CN2923902Y - 点支式幕墙的吊装系统 - Google Patents

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    • E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
    • E06B3/5436—Fixing of glass panes or like plates involving holes or indentations in the pane

Abstract

一种点支式幕墙的吊装系统，至少包括：多根吊杆组件，该吊杆组件为一长直杆，多根该吊杆组件连接成一整体的吊杆并竖直固定安装在临近幕墙肋板和/或幕墙面板处；多个吊杆安装件，安装在该吊杆的顶端并固定在幕墙支承结构上；以及多个吊装件，每一该吊装件连接于两根该吊杆组件之间将多根该吊杆组件固接为一整体的吊杆。采用本实用新型所述的吊装系统来安装点支式幕墙，幕墙面板和肋板均为吊装而承受拉力，特别是现有的幕墙大多为玻璃幕墙，构成幕墙面板和肋板的玻璃板承受的为拉力，更加符合力学优化的原理，满足安全稳定性的要求，从而保证幕墙特别是超高整幅玻璃幕墙的安全稳定。

Description

点支式幕墙的吊装系统
技术领域
本实用新型涉及一种幕墙装置，特别涉及一种对幕墙肋板或/和面板实现吊装构成点支式幕墙的驳接系统。
背景技术
利用玻璃幕墙作为建筑物的外围护，在当今世界已经被广泛采用。为了美观，很多建筑物都采用超高的整幅玻璃作为幕墙面板。而其中，点支式玻璃幕墙因其安全性高、通透性好、结构变化多且具有装饰性、维修更换方便及技术先进性，在现代建筑工程中，特别是大型公共设施中得到越来越广泛的应用。
现有的超高整幅玻璃面板的安装方式通常为：在安装位置的地面设有安装槽，将整幅玻璃面板插装在地面的安装槽中，玻璃面板的上方通过爪件与玻璃肋板固定，这时，整幅玻璃面板承受的为压力，在整幅玻璃面板高度过高时，如大于5米时，玻璃面板的稳定性极差，无法满足安全稳定性的要求。
综上所述，上述现有的超高整幅玻璃的安装方式及装置，在实际使用上，显然存在不便与缺陷，有必要加以改善。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种对构成幕墙的面板和/或肋板实现吊装，而幕墙面板或肋板承受的为拉力，从而保证幕墙特别是超高整幅玻璃幕墙的安全稳定性的点支式幕墙吊装系统。
为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案如下：
一种点支式幕墙的吊装系统，至少包括：
多根吊杆组件，该吊杆组件为一长直杆，多根该吊杆组件连接成一整体的吊杆并竖直固定安装在临近幕墙肋板和/或幕墙面板处；
多个吊杆安装件，安装在该吊杆的顶端并固定在幕墙支承结构上；以及
多个吊装件，每一该吊装件连接于两根该吊杆组件之间将多根该吊杆组件固接为一整体的吊杆。
所述的点支式幕墙的吊装系统，其中，该吊杆的顶端和底端分别装设有该吊杆安装件，该吊杆安装件分别固定在建筑物的天花板或地板上。
所述的点支式幕墙的吊装系统，其中，该吊杆安装件包括固定片和固定杆；该固定片为一方形片体，其四角处设有与该幕墙支承结构连接的固定孔；该固定片中央垂直向外延伸出一固定杆，该固定杆的外端部设有供该吊杆螺接的螺纹部。
所述的点支式幕墙的吊装系统，其中，该吊装件进一步连接于幕墙肋板。
所述的点支式幕墙的吊装系统，其中，该吊装件包括套筒、延伸杆和安装片；该套筒的两端设有供该吊杆组件螺接的螺纹部；该套筒的外侧面向外垂直延伸出一延伸杆；该延伸杆的外端部固设有一分别垂直于该套筒和该延伸杆的安装片，该安装片上设有两个相对于该套筒对称排列的与该肋板连接的安装孔。
所述的点支式幕墙的吊装系统，其中，该吊装件固定在该幕墙肋板上；幕墙面板通过驳接爪固定在该肋板上；该驳接爪与该吊装件固定在该肋板的同一个位置，该驳接爪与该吊装件是内外叠加安装的。
所述的点支式幕墙的吊装系统，其中，该吊装件包括：
肋板连接部，为一其上设有多个肋板安装孔的长条形板并通过螺栓贯穿该肋板安装孔和该肋板上的安装孔将该肋板连接部固设于该幕墙肋板上；以及
吊杆连接部，从该肋板连接部的端部向垂直于该肋板连接部的方向延伸，该吊杆连接部上设有供该吊杆组件螺接穿设的吊杆安装孔。
所述的点支式幕墙的吊装系统，其中，该吊装件进一步连接于幕墙面板。
所述的点支式幕墙的吊装系统，其中，该吊装件包括：
肋板连接部，为一其上设有多个肋板安装孔的长条形板并通过螺栓贯穿该肋板安装孔和该肋板上的安装孔将该肋板连接部固设于该幕墙肋板上；
吊杆连接部，从该肋板连接部的端部向垂直于该肋板连接部的方向延伸，该吊杆连接部上设有供该吊杆组件螺接穿设的吊杆安装孔；以及
面板连接部，包括从肋板连接部的中部向外延伸的爪臂和设于该爪臂的外端部并连接该幕墙面板的爪头。
所述的点支式幕墙的吊装系统，其中，该吊装系统进一步包括装设于幕墙肋板的顶端并连接于幕墙支承结构上的吊装装置。
由于采用上述的结构，采用本实用新型所述的吊装系统来安装点支式幕墙，幕墙面板和肋板均为吊装而承受拉力，特别是现有的幕墙大多为玻璃幕墙，构成幕墙面板和肋板的玻璃板承受的为拉力，更加符合力学优化的原理，满足安全稳定性的要求，从而保证幕墙特别是超高整幅玻璃幕墙的安全稳定。
附图说明
下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
图1A为采用本实用新型所述的吊装系统的第一种实施例安装玻璃幕墙的主视图；
图1B为图1A的左视图；
图1C为图1B的A-A剖视图；
图2A为图1A至图1C中的吊杆安装件的主视图；
图2B为图2A的左视图；
图2C为图2A的仰视图；
图2D为图2A的俯视图；
图3A为图1A至图1C中的吊装件的主视图；
图3B为图3A的俯视图；
图3C为图3A的右视图；
图3D为图3A的左视图；
图4为采用本实用新型所述的吊装系统的第二种实施例安装玻璃幕墙的左视图；
图4A为图4中的A部的放大图；
图4B为图4中的B部的放大图；
图4C为图4中的C部的放大图；
图4D为图4中的D部的放大图；
图4E为图4中的E部的放大图；
图5为图4A中的双板吊装件的立体图；
图6为图4B中的双板吊装件的立体图；
图7为图4B中的单板吊装件的立体图；
图8为图4E中的肋驳接爪的立体图。
具体实施方式
为更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
[吊装系统的实施例1，吊装件的实施例1]
图1A至图1C所示的为本实用新型的点支式幕墙吊装系统的第一种实施例；
吊装系统1由多根吊杆组件11、多个吊杆安装件12和多个吊装件13构成；
吊杆组件11为一长直杆，其两端设有外螺纹；
图2A至图2D中所示的为本实用新型的第一种实施例中的吊杆安装件12，吊杆安装件12的结构如下：固定片121为一方形片体，其四角处设有固定孔123，固定片121的中央垂直向外延伸出一固定杆122，固定杆122的外端部设有内螺纹孔；
图3A至图3D中所示的为本实用新型的第一种实施例中的吊装件13，吊装件13的结构如下：套筒131为了一其两端设有内螺纹孔的筒体，套筒131的外侧面向外垂直延伸出一延伸杆132，延伸杆132的外端部固设有一分别垂直于套筒131和延伸杆132的安装片133，安装片133上设有两个相对于套筒131对称排列的安装孔134；
吊装件13上的套筒131通过其两端的内螺纹孔连接套装在两根吊杆组件11之间，从而通过多个吊装件12将多根吊杆组件11连接成一根整体的吊杆；吊杆安装件12通过膨胀螺栓124穿设在固定片121上的固定孔123中并进而固定在建筑物的天花板61和地板62上，当幕墙不是安装在建筑物的天花板和地板之间时，也可将吊杆安装件12安装在幕墙的其它支承结构上；由多根吊杆组件11通过多个吊装件13连接而成的吊杆的两端分别螺接固装在吊杆安装件12的固定杆122上的内螺纹孔中，从而构成本实用新型的幕墙吊装系统；
本实施例的点支式幕墙包括面板4、肋板5、驳接爪2和吊装系统1；
吊装件13上的安装片133通过两个螺栓135穿设于其上的安装孔134中固定在肋板5上，请参见图1C，驳接爪2通过同一组螺栓135也固定在肋板5的同一个位置，也就是说，驳接爪2与吊装件13的安装片133是内外叠加安装的，驳接爪2的爪臂端部装设有安装于面板4上的驳接头3；
每一个驳接爪2安装在上下两块面板4之间并连接上下两块面板4，肋板5的两侧对称安装两个驳接爪2，由两个驳接爪2连接相邻的四块面板，参见图1A，依此类推，从而构成点支式吊装幕墙。至于驳接爪2的具体结构并不是本专利的特点所在，因此，此处不再赘述。
为了加强幕墙结构的强度，保证结构的稳定性，在本实施例中，参见图1C，肋板5的两侧邻近幕墙面板4处对称安装有两组吊装系统1和1a，两组吊装系统1和1a的吊装件13的安装片133和驳接爪2是内外叠加安装的，即这两组吊装系统1和1a同时吊装支承幕墙面板4和肋板5；而肋板5的两侧远离幕墙面板4处还对称安装有两组吊装系统1b和1c，吊装系统1b和1c处并没有安装驳接爪，仅吊装支承幕墙肋板5。
[吊装系统的实施例2]
图4至图4E所示的为本实用新型的点支式幕墙吊装系统的第二种实施例；
第二种实施例的吊装系统的原理与第一种实施例基本相同，吊杆安装件12固设于天花板61，多个吊杆组件11通过多个吊装件14(或15或16或17或18)连接成一整体的吊杆，吊杆的两端螺接固定于吊杆安装件12上，从而构成用于吊装支承幕墙面板4和/或肋板5的吊装系统，吊装系统1可以设置为同时吊装支承幕墙面板4和肋板5，也可以仅吊装支承幕墙肋板5或面板4。
第二种实施例的吊装系统的不同之处在于所采用的吊装件不仅连接相邻的两根吊杆组件11，同时连接固设于幕墙面板4和/或肋板5；吊装系统的第二种实施例中分别采用了五种不同实施方式的吊装件14、15、16、17、18。
[吊装件的实施例2]
参见图4A和图5，双板吊装件14同时连接相邻的两根吊杆组件11以及幕墙面板4和肋板5；双板吊装件14包括肋板连接部141、吊杆连接部142和面板连接部143；肋板连接部141为一其上设有多个肋板安装孔1411的长条形板并通过螺栓贯穿肋板安装孔1411和肋板5上的安装孔将肋板连接部141固接于幕墙肋板5上；两个吊杆连接部142分别从肋板连接部141的两端部向垂直于肋板连接部141的方向延伸，吊杆连接部142上设有供吊杆组件11螺接穿设的吊杆安装孔1421；面板连接部143包括从肋板连接部141的中部向外延伸的一个爪臂1431和设于爪臂1431的外端部并连接幕墙面板4的爪头1432。
[吊装件的实施例3]
参见图4B和图6，双板吊装件15与双板吊装件14的结构相似，双板吊装件15包括肋板连接部151、吊杆连接部152和面板连接部153；不同之处仅在于，面板连接部153包括从肋板连接部151的中部向外延伸的两个爪臂1531和设于两个爪臂1531的外端部并连接幕墙面板4的爪头1532。
[吊装件的实施例4]
参见图4B和图7，单板吊装件16仅包括肋板连接部161和吊杆连接部162，也就是说，单板吊装件16连接相邻的两根吊杆组件11以及幕墙肋板5，并不连接幕墙面板4；肋板连接部161为一其上设有多个肋板安装孔1611的长条形板并通过螺栓贯穿肋板安装孔1611和肋板5上的安装孔将肋板连接部161固接于幕墙肋板5上；两个吊杆连接部162分别从肋板连接部161的两端部向垂直于肋板连接部161的方向延伸，吊杆连接部162上设有供吊杆组件11螺接穿设的吊杆安装孔1621。
[吊装件的实施例5]
参见图4C，单板吊装件17与单板吊装件16的结构相似，不同之处在，仅在肋板连接部171的一端设有一个吊杆连接部172。
[吊装件的实施例6]
参见图4D，双板吊装件18与双板吊装件15的结构相似，不同之处在，仅在肋板连接部181的一端设有一个吊杆连接部182。
[吊装系统的实施例2的补充说明]
图4至图4E所示的为本实用新型的点支式幕墙吊装系统的第二种实施例；在各连接节点处，采用了不同的吊装件，在实际施工中，并不需要如此，可根据实际情况选择采用；
幕墙肋板5本身是作为幕墙的支承结构的，为了加强幕墙肋板的稳定性，参见图4、图4A和图4E，还在肋板5和天花板61以及地板62之间装设有连接装置；多块肋板5从上至下通过吊装件或其它驳接件连接成支承结构；肋板5的最顶端与建筑物的天花板61之间通过支座51和连接座52枢接；支座51固装于天花板61上；连接座52固装于肋板5上；肋板5的最底端与地板62之间也可采用同样结构的支座和连接座枢接；肋板5与建筑物主体结构之间形成以枢接为基础的吊装连接，而且支座51或连接座52上供枢轴穿设的枢接孔可设为腰形枢接孔，从而既能承受各种负荷，还可防止构成幕墙的玻璃板应力集中，有利于补偿由于风荷载、雪荷载、温度变化和地震等等产生的位移变化及变形，提高抗震性能及耐冲击破坏性能；安装时，可根据各部件的相对位置进行调节，有利于安装的方便。
另外，参见图4E和图8，本实施例的幕墙中还采用了常规的连接幕墙面板4和肋板5的肋驳接爪7。
各种幕墙驳接件可根据工程实际情况组合选择使用。
本实用新型所述的吊装系统适用于点支式幕墙，无论是玻璃幕墙还是其它材料的幕墙，其原理均相同。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1、一种点支式幕墙的吊装系统，其特征在于：至少包括
多根吊杆组件，该吊杆组件为一长直杆，多根该吊杆组件连接成一整体的吊杆并竖直固定安装在临近幕墙肋板和/或幕墙面板处；
多个吊杆安装件，安装在该吊杆的顶端并固定在幕墙支承结构上：以及
多个吊装件，每一该吊装件连接于两根该吊杆组件之间将多根该吊杆组件固接为一整体的吊杆。
2、根据权利要求1所述的点支式幕墙的吊装系统，其特征在于，该吊杆的顶端和底端分别装设有该吊杆安装件，该吊杆安装件分别固定在建筑物的天花板或地板上。
3、根据权利要求1所述的点支式幕墙的吊装系统，其特征在于，该吊杆安装件包括固定片和固定杆；该固定片为一方形片体，其四角处设有与该幕墙支承结构连接的固定孔；该固定片中央垂直向外延伸出一固定杆，该固定杆的外端部设有供该吊杆螺接的螺纹部。
4、根据权利要求1所述的点支式幕墙的吊装系统，其特征在于，该吊装件进一步连接于幕墙肋板。
5、根据权利要求4所述的点支式幕墙的吊装系统，其特征在于，该吊装件包括套筒、延伸杆和安装片；该套筒的两端设有供该吊杆组件螺接的螺纹部；该套筒的外侧面向外垂直延伸出一延伸杆；该延伸杆的外端部固设有一分别垂直于该套筒和该延伸杆的安装片，该安装片上设有两个相对于该套筒对称排列的与该肋板连接的安装孔。
6、根据权利要求4所述的点支式幕墙的吊装系统，其特征在于，该吊装件固定在该幕墙肋板上；幕墙面板通过驳接爪固定在该肋板上；该驳接爪与该吊装件固定在该肋板的同一个位置，该驳接爪与该吊装件是内外叠加安装的。
7、根据权利要求4所述的点支式幕墙的吊装系统，其特征在于，该吊装件包括：
肋板连接部，为一其上设有多个肋板安装孔的长条形板并通过螺栓贯穿该肋板安装孔和该肋板上的安装孔将该肋板连接部固设于该幕墙肋板上；以及
吊杆连接部，从该肋板连接部的端部向垂直于该肋板连接部的方向延伸，该吊杆连接部上设有供该吊杆组件螺接穿设的吊杆安装孔。
8、根据权利要求4所述的点支式幕墙的吊装系统，其特征在于，该吊装件进一步连接于幕墙面板。
9、根据权利要求8所述的点支式幕墙的吊装系统，其特征在于，该吊装件包括：
肋板连接部，为一其上设有多个肋板安装孔的长条形板并通过螺栓贯穿该肋板安装孔和该肋板上的安装孔将该肋板连接部固设于该幕墙肋板上；
吊杆连接部，从该肋板连接部的端部向垂直于该肋板连接部的方向延伸，该吊杆连接部上设有供该吊杆组件螺接穿设的吊杆安装孔；以及
面板连接部，包括从肋板连接部的中部向外延伸的爪臂和设于该爪臂的外端部并连接该幕墙面板的爪头。
10、根据权利要求1所述的点支式幕墙的吊装系统，其特征在于，该吊装系统进一步包括装设于幕墙肋板的顶端并连接于幕墙支承结构上的吊装装置。
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