CN210509383U

CN210509383U - 一种静音发电机组

Info

Publication number: CN210509383U
Application number: CN201921588416.4U
Authority: CN
Inventors: 陈耀; 缪景朋; 蒋宗福; 郭玮*; 郭玮韡; 陈�光; 黄太锥
Original assignee: Fujian Yanan Electric Machine Co ltd
Current assignee: Fujian Yanan Electric Machine Co ltd
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2019-09-23
Publication date: 2020-05-12
Anticipated expiration: 2029-09-23

Abstract

本实用新型涉及发电机组结构技术领域，特别涉及一种静音发电机组，包括底盘主体、侧置油箱、柴油机、发电机本体和消音器；通过将油箱分立两侧焊接于底盘主体上，增强了底盘结构强度。左右油箱相互连通，在满足机组油箱容量要求的同时，为柴油机、发电机等部件下沉安装提供了空间。该底盘结构简单，生产难度低，能最大限度的利用机组内空间，降低机组高度，便于机组叠装运输，大大降低机组产品物流运输成本。

Description

一种静音发电机组

技术领域

本实用新型涉及发电机组结构技术领域，特别涉及一种静音发电机组。

背景技术

发电机组是一种应用十分广泛的电源设备，在保证其发电性能的前提下，减小机组体积能够降低机组产品物流运输成本、提高产品竞争力。燃油箱作为发电机组必备的附件之一，很大程度上影响机组的整机高度尺寸，直接影响机组运输时的装柜数量。传统机组设计中，燃油箱通常有底座焊接油箱、独立油箱两种布置方式。底座焊接油箱即在发电机组底盘上直接焊接矩形或者异形油箱，再将油机、电机等零部件安装于油箱面上方，此类型油箱布置结构相对简单，却增加了机组高度尺寸；独立油箱通常分为外置、前置、顶置，采用该方式布置油箱，虽能降低机组整体高度，却又占用了机组其他位置的空间，同时其安装结构相对复杂，且易造成底盘结构强度降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种静音发电机组，解决传统发电机组存在的浪费空间及底盘结构强度低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种静音发电机组，包括底盘主体、侧置油箱、柴油机、发电机本体和消音器；

所述侧置油箱的数量为2个，2个侧置油箱分别焊接于底盘主体内的两侧；2个侧置油箱之间的底盘主体上设有柴油机安装支架和发电机安装支架；所述柴油机安装在柴油机安装支架上，所述发电机安装在发电机安装支架上；

所述底盘主体的前部设有消音器支架，所述消音器安装在消音器支架上。

其中，位于左侧的侧置油箱上部设有电瓶架，所述电瓶架上安装有启动电瓶。

其中，所述底盘主体上还设有散热水箱，所述散热水箱设置在柴油机和消音器之间。

其中，所述底盘主体的下部还设有外置叉车位。

其中，所述底盘主体的中部设有维护窗，所述维护窗设有维护窗盖板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的静音发电机组结构中，通过将油箱分立两侧焊接于底盘主体上，增强了底盘结构强度。左右油箱相互连通，在满足机组油箱容量要求的同时，为柴油机、发电机等部件下沉安装提供了空间。该底盘结构简单，生产难度低，能最大限度的利用机组内空间，降低机组高度，便于机组叠装运输，大大降低机组产品物流运输成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种静音发电机组的底盘结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的一种静音发电机组的结构示意图；

标号说明：

1、消音器支架；2、前横梁；3、油箱前封板；4、底盘封板；5、柴油机安装支架；6、左油箱盖板；7、油箱通气帽；8、维护窗盖板；9、电瓶架；10、油箱侧封板；11、左侧主横梁；12、后横梁；13、油箱后封板；14、发电机安装支架；15、横向加强筋；16、纵向加强筋；17、加油管；18、进油接头；19、油量传感器；20、机械油位表；21、回油接头；22、柴油排放接头；23、右油箱盖板；24、外置叉车位；25、冷却液排放接头；26、右侧主横梁；27、底盘主体；28、启动电瓶；29、发电机；30、柴油机；31、散热水箱；32、消音器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过将油箱分立两侧焊接于底盘主体上，增强了底盘结构强度。左右油箱相互连通，在满足机组油箱容量要求的同时，为柴油机、发电机等部件下沉安装提供了空间。

请参照图1以及图2，本实用新型涉及一种静音发电机29组，包括底盘主体27、侧置油箱、柴油机30、发电机29本体和消音器32；

所述侧置油箱的数量为2个，2个侧置油箱分别焊接于底盘主体27内的两侧；2个侧置油箱之间的底盘主体27上设有柴油机30安装支架5和发电机29安装支架14；所述柴油机30安装在柴油机30安装支架5上，所述发电机29安装在发电机29安装支架14上；

所述底盘主体27的前部设有消音器32支架1，所述消音器32安装在消音器32支架1上。

上述静音发电机29组结构中，通过将油箱分立两侧焊接于底盘主体27上，增强了底盘结构强度。左右油箱相互连通，在满足机组油箱容量要求的同时，为柴油机30、发电机29等部件下沉安装提供了空间。该底盘结构简单，生产难度低，能最大限度的利用机组内空间，降低机组高度，便于机组叠装运输，大大降低机组产品物流运输成本。

进一步的，上述静音发电机29组结构中，位于左侧的侧置油箱上部设有电瓶架9，所述电瓶架9上安装有启动电瓶28。

由上述描述可知，在左侧的侧置油箱上设置电瓶架9，电瓶安装在电瓶架9上进一步充分利用机组内的空间，降低机组高度。

进一步的，上述静音发电机29组结构中，所述底盘主体27上还设有散热水箱31，所述散热水箱31设置在柴油机30和消音器32之间。

由上述描述可知，所述底盘主体27上还设有散热水箱31，所述散热水箱31设置在柴油机30和消音器32之间，进一步充分利用机组内的空间，降低机组高度。

进一步的，上述静音发电机29组结构中，所述底盘主体27的下部还设有外置叉车位24。

由上述描述可知，采用可拆卸外置叉车位24取代传统内置叉车位，方便机组流转过程中叉车作业的同时可在叠装运输时拆除，进一步降低了机组整体高度。

进一步的，上述静音发电机29组结构中，所述底盘主体27的中部设有维护窗，所述维护窗设有维护窗盖板8。

实施例1

一种静音发电机29组，包括底盘主体27、侧置油箱、柴油机30、发电机29本体和消音器32；所述侧置油箱的数量为2个，2个侧置油箱分别焊接于底盘主体27内的两侧；2个侧置油箱之间的底盘主体27上设有柴油机30安装支架5和发电机29安装支架14；所述柴油机30安装在柴油机30安装支架5上，所述发电机29安装在发电机29安装支架14上；所述底盘主体27的前部设有消音器32支架1，所述消音器32安装在消音器32支架1上。位于左侧的侧置油箱上部设有电瓶架9，所述电瓶架9上安装有启动电瓶28。所述底盘主体27上还设有散热水箱31，所述散热水箱31设置在柴油机30和消音器32之间。所述底盘主体27的下部还设有外置叉车位24。所述底盘主体27的中部设有维护窗，所述维护窗设有维护窗盖板8。

2个侧置油箱的前端设有共同的油箱前封板3，2个侧置油箱的后端设有共同的油箱后封板13，位于左侧的侧置油箱的上部设有左油箱盖板6，位于右侧的侧置油箱的上部设有右油箱盖板23，2个侧置油箱的侧部设有油箱侧封板10，位于右侧的侧置油箱上部设有油箱通气帽7、加油管17、进油接头18、油量传感器19、机械油位表20、回油接头21和柴油排放接头22；所述底盘主体27的左侧设有左侧主横梁11，所述底盘主体27的右侧设有右侧主横梁26，所述底盘主体27的前端设有前横梁2，所述底盘主体27的后端设有后横梁12，所述底盘主体27还设有底盘封板4，所述底盘封板4位于消音器32支架1与油箱前封板3之间，所述底盘主体27的外部还设有纵向加强筋16和横向加强筋15，所述底盘主体27的右侧还设有冷却液排放接头25。

实施例2

如图1所示，一种新型静音发电机组底盘结构，由前横梁2、左侧主横梁11、后横梁12、右侧主横梁26拼焊为底盘主体，该油箱主体上端面设计有静音箱安装孔。后横梁12与左侧主横梁11及右侧主横梁26接缝处焊接有横向加强筋15，该横向加强筋15上设计有吊孔，方便卸货时将机组拖出集装箱。右侧主横梁26及左侧主横梁11内部焊有纵向加强筋16，该纵向加强筋16上同样设计有吊孔，便于用于机组吊装。右侧主横梁26侧边配置了柴油排放接头22及冷却液排放接头25。将油箱侧封板10、左油箱盖板6、右油箱盖板23分别与左侧主横梁11、右侧主横梁26、油箱前封板3及油箱后封板13拼焊成左、右两侧置油箱，左侧油箱上布置有电瓶架9，用于机组启动电瓶的安装固定，右侧油箱面上布置有加油管17、进油接头18、油量传感器19、机械油位表20、回油接头21等油箱附件，左右两侧油箱之间相互连通，且均安装有油箱通气帽7。将发电机安装支架14、柴油机安装支架5焊接于左右两侧油箱中间的位置，以便发电机、柴油机等部件能下沉安装，充分利用底盘空间以降低发电机组整体高度尺寸。利用底盘封板4覆盖底盘其余开放区域，防止异物进去底盘，影响发电机组运行，底盘封板4设计有维护窗盖板8，以便从机组底盘对柴油机排机油附件进行维护检修。将消音器支架1焊接于底盘封板4与前横梁2之间，用于消音器安装。该底盘取消了传统内置叉车位，在底部增加了可拆卸的外置叉车位24，方便机组流转过程中叉车作业，同时可在叠装运输时拆除，进一步降低了机组整体高度。

如图2所示，为新型静音发电机组底盘结的一种应用示例，将发电机29、柴油机30、散热水箱31、启动电瓶28、消音器32安装于底盘主体27上即完成了底盘总成的装配。采用该新型静音发电机组底盘结构的底盘总成最大限度的降低了高度尺寸，机组可进行叠双层运输，大大降低了流运输成本。

综上所述，本实用新型提供的静音发电机组结构中，通过将油箱分立两侧焊接于底盘主体上，增强了底盘结构强度。左右油箱相互连通，在满足机组油箱容量要求的同时，为柴油机、发电机等部件下沉安装提供了空间。该底盘结构简单，生产难度低，能最大限度的利用机组内空间，降低机组高度，便于机组叠装运输，大大降低机组产品物流运输成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种静音发电机组，其特征在于，包括底盘主体、侧置油箱、柴油机、发电机本体和消音器；

2.根据权利要求1所述的静音发电机组，其特征在于，位于左侧的侧置油箱上部设有电瓶架，所述电瓶架上安装有启动电瓶。

3.根据权利要求1所述的静音发电机组，其特征在于，所述底盘主体上还设有散热水箱，所述散热水箱设置在柴油机和消音器之间。

4.根据权利要求1所述的静音发电机组，其特征在于，所述底盘主体的下部还设有外置叉车位。

5.根据权利要求1所述的静音发电机组，其特征在于，所述底盘主体的中部设有维护窗，所述维护窗设有维护窗盖板。