CN212200963U - 一种铝单板检修口结构及铝单板吊顶系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铝单板检修口结构及铝单板吊顶系统，该铝单板检修口结构中，主龙骨水平横向设置，通过吊件安装在吊杆的下方；钩槽龙骨水平纵向设置，通过吊码安装在主龙骨的下方；检修口铝板作为可拆卸的检修口，检修口铝板的横向相邻的两侧对称设置单勾搭铝板，单勾搭铝板与钩槽龙骨勾搭连接，检修口铝板压合在两侧的单勾搭铝板上形成活动的安装；检修口铝板的纵向相邻的两侧分别设置固定铝板，二个固定铝板的横向相邻的两侧均设置双勾搭铝板，双勾搭铝板通与钩槽龙骨勾搭连接，固定铝板与双勾搭铝板通过铆钉固定。本发明的铝单板检修口结构及铝单板吊顶系统结构简单、易制作、易安装、装饰效果好、封闭性佳。

Description

一种铝单板检修口结构及铝单板吊顶系统

技术领域

本发明涉及装修吊顶技术领域，特别涉及一种铝单板检修口结构及铝单板吊顶系统。

背景技术

在商场、酒店等建筑中，通常会其室内装修时设置吊顶结构。传统石膏、玻璃增强纤维制作而成的吊顶系统施工工艺复杂，而且拆卸不方便，强度不够高。铝制材料的吊顶系统由于其拆卸方便、耐用等特点越来越受到人们的喜欢。铝格栅吊顶系统是其中常见的吊顶系统，为保证吊顶系统的后续检修维护问题，通常需要为其设置专用的检修口，如专利文献CN201821953867.9，这种铝格栅吊顶系统需要采用专用的方筒状的检修口，这类检修口整体体积较大，较为笨重，需要耗费较多原材料，而且制作工艺复杂，安装也不方便；另外，该检修口没有考虑到闭合性问题，也没有考虑到检修口与整个吊顶系统的协调美观问题，吊顶系统在检修位置有明显的连接凸出影响美观。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种结构简单、易制作、易安装、装饰效果好、封闭性佳的铝单板检修口结构及铝单板吊顶系统。

本发明提供的铝单板检修口结构，其特征在于，包括：吊杆、吊件、主龙骨、吊码、钩槽龙骨、单勾搭铝板、双勾搭铝板、固定铝板以及检修口铝板，其中，吊杆竖直设置，主龙骨水平横向设置，通过吊件安装在吊杆的下方；钩槽龙骨水平纵向设置，通过吊码安装在主龙骨的下方；检修口铝板作为可拆卸的检修口，检修口铝板的横向相邻的两侧对称设置单勾搭铝板，单勾搭铝板与钩槽龙骨勾搭连接，检修口铝板压合在两侧的单勾搭铝板上形成活动的安装；检修口铝板的纵向相邻的两侧分别设置固定铝板，二个固定铝板的横向相邻的两侧均设置双勾搭铝板，双勾搭铝板通与钩槽龙骨勾搭连接，固定铝板与双勾搭铝板通过铆钉固定。

在本发明提供的铝单板检修口结构中，还具有这样的特征：其中，钩槽龙骨的末端为槽口向上的上钩槽结构；单勾搭铝板的四条边缘均设置有上翻边，纵向的一个上翻边上设置有水平向外延伸的外翻边，纵向的另一个上翻边上设置有向内翻折的下钩槽结构，横向的二个上翻边上均开有用于容纳钩槽龙骨的缺口；双勾搭铝板的四条边缘均设置有上翻边，纵向的二个上翻边上均设置有向内翻折的下钩槽结构，横向的二个上翻边上均开有用于容纳钩槽龙骨的缺口；检修口铝板和固定铝板结构相同，四个边缘均设置有上翻边且纵向的上翻边上均设置有水平向外延伸的外翻边；单勾搭铝板通过下钩槽结构与钩槽龙骨的上钩槽结构勾搭连接，检修口铝板通过外翻边压合在两侧的单勾搭铝板的上钩槽结构上；双勾搭铝板通过下钩槽结构与钩槽龙骨的上钩槽结构勾搭连接，固定铝板的外翻边与双勾搭铝板的下钩槽结构通过铆钉固定。

在本发明提供的铝单板检修口结构中，还具有这样的特征：其中，单勾搭铝板、双勾搭铝板、固定铝板以及检修口铝板的高度相等，该高度为30mm。

在本发明提供的铝单板检修口结构中，还具有这样的特征：其中，单勾搭铝板、固定铝板以及检修口铝板中外翻边宽度均相等，该宽度为20mm。

在本发明提供的铝单板检修口结构中，还具有这样的特征：其中，单勾搭铝板、双勾搭铝板中下钩槽结构的槽宽≤15mm。

在本发明提供的铝单板检修口结构中，还具有这样的特征：其中，单勾搭铝板、双勾搭铝板、固定铝板以及检修口铝板分别是由2mm厚度的铝板形成的一体结构。

在本发明提供的铝单板检修口结构中，还具有这样的特征：其中，检修口铝板中外翻边的边缘与上翻边围成的四个顶角呈间隔，纵向的上翻边上在间隔位置处设有水平向内延伸的内翻边。

本发明还提供一种具有上述铝单板检修口结构的铝单板吊顶系统，其特征在于，包括：检修口区域和非检修口区域，其中，检修口区域采用上述的铝单板检修口结构；非检修口区域包含吊杆、吊件、主龙骨、吊码以及钩槽龙骨构成的支撑架体，以及单勾搭铝板和双勾搭铝板构成的饰面。

本发明的作用和效果：

本发明的铝单板吊顶系统构成饰面的材料均是铝质板材，重量轻，承载力强，不生锈，不易变形。单勾搭铝板、双勾搭铝板、固定铝板以及检修口铝板都是一体成型，结构简单，不受模具影响，不需高昂磨具费，不受制于数量限制，方便制作，并且可根据任何尺寸均可定制生产；而且由于其结构简单，安装连接方式也相对简单，便于安装操作。

铝单板检修口结构采用单勾搭铝板、双勾搭铝板、固定铝板以及检修口铝板合理搭接，在保证了饰面表面的平整度，检修口位置与其他位置形成一个美观的整体；并且搭接后各处封闭性高，能有效避免微观落尘的发生。

在铝单板检修口结构中，检修口铝板与两侧的单勾搭铝板为可拆卸活动连接，在吊顶系统检修时，检修人员仅需将检修口铝板网上顶以合适的位置挪动即可快速将检修口打开。另外，检修口铝板的纵向相邻的两侧采用固定铝板，该固定铝板与其两侧的双勾搭铝板通过铆钉固定，保证了在检修时不会移动，从而保证了检修口周围结构的稳定性。

附图说明

图1是本发明的实施例中铝单板吊顶系统的安装示意图(俯视)；

图2是本发明的实施例中检修口铝板与单勾搭铝板的安装示意图(侧视剖面)；

图3是图2在C处的放大图；

图4是图2在D处的放大图；

图5是本发明的实施例中检修口铝板的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的铝单板检修口结构及铝单板吊顶系统作具体阐述。

<实施例>

如图1所示，本实施例的铝单板吊顶系统包括检修口区域A和非检修口区域B以及设备带区域3。

本实施例的铝单板吊顶系统中设备带区域3采用现有的设备带结构。

检修口区域A和非检修口区域B以及设备带区域3的支撑架体为一个整体，该支撑架体由若干吊杆、若干吊件、若干主龙骨、若干吊码以及若干钩槽龙骨构成。

图2中示意了检修口区域A的支撑架体的局部，如图2所示，吊杆6从建筑室内顶面垂直向下延伸，吊杆6可根据实际施工需求通过膨胀螺栓、浇筑、预埋等方式实现在建筑结构上固定。如图3所示，吊杆6的下端部设置由外螺纹，吊件7的上端部71设置有通孔，吊件7通过该通孔并经由螺母与外螺纹的螺纹连接固定在吊杆6的下端部。吊件7的下端部的水平方向呈横向贯通，主龙骨8水平横向设置，穿过吊件7的贯通位置，实现被吊件7悬吊。

如图4所示，吊码9的搭接卡合在主龙骨上并通过穿过螺栓孔91的螺栓与主龙骨8固定连接。吊码9的下端部具有卡合沟槽，钩槽龙骨10呈水平纵向设置，钩槽龙骨10的上端部嵌入卡合沟槽内，实现钩槽龙骨10通过吊码9安装在主龙骨8的下方。钩槽龙骨10的末端为槽口向上的上钩槽结构。

检修口铝板1和固定铝板2的结构相同。图5中示意了检修口铝板1的立体结构。如图5，检修口铝板1包含矩形面板11，该矩形面板11的四个边缘均设置有上翻边12，纵向的上翻边上均设置有水平向外延伸的外翻边13。外翻边13的边缘与上翻边围成的四个顶角呈间隔，纵向的上翻边上在间隔位置处还设有水平向内延伸的内翻边14。该检修口铝板1和固定铝板2的结构在图1中采用了简化示意(即标号1、2指示的简化图形)。

单勾搭铝板5的四条边缘均设置有上翻边，纵向的一个上翻边上设置有水平向外延伸的外翻边，该外翻边与检修口铝板1的外翻边结构相同，此处不再赘述。单勾搭铝板5的纵向的另一个上翻边上设置有向内翻折的下钩槽结构51(如图4中所示)，横向的二个上翻边上均开有用于容纳钩槽龙骨的缺口52(如图4中所示)。该单勾搭铝板5的结构在图1中采用了简化示意(即标号5指示的简化图形)。

双勾搭铝板4的四条边缘均设置有上翻边，纵向的二个上翻边上均设置有向内翻折的下钩槽结构，横向的二个上翻边上均开有用于容纳钩槽龙骨的缺口，该下钩槽结构与单勾搭铝板5的下钩槽结构51相同，该缺口与单勾搭铝板5的缺口52相同，此处不再赘述。该双勾搭铝板4的结构在图1中采用了简化示意(即标号4指示的简化图形)。

在单勾搭铝板5、双勾搭铝板4、固定铝板2以及检修口铝板1中所有外翻边均采用统一规格，所有均下沟槽结构均采用统一规格。单勾搭铝板5、固定铝板2以及检修口铝板1中外翻边宽度均相等，该宽度为20mm。单勾搭铝板5、双勾搭铝板4中下钩槽结构的槽宽≤15mm。单勾搭铝板5、双勾搭铝板4、固定铝板2以及检修口铝板1均是由2mm厚度的铝板形成的一体结构。并且单勾搭铝板5、双勾搭铝板4、固定铝板2以及检修口铝板1的高度相等，该高度为30mm。

如图1-2所示，检修口铝板1的横向相邻的两侧对称设置单勾搭铝板5，如图4所示，单勾搭铝板5通过下钩槽结构51与钩槽龙10骨的上钩槽结构勾搭连接，检修口铝板1通过外翻边13压合在两侧的单勾搭铝板5的下钩槽结构51上形成活动安装。当检修人员从检修口铝板1操作，可轻易将检修口铝板1向上顶起，使得检修口铝板1不再压合单勾搭铝板5，此时可随意挪动检修口铝板1，将其挪动到适宜角度便可以轻松将其取下，检修口打开，检修人员可以进行检修。

如图1所示，检修口铝板1的纵向相邻的两侧分别设置固定铝板2，该二个固定铝板2的横向相邻的两侧均设置双勾搭铝板4，双勾搭铝板4通过下钩槽结构与钩槽龙骨的上钩槽结构勾搭连接，固定铝板的外翻边与双勾搭铝板的下钩槽结构在采用铆钉固定，防止正常检修时移动了检修口两端的铝板，保证了检修过程的安全可靠。

如图1所示，在铝单板吊顶系统的非检修口区域B则采用单勾搭铝板5和双勾搭铝板4构成的饰面。该区域中双勾搭铝板4通过下钩槽结构与钩槽龙骨的上钩槽结构勾搭连接，该安装连接情况与区域A中下钩槽结构与上钩槽结构的连接方式一致，此处不再赘述。该区域中单勾搭铝板5与双勾搭铝板4的安装连接是：通过单勾搭铝板5的外翻边压合单勾搭铝板5的下钩槽结构51实现安装，该情况与区域A外翻边压合下钩槽结构的安装方式一致，此处不再赘述。另外，在其他实施例中，还可在非检修口区域B采用单勾搭铝板5与单勾搭铝板5相邻设置，其外翻边和下沟槽的连接方式，与上述一致，此处不再赘述。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝单板检修口结构，其特征在于，包括：吊杆、吊件、主龙骨、吊码、钩槽龙骨、单勾搭铝板、双勾搭铝板、固定铝板以及检修口铝板，

其中，所述吊杆竖直设置，

所述主龙骨水平横向设置，通过所述吊件安装在所述吊杆的下方；

所述钩槽龙骨水平纵向设置，通过所述吊码安装在所述主龙骨的下方；

所述检修口铝板作为可拆卸的检修口，所述检修口铝板的横向相邻的两侧对称设置所述单勾搭铝板，所述单勾搭铝板与所述钩槽龙骨勾搭连接，所述检修口铝板压合在两侧的所述单勾搭铝板上形成活动的安装；

所述检修口铝板的纵向相邻的两侧分别设置所述固定铝板，二个所述固定铝板的横向相邻的两侧均设置所述双勾搭铝板，所述双勾搭铝板通与所述钩槽龙骨勾搭连接，所述固定铝板与所述双勾搭铝板通过铆钉固定。

2.如权利要求1所述的铝单板检修口结构，其特征在于：

其中，所述钩槽龙骨的末端为槽口向上的上钩槽结构；

所述单勾搭铝板的四条边缘均设置有上翻边，纵向的一个上翻边上设置有水平向外延伸的外翻边，纵向的另一个上翻边上设置有向内翻折的下钩槽结构，横向的二个上翻边上均开有用于容纳所述钩槽龙骨的缺口；

所述双勾搭铝板的四条边缘均设置有上翻边，纵向的二个上翻边上均设置有向内翻折的下钩槽结构，横向的二个上翻边上均开有用于容纳所述钩槽龙骨的缺口；

所述检修口铝板和所述固定铝板结构相同，四个边缘均设置有上翻边且纵向的上翻边上均设置有水平向外延伸的外翻边；

所述单勾搭铝板通过下钩槽结构与所述钩槽龙骨的上钩槽结构勾搭连接，所述检修口铝板通过外翻边压合在两侧的所述单勾搭铝板的上钩槽结构上；

所述双勾搭铝板通过下钩槽结构与所述钩槽龙骨的上钩槽结构勾搭连接，所述固定铝板的外翻边与所述双勾搭铝板的下钩槽结构通过铆钉固定。

3.如权利要求2所述的铝单板检修口结构，其特征在于：

其中，所述单勾搭铝板、所述双勾搭铝板、所述固定铝板以及所述检修口铝板的高度相等，该高度为30mm。

4.如权利要求2所述的铝单板检修口结构，其特征在于：

其中，所述单勾搭铝板、所述固定铝板以及所述检修口铝板中外翻边宽度均相等，该宽度为20mm。

5.如权利要求2所述的铝单板检修口结构，其特征在于：

其中，所述单勾搭铝板、所述双勾搭铝板中下钩槽结构的槽宽≤15mm。

6.如权利要求2所述的铝单板检修口结构，其特征在于：

其中，所述单勾搭铝板、所述双勾搭铝板、所述固定铝板以及所述检修口铝板分别是由2mm厚度的铝板形成的一体结构。

7.如权利要求2所述的铝单板检修口结构，其特征在于：

其中，所述检修口铝板中外翻边的边缘与上翻边围成的四个顶角呈间隔，纵向的上翻边上在间隔位置处设有水平向内延伸的内翻边。

8.一种铝单板吊顶系统，其特征在于，包括：检修口区域和非检修口区域，

其中，所述检修口区域采用如权利要求1～7中任意一项所述的铝单板检修口结构；

所述非检修口区域包含吊杆、吊件、主龙骨、吊码以及钩槽龙骨构成的支撑架体，以及单勾搭铝板和双勾搭铝板构成的饰面。

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