CN211007227U - 一种便于拆卸的钢结构外墙挂件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于拆卸的钢结构外墙挂件，包括固定板，所述固定板的一侧表面一体成型设置有连接板，所述连接板的上方活动安装有支撑板，所述支撑板和连接板的表面皆对应开设有连接孔，所述连接孔的内侧活动插接有连接栓，且连接栓和连接孔的内侧皆设置有螺纹，所述固定板的后侧开设有吸附槽。该便于拆卸的钢结构外墙挂件，可方便通过吸盘和固定板将挂件整体与外墙连接，通过连接孔之间的错位插接，实现对挂件的延伸长度进行实时调节，使挂件能够对不同型号体积的物体进行悬挂放置，增加了挂件整体使用的灵活性，降低了挂件使用的限制性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种便于拆卸的钢结构外墙挂件。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，近年来钢结构由于其优异性能被广泛应用，随着钢结构建筑的大量建设，钢结构外墙挂件也越来越多样化。
目前的钢结构外墙挂件一般都是固定式的或者通过螺栓与钢结构外墙进行连接，固定式的挂件灵活性较差，不方便根据实际需要进行拆卸和调节，通过螺栓连接则需要进行在钢结构外墙上开设通孔，这种方式容易对外墙造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的钢结构外墙挂件，以解决上述背景技术中提出的目前的钢结构外墙挂件一般都是固定式的或者通过螺栓与钢结构外墙进行连接，固定式的挂件灵活性较差，不方便根据实际需要进行拆卸和调节，通过螺栓连接则需要进行在钢结构外墙上开设通孔，这种方式容易对外墙造成损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的钢结构外墙挂件，包括固定板，所述固定板的一侧表面一体成型设置有连接板，所述连接板的上方活动安装有支撑板，所述支撑板和连接板的表面皆对应开设有连接孔，所述连接孔的内侧活动插接有连接栓，且连接栓和连接孔的内侧皆设置有螺纹，所述固定板的后侧开设有吸附槽，且吸附槽的内侧皆固定安装有吸盘。
所述支撑板的底部皆固定安装有连接杆，所述连接杆的底端皆固定安装有挂座，所述挂座的内侧设置有夹持槽，所述挂座的顶部设置紧固螺孔，所述紧固螺孔的内侧活动安装有调节杆，所述调节杆的底端通过轴承活动安装有夹持板。
优选的，所述连接栓的顶部皆固定安装有调节旋钮，且调节旋钮的外沿皆设置有防滑纹路。
优选的，所述支撑板的宽度大于连接板的宽度。
优选的，所述夹持板的底部皆一体成型设置有紧固凸尖，且紧固凸尖为圆锥状。
优选的，所述夹持板的两侧皆固定安装有限位板，且限位板的高度与夹持槽的高度一致。
优选的，所述挂座由上盖板、下盖板和间隔板拼接组合而成。
优选的，所述连接孔的数量和排布间距可根据实际的连接板和支撑板的规格尺寸进行合理设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过固定板、连接板、连接栓、支撑板、连接孔和吸盘之间的合理配合使用，可方便通过吸盘和固定板将挂件整体与外墙连接，通过连接孔之间的错位插接，实现对挂件的延伸长度进行实时调节，使挂件能够对不同型号体积的物体进行悬挂放置，增加了挂件整体使用的灵活性，降低了挂件使用的限制性。
2、本实用新型通过挂座、调节杆、夹持板、轴承和紧固螺孔之间的合理配合使用，可通过扭动调节杆对夹持板进行升降调节，从而实现对悬挂物的夹持固定，避免长时间悬挂过程中物体松动自动脱落，提高了悬挂的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的主视立体图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的夹持板部分结构示意图；
图4为本实用新型的挂座部分侧视图。
图中：1、防滑纹路；2、连接栓；3、连接杆；4、夹持板；5、夹持槽；6、限位板；7、挂座；8、轴承；9、紧固螺孔；10、调节杆；11、支撑板；12、连接板；13、连接孔；14、调节旋钮；15、固定板；16、吸附槽；17、吸盘；18、紧固凸尖；19、上盖板；20、下盖板；21、间隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的钢结构外墙挂件，包括固定板15，固定板15的一侧表面一体成型设置有连接板12，连接板12的上方活动安装有支撑板11，支撑板11和连接板12的表面皆对应开设有连接孔13，连接孔13的内侧活动插接有连接栓2，且连接栓2和连接孔13的内侧皆设置有螺纹，固定板15的后侧开设有吸附槽16，且吸附槽16的内侧皆固定安装有吸盘17，可方便通过吸盘17和固定板15将挂件整体与外墙连接，通过连接孔13之间的错位插接，实现对挂件的延伸长度进行实时调节，使挂件能够对不同型号体积的物体进行悬挂放置，增加了挂件整体使用的灵活性，降低了挂件使用的限制性。
支撑板11的底部皆固定安装有连接杆3，连接杆3的底端皆固定安装有挂座7，挂座7的内侧设置有夹持槽5，挂座7的顶部设置紧固螺孔9，紧固螺孔9的内侧活动安装有调节杆10，调节杆10的底端通过轴承8活动安装有夹持板4，可通过扭动调节杆10对夹持板4进行升降调节，从而实现对悬挂物的夹持固定，避免长时间悬挂过程中物体松动自动脱落，提高了悬挂的稳定性。
本实用新型中：连接栓2的顶部皆固定安装有调节旋钮14，且调节旋钮14的外沿皆设置有防滑纹路1，可使扭动过程中更加方便省力。
本实用新型中：支撑板11的宽度大于连接板12的宽度。
本实用新型中：夹持板4的底部皆一体成型设置有紧固凸尖18，且紧固凸尖18为圆锥状，可使夹持更加坚固，避免出现松动脱落现象。
本实用新型中：夹持板4的两侧皆固定安装有限位板6，且限位板6的高度与夹持槽5的高度一致，可防止调节过程中夹持板4发生偏移。
本实用新型中：挂座7由上盖板19、下盖板20和间隔板21拼接组合而成，可使悬挂物体更加稳定牢固。
本实用新型中：连接孔13的数量和排布间距可根据实际的连接板12和支撑板11的规格尺寸进行合理设置，可使延伸的长度尽可能最大化，从而降低悬挂物体的限制。
工作原理：使用本钢结构外墙挂件之前，需要对本钢结构外墙挂件进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要进行钢结构外墙挂件安装使用时，首先可通过吸盘17和固定板15将挂件整体与外墙连接，通过连接孔13之间的错位插接，实现对挂件的延伸长度进行实时调节，使挂件能够对不同型号体积的物体进行悬挂放置，增加了挂件整体使用的灵活性，降低了挂件使用的限制性，然后可将需要悬挂放置的物体放置到夹持槽5内侧，最后可通过扭动调节杆10对夹持板4进行升降调节，从而实现对悬挂物的夹持固定，避免长时间悬挂过程中物体松动自动脱落，提高了悬挂的稳定性。
综上所述：本实用新型通过固定板15、连接板12、连接栓2、支撑板11、连接孔13和吸盘17之间的合理配合使用，可方便通过吸盘17和固定板15将挂件整体与外墙连接，通过连接孔13之间的错位插接，实现对挂件的延伸长度进行实时调节，使挂件能够对不同型号体积的物体进行悬挂放置，增加了挂件整体使用的灵活性，降低了挂件使用的限制性，本实用新型通过挂座7、调节杆10、夹持板4、轴承8和紧固螺孔9之间的合理配合使用，可通过扭动调节杆10对夹持板4进行升降调节，从而实现对悬挂物的夹持固定，避免长时间悬挂过程中物体松动自动脱落，提高了悬挂的稳定性。
Claims (7)
1.一种便于拆卸的钢结构外墙挂件，包括固定板（15），其特征在于：所述固定板（15）的一侧表面一体成型设置有连接板（12），所述连接板（12）的上方活动安装有支撑板（11），所述支撑板（11）和连接板（12）的表面皆对应开设有连接孔（13），所述连接孔（13）的内侧活动插接有连接栓（2），且连接栓（2）和连接孔（13）的内侧皆设置有螺纹，所述固定板（15）的后侧开设有吸附槽（16），且吸附槽（16）的内侧皆固定安装有吸盘（17）；
所述支撑板（11）的底部皆固定安装有连接杆（3），所述连接杆（3）的底端皆固定安装有挂座（7），所述挂座（7）的内侧设置有夹持槽（5），所述挂座（7）的顶部设置紧固螺孔（9），所述紧固螺孔（9）的内侧活动安装有调节杆（10），所述调节杆（10）的底端通过轴承（8）活动安装有夹持板（4）。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构外墙挂件，其特征在于：所述连接栓（2）的顶部皆固定安装有调节旋钮（14），且调节旋钮（14）的外沿皆设置有防滑纹路（1）。
3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构外墙挂件，其特征在于：所述支撑板（11）的宽度大于连接板（12）的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构外墙挂件，其特征在于：所述夹持板（4）的底部皆一体成型设置有紧固凸尖（18），且紧固凸尖（18）为圆锥状。
5.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的钢结构外墙挂件，其特征在于：所述夹持板（4）的两侧皆固定安装有限位板（6），且限位板（6）的高度与夹持槽（5）的高度一致。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆卸的钢结构外墙挂件，其特征在于：所述挂座（7）由上盖板（19）、下盖板（20）和间隔板（21）拼接组合而成。
7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的钢结构外墙挂件，其特征在于：所述连接孔（13）的数量和排布间距可根据实际的连接板（12）和支撑板（11）的规格尺寸进行合理设置。
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2019
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