CN210798028U - 一种带状吊顶天花 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带状吊顶天花，包括主龙骨、吊装组件及带状天花板；主龙骨排列吊装于吊装组件之下；带状天花板的板面竖直设置，其沿着主龙骨的延伸方向波浪屈曲延伸，带状天花板的顶部设有用于吊装的吊装部，带状天花板通过吊装部形成沿主龙骨延伸方向排列的多个吊点且吊装于主龙骨之下。本实用新型安装简单，且能够随意调整带状天花板的屈曲造型。
Description
技术领域
本实用新型涉及建材领域，具体涉及一种带状吊顶天花。
背景技术
随着当今社会人们对家装的要求提高，人们在进行家装时对天花吊顶的需求也越来越高。现有技术中，为了满足一些客户美观的要求，需要厂家制造带状屈曲的天花结构。
然而由于结构上与普通天花的差异，其吊装结构也比较复杂。现有技术中存在着屈曲延伸的天花板，其采用长杆对应作用于每个吊点进行吊装。具体的吊装受载结构或采用钢丝吊装；或采用铆钉吊装。这些吊装结构都无法具体调整天花板的弯曲幅度，即天花的具体造型难以控制。且安装结构中长杆需要上螺母，因此安装较为繁琐。
不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带状吊顶天花，安装简单，且能够随意调整带状天花板的屈曲造型。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种带状吊顶天花，包括主龙骨、吊装组件及带状天花板；主龙骨排列吊装于吊装组件之下；带状天花板的板面竖直设置，其沿着主龙骨的延伸方向波浪屈曲延伸，带状天花板的顶部设有用于吊装的吊装部，带状天花板通过吊装部形成沿主龙骨延伸方向排列的多个吊点且吊装于主龙骨之下。
进一步的，所述带状天花板与主龙骨之间通过连接构件吊装；连接构件的底部设有两个吊装钩，两个吊装钩通过顶部的挂装部连接成一个整体；带状天花板的吊装部为贯穿板面的吊装孔，吊装孔两两一组，且呈波浪屈曲延伸的带状天花板使每组吊装孔均分置于主龙骨的两侧，两个吊装钩分别钩设于同一组吊装孔，挂装部挂装于主龙骨上将一块带状天花板吊装于一条主龙骨之下。
进一步的，所述带状天花板挂装于两条分置于两侧的主龙骨上；带状天花板的吊装部为设于每个屈曲处顶部的镂空缺口；位于两侧屈曲处的镂空缺口分别架设于两条主龙骨上将一块带状天花板吊装于两条主龙骨之下。
进一步的，所述主龙骨上沿轴向排列设有用于定位的定位折片，定位折片凸出于主龙骨的顶部；所述连接构件的挂装部上设有与定位折片配合的定位环，定位环套设于任意的定位折片上以调节带状天花板的屈曲造型。
进一步的，所述主龙骨上沿轴向排列设有用于定位的定位孔；所述连接构件的挂装部上设有向下凸出的定位插舌，定位插舌插接于任意的定位孔中以调节带状天花板的屈曲造型。
进一步的，所述定位插舌的两侧弹性张开，且定位插舌的两侧设有向内凹陷的、与定位孔配合的咬合卡口，咬合卡口弹性张开卡紧于定位孔的边缘固定。
进一步的，所述主龙骨上沿轴向排列设有用于定位的定位孔；所述镂空缺口的顶部设有向下延伸的定位凸缘，定位凸缘卡接于任意定位孔中以调节带状天花板的屈曲造型。
进一步的，所述连接构件两侧的吊装钩相互反向设置。
进一步的，所述吊装组件包括吊杆、上层吊码、副骨及下层吊码；上层吊码固定吊装于吊杆的底端，多条副骨通过上层吊码平行吊装；下层吊码挂装于副骨上，主龙骨与副骨相交设置且通过下层吊码吊装于副骨之下。
进一步的，所述定位孔沿着主龙骨的轴向并排设有两组，相邻的带状天花板之间架设于同一条主龙骨上。
本实用新型提供的一种带状吊顶天花，具有以下优点：
带状天花板的屈曲幅度可自由调节，从而任意调整带状天花板的造型；
吊装结构简单，除龙骨系统的必要吊装结构外，基本不运用螺纹连接结构，方便安装；
吊装结构具体有多种方案可选，各自不同的吊装结构特点能够产生不同的造型。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种带状吊顶天花的整体结构示意图。
图2为实施例一的整体结构示意图。
图3为实施例一的连接构件的结构示意图。
图4为实施例二的整体结构示意图。
图5为实施例二的连接构件的结构示意图。
图6为实施例三的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、主龙骨 2、带状天花板
3、连接构件 4、吊杆
5、上层吊码 6、副骨
7、下层吊码 8、吊装孔
9、定位折片 10、吊装钩
11、挂装部 12、定位环
13、定位孔 14、定位插舌
15、咬合卡口 16、镂空缺口
17、定位凸缘
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本实用新型实施例提供了一种带状吊顶天花，包括主龙骨1、吊装组件及带状天花板2；主龙骨1排列吊装于吊装组件之下；带状天花板2的板面竖直设置，其沿着主龙骨1的延伸方向波浪屈曲延伸，带状天花板2的顶部设有用于吊装的吊装部，带状天花板2通过吊装部形成沿主龙骨1延伸方向排列的多个吊点且吊装于主龙骨1之下。
本实用新型的带状天花板2整体沿着主龙骨1的延伸方向玻璃屈曲延伸，理论上在主龙骨1上能够配合形成多个吊点，这些吊点的具体位置的调节能够影响带状天花板2的具体屈曲幅度，从而调整带状天花板2的具体造型。主龙骨1与带状天花板2的具体结构关系，类似于带状天花板2被主龙骨1“串”起来。
需要说明的是，呈波浪屈曲延伸的带状天花板2的具体形状，不限于曲线波浪延伸或折线波浪延伸，其具体原理是等同的。相邻带状天花板2的排列造型在此也不作限定，可以是平行排列，或镜向排列组成叶片状、蜂窝状、方格状等结构。由于这个并非本实用新型的技术重点，不是技术问题，在此不作赘述。
主龙骨1与带状天花板2之间的具体吊装结构，有两种优选的方式。
请参阅图2至图3，作为优选，在本实施例中，所述带状天花板2与主龙骨1之间通过连接构件3吊装；连接构件3的底部设有两个吊装钩10，两个吊装钩10通过顶部的挂装部11连接成一个整体；带状天花板2的吊装部为贯穿板面的吊装孔8，吊装孔8两两一组，且呈波浪屈曲延伸的带状天花板2使每组吊装孔8均分置于主龙骨1的两侧，两个吊装钩10分别钩设于同一组吊装孔8，挂装部11挂装于主龙骨1上将一块带状天花板2吊装于一条主龙骨1之下。
连接构件3优选是通过铁丝加工而成，结构标准化且容易量产。连接构件3的两个吊装钩10分别作用于一组的两个吊装孔8，使连接构件3能够完全与带状天花板2的板面屈曲角度对应。且通过分置于两侧的吊装钩10受力，连接构件3的受力基本平衡。
更进一步的，所述主龙骨1上沿轴向排列设有用于定位的定位折片9，定位折片9凸出于主龙骨1的顶部；所述连接构件3的挂装部11上设有与定位折片9配合的定位环12，定位环12套设于任意的定位折片9上以调节带状天花板2的屈曲造型。
调节带状天花板2的屈曲造型时，可以在主龙骨1对应的位置掰起定位折片9，将连接构件3套上。定位折片9挡住定位环12，因此连接构件3不会再因带状天花板2自身材料的弹性而挪动，吊点就被完全确定了。吊点分布的疏密决定了带状天花板2的的屈曲幅度疏密，而具体每个屈曲部分带状天花的屈曲角度，主要通过带状天花板2自身材料的弹性自行适应调节。定位折片9主要通过冲裁形成，由主龙骨1的自身材料组成，在需要的位置手动对应直角弯折支起定位折片9即可。
作为进一步的优选，所述连接构件3两侧的吊装钩10相互反向设置，从而使两个吊装钩10分别从带状天花板2的两个板面对两个吊装孔8进行钩紧，达到受力平衡，吊装稳定的作用。
本实施例的特点是，一条主龙骨1能够对应吊装一块带状天花板2，从结构上来看，多条主龙骨1可以排列得相对紧密，从而使多块带状天花板2能够密集排列而不会发生干涉。因此，本实施例的结构方案适用于密集型的带状天花板2排列方案。
对于龙骨系统的具体结构，作为优选，所述吊装组件包括吊杆4、上层吊码5、副骨6及下层吊码7；上层吊码5固定吊装于吊杆4的底端，多条副骨6通过上层吊码5平行吊装；下层吊码7挂装于副骨6上，主龙骨1与副骨6相交设置且通过下层吊码7吊装于副骨6之下。由此方便吊装，且主龙骨1也能在副骨6上任意移动定位，甚至可以使主龙骨1任意倾斜于副骨6形成特别的造型，配合带状天花板2则能够形成更多变的造型方案。
实施例二
请参阅图4至图5，本实施例与实施例一基本相同，区别仅在于连接构件3的结构。除了如实施例一那样在主龙骨1上加工出定位折片9，也可以反过来在链接构件上加工出类似的定位结构。
作为另一种优选结构，所述主龙骨1上沿轴向排列设有用于定位的定位孔13；所述连接构件3的挂装部11上设有向下凸出的定位插舌14，定位插舌14插接于任意的定位孔13中以调节带状天花板2的屈曲造型。
该结构与实施例一采用的定位折片9的原理相似，不过是通过连接构件3的自身材料加工出插舌从而进行定位。另外由于连接构件3优选采用弹性的钢丝制成，那还可以进一步的，所述定位插舌14的两侧弹性张开，且定位插舌14的两侧设有向内凹陷的、与定位孔13配合的咬合卡口15，咬合卡口15弹性张开卡紧于定位孔13的边缘固定。通过咬合卡口15卡紧在定位孔13中进一步提高定位的稳定性，同时，咬合卡口15与定位块边缘的摩擦力有具有微调并固定带状天花板2屈曲板面角度的作用。
实施例三
请参阅图6，本实施例与实施例一的区别在于主龙骨1与带状天花板2的吊装结构。
具体的，作为优选，所述带状天花板2挂装于两条分置于两侧的主龙骨1上；带状天花板2的吊装部为设于每个屈曲处顶部的镂空缺口16；位于两侧屈曲处的镂空缺口16分别架设于两条主龙骨1上将一块带状天花板2吊装于两条主龙骨1之下。
本实施例中的吊装方案，应用了两条主龙骨1来吊装一块带状天花板2。且带状天花板2的受力成型原理也与实施例一有所不同，本实施例是通过主龙骨1对带状天花板2的两侧屈曲处进行支撑，只要调整屈曲位置的疏密即可呈现出任意屈曲幅度的造型。
作为优选，所述主龙骨1上沿轴向排列设有用于定位的定位孔13；所述镂空缺口16的顶部设有向下延伸的定位凸缘17，定位凸缘17卡接于任意定位孔13中以调节带状天花板2的屈曲造型。由于整个吊顶天花系统中，带状天花板2排列设有多块，为了减少主龙骨1的用量，优选的，所述定位孔13沿着主龙骨1的轴向并排设有两组，相邻的带状天花板2之间架设于同一条主龙骨1上。
本实施例由于采用了两条龙骨吊装一块带状天花板2，且受力分布在带状天花板2的两侧，因此受力更稳定。比较适用于带状天花板2比较大、横向屈曲幅度比较大的场合。缺点是，当带状天花板2排列比较紧密时主龙骨1之间可能会发生干涉，不适合这种排列方式。需要说明的是，吊装同一块带状天花板2的两条主龙骨1之间也不一定是相互平行的，按照设计的造型，两条主龙骨1完全可以夹角设置。
本实施例的其余结构如吊装组件的结构等，与实施例一是完全相同的，在此不作赘述。
本实用新型提供的一种带状吊顶天花，通过自由调整带状天花的吊装点，使带状天花板2的屈曲幅度可自由调节，从而任意调整带状天花板2的造型。且吊装结构简单，除龙骨系统的必要吊装结构外，基本不运用螺纹连接结构，方便安装。同时，吊装结构具体有多种方案可选，可采用单条主龙骨1或两条主龙骨1进行吊装，各自不同的吊装结构特点能够产生不同的造型，应用在不同的场合。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种带状吊顶天花，其特征在于，包括主龙骨、吊装组件及带状天花板；主龙骨排列吊装于吊装组件之下；带状天花板的板面竖直设置，其沿着主龙骨的延伸方向波浪屈曲延伸，带状天花板的顶部设有用于吊装的吊装部，带状天花板通过吊装部形成沿主龙骨延伸方向排列的多个吊点且吊装于主龙骨之下。
2.根据权利要求1所述的带状吊顶天花，其特征在于，所述带状天花板与主龙骨之间通过连接构件吊装；连接构件的底部设有两个吊装钩，两个吊装钩通过顶部的挂装部连接成一个整体；带状天花板的吊装部为贯穿板面的吊装孔，吊装孔两两一组，且呈波浪屈曲延伸的带状天花板使每组吊装孔均分置于主龙骨的两侧，两个吊装钩分别钩设于同一组吊装孔，挂装部挂装于主龙骨上将一块带状天花板吊装于一条主龙骨之下。
3.根据权利要求1所述的带状吊顶天花，其特征在于，所述带状天花板挂装于两条分置于两侧的主龙骨上；带状天花板的吊装部为设于每个屈曲处顶部的镂空缺口；位于两侧屈曲处的镂空缺口分别架设于两条主龙骨上将一块带状天花板吊装于两条主龙骨之下。
4.根据权利要求2所述的带状吊顶天花，其特征在于，所述主龙骨上沿轴向排列设有用于定位的定位折片，定位折片凸出于主龙骨的顶部；所述连接构件的挂装部上设有与定位折片配合的定位环，定位环套设于任意的定位折片上以调节带状天花板的屈曲造型。
5.根据权利要求2所述的带状吊顶天花，其特征在于，所述主龙骨上沿轴向排列设有用于定位的定位孔；所述连接构件的挂装部上设有向下凸出的定位插舌，定位插舌插接于任意的定位孔中以调节带状天花板的屈曲造型。
6.根据权利要求5所述的带状吊顶天花，其特征在于，所述定位插舌的两侧弹性张开，且定位插舌的两侧设有向内凹陷的、与定位孔配合的咬合卡口，咬合卡口弹性张开卡紧于定位孔的边缘固定。
7.根据权利要求3所述的带状吊顶天花，其特征在于，所述主龙骨上沿轴向排列设有用于定位的定位孔；所述镂空缺口的顶部设有向下延伸的定位凸缘，定位凸缘卡接于任意定位孔中以调节带状天花板的屈曲造型。
8.根据权利要求2、4或5所述的带状吊顶天花，其特征在于，所述连接构件两侧的吊装钩相互反向设置。
9.根据权利要求1-3任一所述的带状吊顶天花，其特征在于，所述吊装组件包括吊杆、上层吊码、副骨及下层吊码；上层吊码固定吊装于吊杆的底端，多条副骨通过上层吊码平行吊装；下层吊码挂装于副骨上，主龙骨与副骨相交设置且通过下层吊码吊装于副骨之下。
10.根据权利要求7所述的带状吊顶天花，其特征在于，所述定位孔沿着主龙骨的轴向并排设有两组，相邻的带状天花板之间架设于同一条主龙骨上。
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