CN210509133U - 一种射孔弹壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射孔弹壳体，解决了现阶段的射孔弹在瀑布封口胶时封口胶容易流到药形罩的内壁的问题。其技术方案要点是一种射孔弹壳体，包括金属外壳和药形罩，所述药形罩的底面沿其内侧边沿周向设有环形凸棱，当所述药形罩安装于所述金属外壳时，所述金属外壳的内壁和所述环形凸棱之间形成有密封环槽，所述射孔弹壳体通过环形凸棱限定封口胶的流向，从而降低在涂抹封口胶时封口胶流到药形罩的内壁上的概率。

Description

一种射孔弹壳体

技术领域

本实用新型涉及一种射孔弹，特别涉及一种射孔弹壳体。

背景技术

射孔弹是在射孔过程中用于穿透套管、水泥环和底层的火工品。射孔弹壳体是射孔弹的重要组成部分。

参阅附图1，射孔弹壳体包括金属外壳1和药形罩2，且金属外壳1和药形罩2之间形成有供主炸药填充的炸药腔4，且金属外壳1的顶部具有和炸药腔连通且供起爆药填充的传爆孔12。现阶段的药形罩2是直接压制在金属外壳1的内腔中，并在药形罩2和金属外壳1之间的抵接缝处涂布一层封口胶，实现药形罩2和金属外壳1之间的密封。

操作工人在药形罩2和金属外壳1之间的抵接缝处涂抹封口胶时，往往会由于封口胶的寄出量过大导致封口胶流到药形罩2的内壁，使得操作工人还需要耗费时间将药形罩2内壁处的封口胶进行清除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种射孔弹壳体，所述射孔弹壳体能够降低在涂抹封口胶时封口胶流到药形罩的内壁上的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种射孔弹壳体，包括金属外壳和药形罩，所述药形罩的底面沿其内侧边沿周向设有环形凸棱，当所述药形罩安装于所述金属外壳时，所述金属外壳的内壁和所述环形凸棱之间形成有密封环槽。

通过采用上述技术方案，当药形罩安装在金属外壳上时，金属外壳的内壁和环形凸棱之间形成密封环槽，此时操作工人将射孔弹壳体倒置，并且向密封环槽内填充封口胶，相较于没有设置环形凸棱的射孔弹壳体的而言，降低了封口胶流到药形罩内壁的概率。同时，操作工人在填充封口胶时，能够将环形凸棱作为参考从而控制封口胶的填充量。

本实用新型进一步设置为，所述环形凸棱的最小厚度不小于所述药形罩的壁厚的二分之一，且所述环形凸棱的内环侧壁呈锥面状，且所述环形凸棱的内环侧壁的锥度大于所述药形罩的内壁锥度。

通过采用上述技术方案，环形凸棱的厚度的限定能够保证环形凸棱的的结构强度。在进行射孔弹的压装时，采用的压头为锥度与药形罩配合且最大外径大于药形罩的最大外径的锥型压头，因此环形凸棱的内环侧壁的锥度大于药形罩的内壁锥度的限定，能够避免在进行射孔弹的压装时，环形凸棱和锥型压头发生干涉，也能够避免环形凸棱高度过大的问题。

本实用新型进一步设置为，所述金属外壳在其内壁周向开设有与所述环形凸棱对应设置的限位环槽。

通过采用上述技术方案，操作工人在填充封口胶时，封口胶会进入到限位环槽内，有助于提升封口胶对金属外壳和药形罩之间的抵接缝的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述限位环槽在所述射孔弹壳体倒置时的底部侧面为朝所述密封环槽方向向下倾斜的导流斜面。

通过采用上述技术方案，操作人员在填充封口胶时，射孔弹壳体倒置放置，导流斜面能够使得封口胶更加顺畅地进入到限位环槽内，降低限位环槽的底部侧面存在没有被封口胶填充的部分的概率。

本实用新型进一步设置为，所述限位环槽在所述射孔弹壳体倒置时的底部侧面的最低水平高度高于所述密封环槽的底面的水平高度。

通过采用上述技术方案，限位环槽的底部侧面的最低水平高度高于密封环槽的底面的水平高度，首先不会干涉药形罩在金属壳体上的安装，而且还有助于提升封口胶的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述限位环槽在所述射孔弹壳体倒置时的顶部侧面的水平高度低于所述环形凸棱的水平高度。

通过采用上述技术方案，操作工人在填充封口胶时，能够将限位环槽的顶部侧面作为参考，当封口胶的液面略高于限位环槽的顶部侧面时，即可停止封口胶的填充，不仅能够保证封口胶的密封效果，而且还能够避免封口胶流到环形凸棱的内侧壁。

本实用新型进一步设置为，当所述金属外壳在其内壁沿其高度方向间隔设有至少两个第一环槽，且所述第一环槽均与所述环形凸棱相对。

通过采用上述技术方案，操作工人在填充封口胶时，封口胶会进入到第一环槽内，有助于提升封口胶对金属外壳和药形罩之间的抵接缝的密封效果。

本实用新型进一步设置为，所述第一环槽的数量为三个。

本实用新型进一步设置为，所述第一环槽的截面为弧形截面。

通过采用上述技术方案，弧形截面的设置有助于封口胶的填充，使得封口胶能够更加方便地填充第一环槽。

本实用新型进一步设置为，所述金属外壳在其内壁设有与所述环形凸棱正对的内螺纹。

通过采用上述技术方案，操作工人在填充封口胶时，封口胶会进入到内螺纹内，有助于提升封口胶对金属外壳和药形罩之间的抵接缝的密封效果；且相较于传统的环槽而言，封口胶填充在内螺纹中的密封效果会更加理想。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、一种射孔弹壳体，包括金属外壳和药形罩，通过在药形罩的底部设置环形凸棱，使得金属外壳的镍币和环形凸棱之间形成密封环槽，使得操作工人在填充封口胶时，能够降低封口胶流到药形罩内壁的概率；

2、通过在金属外壳的内壁设置限位环槽或第一环槽或内螺纹，提升封口胶的密封效果；

3、通过在限位环槽的底面设置导流斜面，能够方便封口胶进入到限位环槽内，降低了限位环槽内存在没有被封口胶填充的部分的概率。

附图说明

图1为现有技术中射孔弹壳体正放时的结构示意图；

图2为实施例1中射孔弹壳体倒置时的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为实施例1中金属外壳的结构示意图；

图5为实施例1中药形罩的结构示意图；

图6为实施例2中射孔弹壳体倒置时的结构示意图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为实施例3中射孔弹壳体倒置时的结构示意图；

图9为图8中C处的放大图。

图中：1、金属外壳；11、安装空腔；111、锥型空腔；112、柱形空腔；12、传爆孔；13、限位环槽；131、导流斜面；14、第一环槽；15、内螺纹；2、药形罩；21、环形凸棱；3、密封环槽；4、炸药腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参阅附图2，一种射孔弹壳体，包括金属外壳1和药形罩2。

参阅附图2和附图4，金属外壳1具有供药形罩2安装的安装空腔11，且金属外壳1的顶部设置有与安装空腔11连通的传爆孔12。其中，当射孔弹壳体正放时，安装空腔11从上至下依次包括锥型空腔111和柱形空腔112。

参阅附图5，药形罩2整体呈圆锥形壳体，药形罩2的底面沿其内侧边沿周向设有环形凸棱21。其中，环形凸棱21的最小厚度不小于药形罩2壁厚的二分之一，且环形凸棱21的内环侧壁呈锥面状，且环形凸棱21的内环侧壁的锥度大于药形罩2的内壁的锥度。

参阅附图2和附图3，当药形罩2安装在金属外壳1上时，药形罩2的底面外边沿过盈配合于金属外壳1在柱形空腔112处的内壁，金属外壳1和药形罩2之间形成有供主炸药填充的炸药腔4，药形罩2上的环形凸棱21和金属外壳1的内壁之间形成有一个密封环槽3。

金属外壳1在其内壁周向开设有一个与环形凸棱21对应设置的限位环槽13。

参阅附图3，射孔弹壳体处于倒置的状态，即射孔弹壳体处于填充封口胶时的状态，此时限位环槽13的底部侧面为朝密封环槽3方向向下倾斜的导流斜面131，且导流斜面131的最低水平高度高于密封环槽3的底面的水平高度；限位环槽13的顶部侧面的水平高度低于环形凸棱21的水平高度。

结合附图2至附图5，操作工人在进行射孔弹的封口胶填充时，射孔弹壳体处于倒置的状态，封口胶首先填充于密封环槽3的底部，随着封口胶的继续填充，封口胶会沿导流斜面131进入到限位环槽13内，且逐渐将限位环槽13填充完成，当封口胶的液面略高于限位环槽13的顶部侧面且低于环形凸棱21的顶面，停止封口胶的填充。

在本实施例中，封口胶采用流体状的防水密封胶，从而使得封口胶能够在密封环槽3内进行流动，且相较于固体胶水而言，采用流体状的防水密封胶对金属外壳1和药形罩2的抵接缝进行密封的密封效果更加理想。

实施例2：

本实施例中的射孔弹壳体除了金属外壳1中限位环槽13的结构和实施例1的不同外，其余结构均和实施例1中的射孔弹壳体相同。

参阅附图6和附图7，本实施例中的金属外壳1在其内侧壁沿其高度方向间隔设置有三个第一环槽14，相邻第一环槽14之间的间距相同，且三个第一环槽14均与环形凸棱21相对。第一环槽14的截面为弧形截面，且在本实施例中，第一环槽14的截面呈半圆状。

实施例3：

本实施例中的射孔弹壳体除了金属外壳1中限位环槽13的结构和实施例1的不同外，其余结构均和实施例1中的射孔弹壳体相同。

参阅附图8和附图9，本实施例中的金属外壳1在其内侧壁设置有内螺纹15，且内螺纹15与环形凸棱21正对。在进行封口胶的填充时，封口胶会嵌入内螺纹15中，有助于提升封口胶对金属外壳1和药形罩2的密封效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种射孔弹壳体，包括金属外壳(1)和药形罩(2)，其特征在于，所述药形罩(2)的底面沿其内侧边沿周向设有环形凸棱(21)，当所述药形罩(2)安装于所述金属外壳(1)时，所述金属外壳(1)的内壁和所述环形凸棱(21)之间形成有密封环槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种射孔弹壳体，其特征在于，所述环形凸棱(21)的最小厚度不小于所述药形罩(2)的壁厚的二分之一，且所述环形凸棱(21)的内环侧壁呈锥面状，且所述环形凸棱(21)的内环侧壁的锥度大于所述药形罩(2)的内壁锥度。

3.根据权利要求2所述的一种射孔弹壳体，其特征在于，所述金属外壳(1)在其内壁周向开设有与所述环形凸棱(21)对应设置的限位环槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种射孔弹壳体，其特征在于，所述限位环槽(13)在所述射孔弹壳体倒置时的底部侧面为朝所述密封环槽(3)方向向下倾斜的导流斜面(131)。

5.根据权利要求3所述的一种射孔弹壳体，其特征在于，所述限位环槽(13)在所述射孔弹壳体倒置时的底部侧面的最低水平高度高于所述密封环槽(3)的底面的水平高度。

6.根据权利要求4所述的一种射孔弹壳体，其特征在于，所述限位环槽(13)在所述射孔弹壳体倒置时的顶部侧面的水平高度低于所述环形凸棱(21)的水平高度。

7.根据权利要求2所述的一种射孔弹壳体，其特征在于，当所述金属外壳(1)在其内壁沿其高度方向间隔设有至少两个第一环槽(14)，且所述第一环槽(14)均与所述环形凸棱(21)相对。

8.根据权利要求7所述的一种射孔弹壳体，其特征在于，所述第一环槽(14)的数量为三个。

9.根据权利要求8所述的一种射孔弹壳体，其特征在于，所述第一环槽(14)的截面为弧形截面。

10.根据权利要求2所述的一种射孔弹壳体，其特征在于，所述金属外壳(1)在其内壁设有与所述环形凸棱(21)正对的内螺纹(15)。

Images