CN210508003U - 一种天花板龙骨吊装构件及其龙骨安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种天花板龙骨吊装构件及其龙骨安装结构，其中天花板龙骨吊装构件由夹形主体及功能部组成；夹形主体包括位于顶部的夹头，夹头的中心设有通孔；夹头两侧向下延伸设有弹性闭合的夹臂，夹臂的底边处形成相互夹持的夹舌；夹舌的外侧向外延伸设有延伸部；功能部固定连接于延伸部之下。本实用新型免去了吊装构件与吊杆之间的螺纹连接，安装和调整更加方便。

Description

一种天花板龙骨吊装构件及其龙骨安装结构

技术领域

本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种天花板龙骨吊装构件及其龙骨安装结构。

背景技术

吊顶天花是建筑材料领域内常见的产品，在诸多建筑的室内广泛应用。吊顶天花的安装必然涉及其骨架结构——龙骨系统。

龙骨系统的吊装，一般在建筑楼顶预埋螺纹吊杆，通过螺母安装固定一个吊装构件，再通过吊装构件将所有龙骨安装在构件之下。那么在龙骨的安装、调平等过程中，就需要频繁旋拧螺母来调整吊装构件与吊杆的连接，极为繁琐不便。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天花板龙骨吊装构件及其龙骨系统，免去了吊装构件与吊杆之间的螺纹连接，安装和调整更加方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种天花板龙骨吊装构件，由夹形主体及功能部组成；夹形主体包括位于顶部的夹头，夹头的中心设有通孔；夹头两侧向下延伸设有弹性闭合的夹臂，夹臂的底边处形成相互夹持的夹舌；夹舌的外侧向外延伸设有延伸部；功能部固定连接于延伸部之下。

进一步的，所述夹舌设有延伸至夹臂及延伸部的夹装孔，使夹装孔的内边形成夹齿。

进一步的，所述功能部呈开口向上的钩状。

进一步的，所述功能部的开口处弹性闭合，且功能部的开口端部设有向内凸出的夹紧凸缘。

进一步的，所述功能部自延伸部竖直向下延伸，其侧面中部开设有用于吊装的吊装镂空。

进一步的，所述吊装镂空的两侧设有用于防止干涉安装的切角。

一种采用上述天花板龙骨吊装构件的龙骨安装结构，包括吊杆、天花板龙骨吊装构件、龙骨组；吊杆的底部设有螺纹或咬合条纹，天花板龙骨吊装构件的夹舌夹紧于吊杆的底部，作用于螺纹或咬合条纹上；龙骨组通过功能部吊装于天花板龙骨吊装构件之下。

进一步的，所述天花板龙骨吊装构件的功能部呈开口向上的钩状；所述龙骨组包括上层龙骨，上层龙骨钩装于至少两个天花板龙骨吊装构件的功能部上。

进一步的，所述龙骨组还包括吊码及下层龙骨；吊码安装于上层龙骨上，下层龙骨与上层龙骨交叉设置且通过吊码吊装于至少两条上层龙骨之下。

进一步的，所述天花板龙骨吊装构件的功能部上开设有用于吊装的吊装镂空；所述龙骨组包括卡装龙骨，卡装龙骨的顶部设有与吊装镂空配合的卡装头，卡装头卡装于至少两个天花板龙骨吊装构件的吊装镂空中。

本实用新型提供的一种天花板龙骨吊装构件及其龙骨系统，具有以下优点：

免除了吊装构件与吊杆之间的螺纹连接安装，采用吊装构件自身的弹性进行夹紧，且利用龙骨组的重量实现自锁，方便安装和调整，无需工具；

吊装构件的结构简单，可通过板材滚压加工成型，成本低廉，且具有多种吊装结构，应用于不同场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的天花板龙骨吊装构件的整体结构示意图。

图2为实施例二提供的天花板龙骨吊装构件的整体结构示意图。

图3为实施例三的龙骨安装结构的整体结构示意图。

图4为实施例四的龙骨安装结构的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、夹形主体 2、功能部

3、夹头 4、通孔

5、夹臂 6、夹舌

7、延伸部 8、夹装孔

9、夹紧凸缘 10、吊装镂空

11、吊杆 12、天花板龙骨吊装构件

13、上层龙骨 14、吊码

15、下层龙骨 16、卡装龙骨

17、卡装头

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅1图至图2，本实用新型实施例提供了一种天花板龙骨吊装构件12，由夹形主体1及功能部2组成；夹形主体1包括位于顶部的夹头3，夹头3的中心设有通孔4；夹头3两侧向下延伸设有弹性闭合的夹臂5，夹臂5的底边处形成相互夹持的夹舌6；夹舌6的外侧向外延伸设有延伸部7；功能部2固定连接于延伸部7之下。

天花板龙骨吊装构件12可以通过弹性材料板材滚压成型，加工十分方便，且成本很低，容易量产。夹形主体1实现弹性夹持功能，用于与吊杆11的夹持连接；吊杆11可通过夹头3中心的通孔4穿过夹头3。夹形主体1可使天花板龙骨吊装构件12可沿着吊杆11随意调整位置，只要撑开两个夹臂5，即可使其松开，这种结构省去了拧螺母的繁琐。另外，龙骨自重对功能部2的作用，使夹形主体1夹得更紧，实现自锁作用。天花板龙骨吊装构件12的具体应用及与龙骨的连接关系将在下文详述。

作为优选，所述夹舌6设有延伸至夹臂5及延伸部7的夹装孔8，使夹装孔8的内边形成夹齿。夹装孔8可以在板材成型前冲裁形成，加工十分方便，夹装孔8的形状不限于圆形或方形等形状。

下方龙骨的吊装主要通过功能部2来完成。理论上，功能部2可设计为不同的形状，满足不同的吊装需求。作为优选，在本实施例中，所述功能部2呈开口向上的钩状。这种结构方便龙骨钩装在功能部2上，实现龙骨的吊装。进一步的，所述功能部2的开口处弹性闭合，且功能部2的开口端部设有向内凸出的夹紧凸缘9，使龙骨钩状在功能部2上时能够被抱紧，提高龙骨钩状的稳定性。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于功能部2的具体结构，从而改变天花板龙骨吊装构件12的应用场景，可吊装不同类型的龙骨。

详见图2，具体的，所述功能部2自延伸部7竖直向下延伸，其侧面中部开设有用于吊装的吊装镂空10。这种结构可应用于龙骨的卡装。只要龙骨的顶部具有一个与吊装镂空10配合的结构，即可使龙骨卡装在功能部2。详细的龙骨系统结构见实施例四。

所述吊装镂空10的两侧还优选设有用于防止干涉安装的切角，以防在龙骨吊装完成后，诸如天花板等部件的搭装会顶到功能部2。

实施例三

请参阅图3，本实施例公开了一种采用上述天花板龙骨吊装构件12的龙骨安装结构，包括吊杆11、天花板龙骨吊装构件12、龙骨组；吊杆11的底部设有螺纹或咬合条纹，天花板龙骨吊装构件12的夹舌6夹紧于吊杆11的底部，作用于螺纹或咬合条纹上；龙骨组通过功能部2吊装于天花板龙骨吊装构件12之下。

更具体的，所述天花板龙骨吊装构件12的功能部2呈开口向上的钩状；所述龙骨组包括上层龙骨13，上层龙骨13钩装于至少两个天花板龙骨吊装构件12的功能部2上。本实施例即实施例一中所述的天花板龙骨吊装构件12在整个龙骨系统中的应用。需要说明的是，钩状的功能部2可以是单侧的，也可以是两侧对称的，上层龙骨13的钩装也不限于单侧或两侧对称安装，但一般情况下，上层龙骨13并不需要密集排列，多数采取单侧安装的情况。

任何需要调整上层龙骨13的情况下，只需要手动扳开两侧的功能部2，即可使天花板龙骨吊装构件12松开，可以沿着吊杆11上下调整安装高度，为龙骨系统的整体安装及调试降低了操作难度。

更进一步的，所述龙骨组还包括吊码14及下层龙骨15；吊码14安装于上层龙骨13上，下层龙骨15与上层龙骨13交叉设置且通过吊码14吊装于至少两条上层龙骨13之下。上下层的龙骨系统结构是现有技术中主流的架构，允许相互交叉的上层龙骨13与下层龙骨15实现二维的位置随意调整。

实施例四

请参阅图4，本实施例与实施例三基本相同，唯一的区别在于天花板龙骨吊装构件12的功能部2的具体结构，及其使用的龙骨系统的种类。

具体是，所述天花板龙骨吊装构件12的功能部2上开设有用于吊装的吊装镂空10；所述龙骨组包括卡装龙骨16，卡装龙骨16的顶部设有与吊装镂空10配合的卡装头17，卡装头17卡装于至少两个天花板龙骨吊装构件12的吊装镂空10中。

本实用新型提供一种天花板龙骨吊装构件及其龙骨安装结构，免除了天花板龙骨吊装构件12与吊杆11之间的螺纹连接安装，采用吊装构件自身的弹性进行夹紧，且利用龙骨组的重量实现自锁，方便安装和调整，省去了安装及调整过程中需要频繁拧螺母的繁琐，做到了安装调整的去工具化。同时，吊装构件的结构简单，可通过板材滚压加工成型，成本低廉，极易量产，且具有多种吊装结构，应用于不同场景。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种天花板龙骨吊装构件，其特征在于：由夹形主体及功能部组成；夹形主体包括位于顶部的夹头，夹头的中心设有通孔；夹头两侧向下延伸设有弹性闭合的夹臂，夹臂的底边处形成相互夹持的夹舌；夹舌的外侧向外延伸设有延伸部；功能部固定连接于延伸部之下。

2.根据权利要求1所述的天花板龙骨吊装构件，其特征在于：所述夹舌设有延伸至夹臂及延伸部的夹装孔，使夹装孔的内边形成夹齿。

3.根据权利要求1所述的天花板龙骨吊装构件，其特征在于：所述功能部呈开口向上的钩状。

4.根据权利要求3所述的天花板龙骨吊装构件，其特征在于：所述功能部的开口处弹性闭合，且功能部的开口端部设有向内凸出的夹紧凸缘。

5.根据权利要求1所述的天花板龙骨吊装构件，其特征在于：所述功能部自延伸部竖直向下延伸，其侧面中部开设有用于吊装的吊装镂空。

6.根据权利要求5所述的天花板龙骨吊装构件，其特征在于：所述吊装镂空的两侧设有用于防止干涉安装的切角。

7.一种采用权利要求1所述的天花板龙骨吊装构件的龙骨安装结构，其特征在于：包括吊杆、天花板龙骨吊装构件、龙骨组；吊杆的底部设有螺纹或咬合条纹，天花板龙骨吊装构件的夹舌夹紧于吊杆的底部，作用于螺纹或咬合条纹上；龙骨组通过功能部吊装于天花板龙骨吊装构件之下。

8.根据权利要求7所述的龙骨安装结构，其特征在于：所述天花板龙骨吊装构件的功能部呈开口向上的钩状；所述龙骨组包括上层龙骨，上层龙骨钩装于至少两个天花板龙骨吊装构件的功能部上。

9.根据权利要求8所述的龙骨安装结构，其特征在于：所述龙骨组还包括吊码及下层龙骨；吊码安装于上层龙骨上，下层龙骨与上层龙骨交叉设置且通过吊码吊装于至少两条上层龙骨之下。

10.根据权利要求7所述的龙骨安装结构，其特征在于：所述天花板龙骨吊装构件的功能部上开设有用于吊装的吊装镂空；所述龙骨组包括卡装龙骨，卡装龙骨的顶部设有与吊装镂空配合的卡装头，卡装头卡装于至少两个天花板龙骨吊装构件的吊装镂空中。

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