CN210830456U - 一种油箱盖板垫及油箱盖密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工程机械技术领域，特指一种油箱盖板垫及油箱盖密封结构；所述油箱盖板垫设置在油箱盖板放置口处，包括与油箱盖板放置口形状相适配的环形的垫板本体，在垫板本体上分布有若干安装孔，在垫板本体的上平面与下平面设置有均第一环形凸起与第二环形凸起，所述第一环形凸起位于垫板本体的内圈，所述第二环形凸起位于垫板本体的外圈；本实用新型设置的第一环形凸起、第二环形凸起可以防止油液从斜面上放置口渗透，设置的环形凸圈可以防止油液从安装螺栓的螺纹进行渗透，设置的ED密封圈可以防止油液从螺栓头上渗透，三处密封结构大大提高了密封效果及可靠性。
Description
技术领域：
本实用新型属于工程机械技术领域，特指一种油箱盖板垫及油箱盖密封结构。
背景技术：
工程机械往往油耗较大，这就要求油箱容积尽量做大。在整车内部布局较为紧凑的情况下，需要将油箱盖板安装在油箱的斜面上。这时候加油后的油位必然会没过油箱盖板，油箱盖板与油箱之间极易出现油液泄漏的现象。传统的密封结构都是在油箱盖板与油箱之间设置密封垫，密封垫的上平面与下平面均为平面。但是，由于油箱盖板安装在斜面上，显然这种结构的密封垫无法满足密封要求。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种可靠性高、可以有效防止油液泄漏的油箱盖板垫及油箱盖密封结构。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型的其中一个目的是提供一种油箱盖板垫，所述油箱盖板垫设置在油箱盖板放置口处，包括与油箱盖板放置口形状相适配的环形的垫板本体，在垫板本体上分布有若干安装孔，在垫板本体的上平面与下平面设置有均第一环形凸起与第二环形凸起，所述第一环形凸起位于垫板本体的内圈，所述第二环形凸起位于垫板本体的外圈。
在上述的一种油箱盖板垫中，所述垫板本体的上平面与下平面相应于安装孔的位置均设置有环形凸圈。
在上述的一种油箱盖板垫中，所述垫板本体、第一环形凸起、第二环形凸起、环形凸圈为一体成型结构，采用耐油橡胶制成。
在上述的一种油箱盖板垫中，所述垫板本体内嵌设有形状与垫板本体相同的钢板。
在上述的一种油箱盖板垫中，所述钢板的厚度是1±0.05mm。
本实用新型的另一个目的是提供一种油箱盖密封结构，包括油箱，在油箱的斜面上设置有油箱盖板放置口，在油箱盖板放置口上设置有油箱盖板，在油箱盖板与油箱的斜面之间设置有油箱盖板垫，所述油箱盖板垫、油箱盖板通过螺栓固设在油箱上，所述油箱盖板垫包括与油箱盖板放置口形状相适配的环形的垫板本体，在垫板本体上分布有若干供螺栓通过的安装孔，在垫板本体的上平面与下平面均设置有第一环形凸起与第二环形凸起，所述第一环形凸起位于垫板本体的内圈，所述第二环形凸起位于垫板本体的外圈。
在上述的油箱盖密封结构中，所述垫板本体的上平面与下平面相应于安装孔的位置均设置有环形凸圈。
在上述的油箱盖密封结构中，所述垫板本体内嵌设有形状与盖板垫相同的钢板。
在上述的油箱盖密封结构中，所述钢板的厚度是1±0.05mm。
在上述的油箱盖密封结构中，所述螺栓包括螺杆与头部，在螺杆上套设有ED密封圈，且ED密封圈位于油箱盖板与螺栓的头部之间。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
1、本实用新型设置的第一环形凸起、第二环形凸起可以防止油液从斜面上放置口渗透，设置的环形凸圈可以防止油液从安装螺栓的螺纹进行渗透，设置的ED密封圈可以防止油液从螺栓头上渗透，三处密封结构大大提高了密封效果及可靠性。
2、本实用新型油箱盖板垫采用耐油橡胶，柴油、汽油、液压油等都不易将耐油橡胶溶解，使用寿命长。
3、本实用新型在盖板垫内嵌设有钢板，可以防止安装时各螺栓安装力矩不一致导致的橡胶挤压变形产生间隙。
附图说明：
图1是本实用新型的油箱盖板垫的立体示意图；
图2是本实用新型的钢板的示意图；
图3是本实用新型的油箱盖板垫的主视图；
图4是图3的A-A剖视图；
图5是图4的局部放大示意图；
图6是本实用新型的密封结构安装在油箱上的示意图；
图7是本实用新型的密封结构安装在油箱上的俯视图；
图8是图7的B-B剖视图；
图9是图8的局部放大示意图。
图中：1、油箱盖板垫；2、垫板本体；3、安装孔；4、螺栓；5、第一环形凸起；6、第二环形凸起；7、环形凸圈；8、钢板；9、油箱；10、油箱盖板；11、头部；12、ED密封圈。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—9：
本实用新型的其中一个目的是提供一种油箱盖板垫，所述油箱盖板垫1设置在油箱盖板放置口处，包括与油箱盖板放置口形状相适配的环形的垫板本体2，本实施例的垫板本体2呈跑道形。在垫板本体2上分布有若干安装孔3，这些安装孔3在安装时供螺栓4通过。在垫板本体2的上平面与下平面设置有均第一环形凸起5与第二环形凸起6，所述第一环形凸起5位于垫板本体2的内圈，所述第二环形凸起6位于环形垫体2的外圈。设置第一环形凸起5、第二环形凸起6可以防止油液从斜面上放置口渗透。
为了防止油液从安装螺栓4的螺纹进行渗透，所述垫板本体2的上平面与下平面相应于安装孔3的位置均设置有环形凸圈7。
本实施例述第一环形凸起5、第二环形凸起6、环形凸圈7的横截面均为半圆形。且第一环形凸起5、第二环形凸起6、环形凸圈7、垫板本体2为一体成型结构，均采用耐油橡胶制成。
为了增加强度，防止安装时各螺栓安装力矩不一致导致的橡胶挤压变形产生间隙，所述垫板本体2内嵌设有形状与垫板本体2相同的钢板8。所述钢板8的厚度是1±0.05mm，安装孔3贯穿钢板8。
本实用新型的另一个目的是提供一种油箱盖密封结构，包括油箱9，在油箱9的斜面上设置有油箱盖板放置口，在油箱盖板放置口上设置有油箱盖板10，在油箱盖板10与油箱9的斜面之间设置有油箱盖板垫1，所述油箱盖板垫1、油箱盖板10通过螺栓固设在油箱9上，所述油箱盖板垫1包括与油箱盖板放置口形状相适配的环形的垫板本体2，在垫板本体2上分布有若干供螺栓4通过的安装孔3，在垫板本体2的上平面与下平面均设置有第一环形凸起5与第二环形凸起6，所述第一环形凸起5位于垫板本体2的内圈，所述第二环形凸起6位于垫板本体2的外圈。设置第一环形凸起5、第二环形凸起6可以防止油液从斜面上放置口渗透。
为了防止油液从安装螺栓4的螺纹进行渗透，所述垫板本体2的上平面与下平面相应于安装孔3的位置均设置有环形凸圈7。
本实施例述第一环形凸起5、第二环形凸起6、环形凸圈7的横截面均为半圆形。
为了增加强度，防止安装时各螺栓安装力矩不一致导致的橡胶挤压变形产生间隙，所述垫板本体2内嵌设有形状与垫板本体2相同的钢板8。所述钢板8的厚度是1±0.05mm。
本实用新型的油箱盖板垫采用耐油橡胶，柴油、汽油、液压油等都不易将耐油橡胶溶解，使用寿命长。
为了防止油液从螺栓头上渗透，所述螺栓4包括螺杆与头部11，在螺杆上套设有ED密封圈12，且ED密封圈12位于油箱盖板10与螺栓的头部11之间。ED密封圈12为众多工业密封件中的一种，作为管接头、液压堵头、过渡接头等气动液压接头专用密封件，比传统的O型圈的密封效果更好。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油箱盖板垫，其特征在于：所述油箱盖板垫(1)设置在油箱盖板放置口处，包括与油箱盖板放置口形状相适配的环形的垫板本体(2)，在垫板本体(2)上分布有若干安装孔(3)，在垫板本体(2)的上平面与下平面设置有均第一环形凸起(5)与第二环形凸起(6)，所述第一环形凸起(5)位于垫板本体(2)的内圈，所述第二环形凸起(6)位于垫板本体(2)的外圈。
2.根据权利要求1所述的一种油箱盖板垫，其特征在于：所述垫板本体(2)的上平面与下平面相应于安装孔(3)的位置均设置有环形凸圈(7)。
3.根据权利要求2所述的一种油箱盖板垫，其特征在于：所述垫板本体(2)、第一环形凸起(5)、第二环形凸起(6)、环形凸圈(7)为一体成型结构，采用耐油橡胶制成。
4.根据权利要求1或2所述的一种油箱盖板垫，其特征在于：所述垫板本体(2)内嵌设有形状与垫板本体(2)相同的钢板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种油箱盖板垫，其特征在于：所述钢板(8)的厚度是1±0.05mm。
6.一种油箱盖密封结构，其特征在于：包括油箱(9)，在油箱(9)的斜面上设置有油箱盖板放置口，在油箱盖板放置口上设置有油箱盖板(10)，在油箱盖板(10)与油箱(9)的斜面之间设置有油箱盖板垫(1)，所述油箱盖板垫(1)、油箱盖板(10)通过螺栓(4)固设在油箱(9)上，所述油箱盖板垫(1)包括与油箱盖板放置口形状相适配的环形的垫板本体(2)，在垫板本体(2)上分布有若干供螺栓(4)通过的安装孔(3)，在垫板本体(2)的上平面与下平面均设置有第一环形凸起(5)与第二环形凸起(6)，所述第一环形凸起(5)位于垫板本体(2)的内圈，所述第二环形凸起(6)位于垫板本体(2)的外圈。
7.根据权利要求6所述的油箱盖密封结构，其特征在于：所述垫板本体(2)的上平面与下平面相应于安装孔(3)的位置均设置有环形凸圈(7)。
8.根据权利要求6或7所述的油箱盖密封结构，其特征在于：所述垫板本体(2)内嵌设有形状与盖板垫相同的钢板(8)。
9.根据权利要求8所述的油箱盖密封结构，其特征在于：所述钢板(8)的厚度是1±0.05mm。
10.根据权利要求6所述的油箱盖密封结构，其特征在于：所述螺栓(4)包括螺杆与头部(11)，在螺杆上套设有ED密封圈(12)，且ED密封圈(12)位于油箱盖板(10)与螺栓的头部(11)之间。
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| CN201921874571.2U CN210830456U (zh) | 2019-11-02 | 2019-11-02 | 一种油箱盖板垫及油箱盖密封结构 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113586719A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 天津爱思达新材料科技有限公司 | 飞机副油箱油盖密封结构 |
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2019
- 2019-11-02 CN CN201921874571.2U patent/CN210830456U/zh active Active
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| CN113586719A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 天津爱思达新材料科技有限公司 | 飞机副油箱油盖密封结构 |
| CN113586719B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-10-03 | 天津爱思达新材料科技有限公司 | 飞机副油箱油盖密封结构 |
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