CN210509872U - 一种单向插铆钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆钉领域，且公开了一种单向插铆钉，包括帽头，所述帽头为圆形状空心套，所述帽头主体材料为10B21、35#、45#等可调质钢，所述帽头的表面防腐，且电镀有锌镍合金、电镀锌、锌铝涂覆，所述帽头顶端设置有弧形头，所述帽头内部开设有中心孔，所述中心孔为圆心的通孔，所述圆孔内部插接有钉芯，所述钉芯为圆柱形长杆，所述钉芯在中心孔内部的一端设置有圆头。所述帽头底端固定安装有按压板，所述按压板与帽头之间设置有弧形角，所述弧形角R值为0.80mm。本实用新型中，适合于各种材料的联接，不受传统工艺影响，成本低，可用一般工具如锤子等进行手工装配，目视在线检查是否安装完成，工艺影响因素少，稳定性高。

Description

一种单向插铆钉

技术领域

本实用新型涉及铆钉领域，尤其涉及一种单向插铆钉。

背景技术

单向铆钉，应用于薄板或异种材料(铝、钢、碳纤维、塑料、橡胶等)上的一种铆钉，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于卡齿(6)，通过压力使铆钉的卡齿挤入板内，从而使预置孔的周围一圈产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果，目前市场上已有的压铆螺母在压铆异种材料、薄钣和高强度钢钣时，螺栓不能够稳定的固定在钣材上。为此，我们提出一种单向插铆钉。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种单向插铆钉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种单向插铆钉，包括帽头，所述帽头为圆形状空心套，所述帽头主体材料为10B21、35#、45#等可调质钢，所述螺母头的表面防腐，且电镀有锌镍合金、电镀锌、锌铝涂覆，所述螺母头顶端设置有弧形头，所述帽头内部开设有中心孔，所述圆孔内部插接有钉芯，所述钉芯在中心孔内部的一端设置有圆头，所述帽头外圆处设置有卡齿，所述螺母头中间位置垂直开设有中心槽。

作为优选，所述中心孔为圆心的通孔。

作为优选，所述钉芯为圆柱形长杆。

作为优选，所述帽头底端固定安装有按压板，所述按压板与帽头之间设置有弧形角，所述弧形角的R值为0.80mm。

作为优选，所述中心槽只有一组，帽头将整个螺母头分为两半状。

作为优选，所述中心槽有两组，两组中心槽将整个帽头分为四半状。

有益效果

本实用新型提供了一种单向插铆钉。具备以下有益效果：

（1）、该单向插铆钉，钉芯和套以锐角配合，钉芯穿透套的阻力小于套胀开阻力，钉芯穿透套时将套的开槽部分胀开适合于各种材料的联接，不受传统工艺影响，可以快速简单的进行安装，方便使用者使用；

（2）、该单向插铆钉，工艺影响因素少，稳定性高，通过设置了圆头，圆头起到导向的作用，钉和套在运输和装配后穿出部份不会以尖锐方式刮、刺造成人员伤害；

（3）、该单向插铆钉，主体部分由10B21、35#、45#等可调质钢制成，表面电镀有锌镍合金、电镀锌、锌铝涂层，其成本低，且在安装时可用一般工具如锤子等进行手工装配，目视在线检查是否安装完成，安装过程简单，按压板与螺母头之间设置有弧形角，弧形角的R值为0.80mm，弧形角可兼容薄型材料的连接，增加单向插铆钉安装紧密度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种单向插铆钉的剖视图。

图2为本实用新型提出的一种单向插铆钉的整体示意图。

图3为本实用新型提出的一种单向插铆钉双槽结构的整体示意图。

图例说明：

1帽头、2弧形头、3钉芯、4圆头、5中心孔、6卡齿、7按压板、8弧形角、9中心槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：一种单向插铆钉，如图1-图2所示，包括帽头1，所述帽头1为圆形状空心套，所述帽头1主体材料为10B21、35#、45#等可调质钢，所述帽头1的表面防腐，且电镀有锌镍合金、电镀锌、锌铝涂覆，所述螺母头1顶端设置有弧形头2，所述弧形头2起到导向作用，螺母头1在运输和装配后穿出部份不会以尖锐方式刮、刺造成人员伤害，所述螺母头1内部开设有中心孔5，所述中心孔5为圆心的通孔，所述圆孔内部插接有钉芯3，所述钉芯3为圆柱形长杆，所述钉芯3在中心孔5内部的一端设置有圆头4。

所述帽头1底端固定安装有按压板7，所述按压板7与帽头1之间设置有弧形角8，所述弧形角8的R值为0.80mm，所述弧形角8可兼容薄型材料的连接。

所述帽头1中间位置垂直开设有中心槽9，所述中心槽9只有一组，所述中心槽9将整个螺母头1分为两半状，所述螺母头1外圆处设置有卡齿6，所述卡齿6过盈通过过盈配合辅助帽头1卡接在需要固定的孔中，钉芯3和帽头1以锐角配合，钉芯3穿透帽头1的阻力小于帽头1胀开阻力，钉芯3穿透帽头1时将帽头1的中心槽9部分胀开，从而使得帽头1固定在固定孔中，所述钉芯3的末端设置有凸缘，凸缘可以在钉芯3穿透帽头1前固定钉芯3，从而达到防止运输等脱落的效果，钉芯3穿透帽头1后两个凸缘间距在套的两端可防止钉芯3脱落。

实施例二：一种单向插铆钉，如图1和图3所示，包括帽头1，所述螺母头1为圆形状空心套，所述帽头1主体材料为10B21、35#、45#等可调质钢，所述帽头1的表面防腐，且电镀有锌镍合金、电镀锌、锌铝涂覆，所述帽头1顶端设置有弧形头2，所述弧形头2起到导向作用，帽头1在运输和装配后穿出部份不会以尖锐方式刮、刺造成人员伤害，所述帽头1内部开设有中心孔5，所述中心孔5为圆心的通孔，所述圆孔内部插接有钉芯3，所述钉芯3为圆柱形长杆，所述钉芯3在中心孔5内部的一端设置有圆头4。

所述帽头1底端固定安装有按压板7，所述按压板7与帽头1之间设置有弧形角8，所述弧形角8的R值为0.80mm，所述弧形角8可兼容薄型材料的连接。

所述帽头1中间位置垂直开设有中心槽9，所述中心槽9有两组，两组中心槽9将整个帽头1分为四半状，利于钉芯3穿透将帽头1横向胀开，从而固定帽头1，所述帽头1外圆处设置有卡齿6，所述卡齿6过盈通过过盈配合辅助帽头1卡接在需要固定的孔中，钉芯3和帽头1以锐角配合，钉芯3穿透帽头1的阻力小于帽头1胀开阻力，钉芯3穿透帽头1时将帽头1的中心槽9部分胀开，从而使得帽头1固定在固定孔中，所述钉芯3的末端设置有凸缘，凸缘可以在钉芯3穿透帽头1前固定钉芯3，从而达到防止运输等脱落的效果，钉芯3穿透帽头1后两个凸缘间距在套的两端可防止钉芯3脱落。

本实用新型的工作原理：卡齿6过盈通过过盈配合辅助帽头1卡接在需要固定的孔中，钉芯3和帽头1以锐角配合，钉芯3穿透帽头1的阻力小于帽头1胀开阻力，钉芯3穿透帽头1时将螺母头1的中心槽9部分胀开，从而使得帽头1固定在固定孔中，钉芯3的末端设置有凸缘，凸缘可以在钉芯3穿透帽头1前固定钉芯3，从而达到防止运输等脱落的效果，钉芯3穿透帽头1后两个凸缘间距在套的两端可防止钉芯3脱落。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种单向插铆钉，包括帽头（1），其特征在于：所述帽头（1）顶端设置有弧形头（2），所述帽头（1）内部开设有中心孔（5），所述中心孔（5）内部插接有钉芯（3）；

所述钉芯（3）在中心孔（5）内部的一端设置有圆头（4），钉芯（3）和帽头（1）内部开设的中心孔（5）以锐角配合；

所述帽头（1）底端固定安装有按压板（7），所述按压板（7）与帽头（1）之间设置有弧形角（8），所述弧形角（8）的R值为0.80mm；

所述帽头（1）中间位置垂直开设有中心槽（9），所述帽头（1）外圆处设置有卡齿（6）；

所述帽头（1）的表面防腐，且电镀有锌镍合金、电镀锌、锌铝涂覆。

2.根据权利要求1所述的一种单向插铆钉，其特征在于：所述中心孔（5）为圆心的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种单向插铆钉，其特征在于：所述钉芯（3）为圆柱形长杆。

4.根据权利要求1所述的一种单向插铆钉，其特征在于：所述中心槽（9）只有一组，所述中心槽（9）将整个帽头（1）分为两半状。

5.根据权利要求1所述的一种单向插铆钉，其特征在于：所述中心槽（9）有两组，两组中心槽（9）将整个帽头（1）分为四半状。

6.根据权利要求1所述的一种单向插铆钉，其特征在于：所述帽头（1）为圆形状空心套。

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