磁阀;所述储气罐的一侧安装有压力变送器,所述压力变送器与控制器连接,所述控制器与排水开通电磁阀和排水关闭电磁阀分别连接,在储气罐中设置有水位传感器;所述储气罐上设置有压力表。
优选地,所述排水管还连接有排水旁路,所述排水旁路连接在所述排水开通总阀和手动检修阀之间。
优选地,所述排水旁路从上至下安装有手动检修阀、排水开通电磁阀和排水关闭电磁阀。
优选地,所述储气罐的两侧分别侧设置有空气输入口和空气输出口,所述空气输出口位于所述压力变送器的上方。
优选地,所述控制器与排水开通电磁阀、排水关闭电磁阀、水位传感器和压力变送器通过信号控制电缆相连接,组成闭环控制系统。
优选地,所述排水开通电磁阀和所述排水关闭电磁阀,用于通断排水管路;所述水位传感器,当到达预设积水水位后向所述控制器发送水位信号用于监测储气罐内的积水水位;所述控制器,判断所述水位信号的持续时长,当所述持续时长达到预设持续时长时,控制排水开通电磁阀和所述排水关闭电磁阀按照预设规则配合开闭自动排出储气罐中的积水。
优选地,所述水位传感器采用浮子开关,当积水到达预设积水水位后向控制器发送水位信号。
优选地,所述压力变送器测量的压缩空气压力值下降到一定值时,控制器发出闭锁指令,排水开通电磁阀和排水关闭电磁阀立即关闭,排水停止,以维持储气罐的压缩空气出口压力稳定。
本发明具有以下有益效果:
本发明采用本储气罐下部设置排水管路,并在管路上加设两个电磁阀实现管路不同管段的通断,不会造成高压设备气体泄漏造成危险和浪费能源,同时及时排水能够有效延长使用寿命且保障生产的质量。具有系统结构简单、降低就地设备的复杂性、长周期可靠运行的特点,从而达到了保证压缩空气压力和流量稳定的目的。
附图说明
图1为本发明储气罐排水系统的结构示意图。
附图中,1-储气罐、2-压力变送器、3-水位传感器、4-排水管、5-手动隔离总阀、6-手动检修阀、7-排水开通电磁阀、8-排水关闭电磁阀、9-控制器、10-压力表、11-空气输入口、12-空气输出口、13-旁路手动检修阀、14-旁路排水开通电磁阀、15-旁路排水关闭电磁阀、16-排水旁路、17-水坑。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现结合具体实施例对本发明的技术方案进行以下详细说明,应理解这些实例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义,“多种”一般包含至少两种,但是不排除包含至少一种的情况。
应当理解,本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
由图1可知,本发明一种储气罐排水系统,包括储气罐1、压力变送器2、水位传感器3、排水管4、手动隔离总阀5、手动检修阀6、排水开通电磁阀7、排水关闭电磁阀8和控制器9,所述储气罐的底部固定连通排水管4,所述排水管4连通至水坑17,所述排水管4从上至下设置有手动隔离总阀5、排水开通电磁阀7、手动检修阀6、排水关闭电磁阀8。所述排水管4还连接有排水旁路,所述排水旁路连接在所述排水开通总阀和手动检修阀6之间。所述排水旁路16从上至下安装有旁路手动检修阀13、旁路排水开通电磁阀14和旁路排水关闭电磁阀15。
所述储气罐的一侧安装有压力变送器2,所述压力变送器2与控制器9连接,所述控制器9与排水开通电磁阀7和排水关闭电磁阀8分别连接,在储气罐中设置有水位传感器3;所述储气罐上设置有压力表10。所述储气罐的两侧分别侧设置有空气输入口11和空气输出口12,所述空气输出口12位于所述压力变送器2的上方。所述压力变送器2测量的压缩空气压力值下降到一定值时,控制器9发出闭锁指令,排水开通电磁阀7和排水关闭电磁阀8立即关闭,排水停止,以维持储气罐的压缩空气出口压力稳定。
所述控制器9与排水开通电磁阀7、排水关闭电磁阀8、水位传感器3和压力变送器2通过信号控制电缆相连接,组成闭环控制系统。所述排水开通电磁阀7和所述排水关闭电磁阀8,用于通断排水管4路。
所述水位传感器3,当到达预设积水水位后向所述控制器9发送水位信号用于监测储气罐内的积水水位;所述控制器9,判断所述水位信号的持续时长,当所述持续时长达到预设持续时长时,控制排水开通电磁阀7和所述排水关闭电磁阀8按照预设规则配合开闭自动排出储气罐中的积水。所述水位传感器3采用浮子开关,当积水到达预设积水水位后向控制器9发送水位信号。所述压力变送器2测量的压缩空气压力值下降到一定值时,控制器9发出闭锁指令,排水开通电磁阀7和排水关闭电磁阀8立即关闭,排水停止,以维持储气罐的压缩空气出口压力稳定。
以上实施例对本发明的产品及方法进行了详细介绍,本文中应用了具体例对本发明的主要步骤及实施方式进行了阐述,上述实施例只是帮助理解本发明的方法及核心原理。对于本领域的技术人员,依据本发明的核心原理,在具体实施中会对各条件和参数根据需要而变动,综上所述,本说明书不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种储气罐排水系统,其特征在于:包括储气罐、压力变送器、水位传感器、排水管、手动隔离总阀、手动检修阀、排水开通电磁阀、排水关闭电磁阀和控制器,所述储气罐的底部固定连通排水管,所述排水管连通至水坑,所述排水管从上至下设置有手动隔离总阀、排水开通电磁阀、手动检修阀、排水关闭电磁阀;所述储气罐的一侧安装有压力变送器,所述压力变送器与控制器连接,所述控制器与排水开通电磁阀和排水关闭电磁阀分别连接,在储气罐中设置有水位传感器;所述储气罐上设置有压力表。
2.根据权利要求1所述的储气罐排水系统,其特征在于:所述排水管还连接有排水旁路,所述排水旁路连接在所述排水开通总阀和手动检修阀之间。
3.根据权利要求2所述的储气罐排水系统,其特征在于:所述排水旁路从上至下安装有手动检修阀、排水开通电磁阀和排水关闭电磁阀。
4.根据权利要求1所述的储气罐排水系统,其特征在于:所述储气罐的两侧分别侧设置有空气输入口和空气输出口,所述空气输出口位于所述压力变送器的上方。
5.根据权利要求1所述的储气罐排水系统,其特征在于:所述控制器与排水开通电磁阀、排水关闭电磁阀、水位传感器和压力变送器通过信号控制电缆相连接,组成闭环控制系统。
6.根据权利要求1所述的储气罐排水系统,其特征在于:所述排水开通电磁阀和所述排水关闭电磁阀,用于通断排水管路;所述水位传感器,当到达预设积水水位后向所述控制器发送水位信号用于监测储气罐内的积水水位;所述控制器,判断所述水位信号的持续时长,当所述持续时长达到预设持续时长时,控制排水开通电磁阀和所述排水关闭电磁阀按照预设规则配合开闭自动排出储气罐中的积水。
7.根据权利要求1所述的储气罐排水系统,其特征在于:所述水位传感器采用浮子开关,当积水到达预设积水水位后向控制器发送水位信号。
8.根据权利要求1所述的储气罐排水系统,其特征在于:所述压力变送器测量的压缩空气压力值下降到一定值时,控制器发出闭锁指令,排水开通电磁阀和排水关闭电磁阀立即关闭,排水停止,以维持储气罐的压缩空气出口压力稳定。
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