CN211230362U - 一种破裂盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种破裂盘,属于石油开采井下作业领域,其包括上接头、下接头和陶瓷片,所述上接头内开设有沉头孔,所述沉头孔的侧壁上开设有内螺纹孔,所述下接头的顶部位于沉头孔内,所述下接头的外圆周面上分布有外螺纹并插设在内螺纹孔内,所述下接头的顶部与沉头孔的底壁之间留有间隙,所述陶瓷片安装在间隙内,所述下接头上且位于外螺纹的下方开设有多条沟槽,每条所述沟槽内均安装有第一密封圈,所述第一密封圈的外圆周面与上接头的内壁相贴合。本实用新型具有便于防止泥浆对上下接头的连接螺纹造成污染的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采井下作业的技术领域,尤其是涉及一种破裂盘。
背景技术
随着油气田的开发,带压作业作为一种先进的井下作业技术,能够最大限度地减少对地层的污染,保护储层,安全环保且成本低,已在许多油气田得到推广和应用。为防止井内流体进入管串内,须采用管串内封堵工具,破裂盘是一种广泛应用于钻完井及各种井下石油作业中的井下工具,用于封隔各种尺寸的管柱与井眼以及管柱之间的环形空间,并隔绝产层,以控制流体的分层注入和产出,破裂盘内设置有陶瓷片,陶瓷片可以承受来自井底的压力,以分隔井底高压,油井生产时,陶瓷片受到顶部的压力破碎,从而贯通生产油路。
现有的授权公告号为CN205605160U的中国专利公开了一种破裂式尾管堵塞器,其技术方案要点是:包括堵塞器本体、定位短节和破裂盘,所述堵塞器本体上端为连接端,下端与定位短节上端密封固定连接,定位短节下端为连接端,堵塞器本体和定位短节配合将破裂盘固定在堵塞器本体内,且破裂盘分别与堵塞器本体和定位短节密封配合。采用本实用新型,下完管串后在管内泵入流体憋压使密封体破裂,达到管串与井内流体连通投入生产的目的。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述技术方案中的上下两段接头之间通过螺纹连接,破裂盘外部的泥浆易进入连接螺纹处,对连接螺纹造成污染,导致连接螺纹受到腐蚀或损坏。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种破裂盘,具有便于防止泥浆对上下接头的连接螺纹造成污染的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种破裂盘,包括上接头、下接头和陶瓷片,所述上接头内开设有沉头孔,所述沉头孔的侧壁上开设有内螺纹孔,所述下接头的顶部位于沉头孔内,所述下接头的外圆周面上分布有外螺纹并插设在内螺纹孔内,所述下接头的顶部与沉头孔的底壁之间留有间隙,所述陶瓷片安装在间隙内,所述下接头上且位于外螺纹的下方开设有多条沟槽,每条所述沟槽内均安装有第一密封圈,所述第一密封圈的外圆周面与上接头的内壁相贴合。
通过采用上述技术方案,通过在下接头的侧壁上开设多条沟槽,在沟槽内安装第一密封圈,并使沟槽位于外螺纹的下方,第一密封圈对上接头与下接头之间的连接位置进行密封,从而在一定程度上避免了破裂盘外部的泥浆易进入连接螺纹处,对连接螺纹造成污染。
本实用新型的进一步设置为:所述陶瓷片与下接头之间垫设有多根第二密封圈。
通过采用上述技术方案,通过在陶瓷片与下接头之间垫设多根第二密封圈,多根第二密封圈的共同作用下实现对陶瓷片与下接头的连接位置的密封,从而避免在憋压过程中泥浆从陶瓷片与下接头的连接位置出发生渗透,影响憋压效果。
本实用新型的进一步设置为:位于下方的所述第二密封圈的直径大于位于上方的第二密封圈的直径。
通过采用上述技术方案,由于从上至下陶瓷片与下接头的连接位置处的间隙宽度递增,通过使位于下方的所述第二密封圈的直径大于位于上方的第二密封圈的直径,提高第二密封圈对陶瓷片和下接头之间的间隙的封堵效果,从而使密封效果更佳。
本实用新型的进一步设置为:所述上接头和下接头的外壁上均开设有环形凹槽。
通过采用上述技术方案,通过在上接头和下接头的外壁上开设环形凹槽,将破裂盘的型号、规格标记在环形凹槽内,以便于工作人员根据需要选择不同型号、规格的破裂盘。
本实用新型的进一步设置为:所述外螺纹为矮牙梯形螺纹,所述内螺纹孔为矮牙梯形螺纹孔。
通过采用上述技术方案,使上接头和下接头之间通过矮牙梯形螺纹连接,提高连接位置的可靠性,从而在一定程度上保证了破裂盘的整体强度。
本实用新型的进一步设置为:所述陶瓷片呈碗形,所述陶瓷片包括圆盘形部和圆环形部,所述圆环形部设置在圆盘形部的边缘位置。
通过采用上述技术方案,通过将陶瓷片设置为碗形,将圆环形部安装在下接头的顶部与沉头孔的底壁之间的间隙内,使圆盘形部位于中间位置,当陶瓷片受到顶部的压力破碎时,圆盘形部破碎,以贯通生产油路。
本实用新型的进一步设置为:所述圆环形部远离圆盘形部的一面与沉头孔的底壁相贴合。
通过采用上述技术方案,通过使圆环形部远离圆盘形部的一面与沉头孔的底壁相贴合,使陶瓷片安装稳定,不易发生晃动。
综上所述,本实用新型包括以下有益技术效果:本实用新型通过在下接头的侧壁上开设沟槽并在沟槽内安装第一密封圈,使沟槽的开设位置位于外螺纹的下方,第一密封圈对上接头与下接头之间的连接位置进行密封,从而在一定程度上避免了破裂盘外部的泥浆易进入连接螺纹处,对连接螺纹造成污染。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的剖视图。
图3是图2的A部放大视图。
图4是本实用新型实施例的下接头的结构示意图。
图5是本实用新型实施例的陶瓷片的结构示意图。
图中,1、上接头;11、沉头孔;2、下接头;21、沟槽;3、陶瓷片;31、圆盘形部;32、圆环形部;4、第一密封圈;5、第二密封圈;6、环形凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示,为本实用新型公开的一种破裂盘,包括上接头1、下接头2和陶瓷片3,结合图3,上接头1内开设有沉头孔11,沉头孔11的侧壁上开设有内螺纹孔,下接头2的顶部位于沉头孔11内,结合图4,下接头2的外圆周面上分布有外螺纹并插设在内螺纹孔内,外螺纹为矮牙梯形螺纹,内螺纹孔为矮牙梯形螺纹孔,使上接头1和下接头2之间通过矮牙梯形螺纹连接,提高连接位置的可靠性,从而在一定程度上保证了破裂盘的整体强度。下接头2的顶部与沉头孔11的底壁之间留有间隙,陶瓷片3安装在间隙内,下接头2上且位于外螺纹的下方开设有多条沟槽21,每条沟槽21内均安装有第一密封圈4,第一密封圈4的外圆周面与上接头1的内壁相贴合。
如图5所示,陶瓷片3呈碗形,陶瓷片3包括圆盘形部31和圆环形部32,圆环形部32设置在圆盘形部31的边缘位置,将圆环形部32安装在下接头2的顶部与沉头孔11的底壁之间的间隙内,使圆盘形部31位于中间位置,当陶瓷片3受到顶部的压力破碎时,圆盘形部31破碎,以贯通生产油路。圆环形部32远离圆盘形部31的一面与沉头孔11的底壁相贴合,使陶瓷片3安装稳定,不易发生晃动。破裂盘为全通径结构,不影响内部其他工具串通行,并可降低油流举升阻力。
如图2、图3所示,陶瓷片3与下接头2之间垫设有多根第二密封圈5,多根第二密封圈5的共同作用下实现对陶瓷片3与下接头2的连接位置的密封,从而避免在憋压过程中泥浆从陶瓷片3与下接头2的连接位置出发生渗透,影响憋压效果;位于下方的第二密封圈5的直径大于位于上方的第二密封圈5的直径,由于从上至下陶瓷片3与下接头2的连接位置处的间隙宽度递增,通过使位于下方的第二密封圈5的直径大于位于上方的第二密封圈5的直径,提高第二密封圈5对陶瓷片3和下接头2之间的间隙的贴合度,从而使密封效果更佳。
如图1、图4所示,上接头1和下接头2的外壁上均开设有环形凹槽6,在环形凹槽6内标记破裂盘的型号、规格,以便于工作人员根据需要选择不同型号、规格的破裂盘。
本实施例的实施原理为:通过在下接头2的侧壁上开设多条沟槽21,在沟槽21内安装第一密封圈4,并使沟槽21位于外螺纹的下方,第一密封圈4对上接头1与下接头2之间的连接位置进行密封,从而在一定程度上避免了破裂盘外部的泥浆易进入连接螺纹处,对连接螺纹造成污染。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种破裂盘,包括上接头(1)、下接头(2)和陶瓷片(3),所述上接头(1)内开设有沉头孔(11),所述沉头孔(11)的侧壁上开设有内螺纹孔,所述下接头(2)的一端位于沉头孔(11)内,所述下接头(2)的外圆周面上分布有外螺纹并插设在内螺纹孔内,所述下接头(2)的顶部与沉头孔(11)的底壁之间留有间隙,所述陶瓷片(3)安装在间隙内,其特征在于:所述下接头(2)上且位于外螺纹的下方开设有多条沟槽(21),每条所述沟槽(21)内均安装有第一密封圈(4),所述第一密封圈(4)的外圆周面与上接头(1)的内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种破裂盘,其特征在于:所述陶瓷片(3)与下接头(2)之间垫设有多根第二密封圈(5)。
3.根据权利要求2所述的一种破裂盘,其特征在于:位于下方的所述第二密封圈(5)的直径大于位于上方的第二密封圈(5)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种破裂盘,其特征在于:所述上接头(1)和下接头(2)的外壁上均开设有环形凹槽(6)。
5.根据权利要求1所述的一种破裂盘,其特征在于:所述外螺纹为矮牙梯形螺纹,所述内螺纹孔为矮牙梯形螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的一种破裂盘,其特征在于:所述陶瓷片(3)呈碗形,所述陶瓷片(3)包括圆盘形部(31)和圆环形部(32),所述圆环形部(32)设置在圆盘形部(31)的边缘位置。
7.根据权利要求6所述的一种破裂盘,其特征在于:所述圆环形部(32)远离圆盘形部(31)的一面与沉头孔(11)的底壁相贴合。
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