CN210506281U - 新型酿酒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型酿酒设备，包括带有顶盖的加热锅，加热锅的顶盖扣合处设置有环形水封槽，其外侧壁上设置有第一进、排水管和排渣管；加热锅通过送气主管与冷凝容器相连通，冷凝容器的外壁上设置有出酒管以及第二进、排水管；加热锅为双层结构，其内腔室为酒糟盛放腔，外腔室为蒸汽加热腔，酒糟盛放腔的底壁为倒锥形结构，送气主管与酒糟盛放腔顶部密封连通，排渣管与酒糟盛放腔底壁中心处密封连通，第一进、排水管与蒸汽加热腔密封连通；加热锅的外侧壁上均部有蒸汽输送管，蒸汽输送管的上端与蒸汽加热腔密封连通，其下端与酒糟盛放腔密封连通。本实用新型优点在于能够大幅提高酒品纯度及出酒效率，使酿酒及后期操作更加简便。

Description

新型酿酒设备

技术领域

本实用新型涉及酿酒领域，尤其是涉及一种新型酿酒设备。

背景技术

现有的新型酿酒设备工作时，均是将酒糟放入加热锅内对其加热蒸煮，产生出的酒蒸气通过管道输送到冷凝容器内，冷凝成酒液后再被收集贮存。由于是直接对加热锅进行加热，因此极易导致酒醅烧糊，产生糊味，影响酒品的口感，且长时间反复对加热锅进行直接加热，会降低其使用寿命，影响酒品质量；另外加热锅的上盖与锅体扣合处仅用湿毛巾或湿泥封堵，密封性差，会导致酒蒸气外散到空气中被白白浪费；同时现有的冷凝容器仅仅由一个间隙套设的双层桶体构成，桶体内层腔室为圆柱形结构，桶体的内、外层之间形成冷凝水夹层空腔，通过向冷凝水夹层空腔内注入冷水，从而对进入桶体内层腔室中的酒蒸气进行贴壁冷凝，由于桶体内层腔室空间较大，结构单一，因此冷凝效果非常差，出酒效率非常低。

申请人于2017年9月18日申请了一件专利名称为《新型酿酒设备》的专利（专利号：201721194113.5），虽然解决了现有新型酿酒设备密封性差、酒醅易烧糊、酒品质量差、使用寿命低等一系列问题；但该新型酿酒设备仅通过上腔室底部的热传导对酒糟进行加热，其出酒效率及酒液度数相对不高，另外，蒸汽的输送路径较长，在长距离的输送过程中蒸汽温度易下降，大大减弱了对酒糟的加热效果。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种酒品纯度及出酒效率高的新型酿酒设备。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的新型酿酒设备，包括带有顶盖的加热锅，在所述加热锅的顶盖扣合处沿周向设置有槽口朝上的环形水封槽，在其外侧壁上设置有第一进水管、带排水阀的第一排水管和带排渣阀的排渣管；所述加热锅通过设置于其顶盖中部的送气主管与双层结构的冷凝容器相连通，所述冷凝容器的冷凝内腔由若干组碟形结构的腔室自上而下依次排列连通构成，所述送气主管的出气端与所述冷凝内腔的顶部密封连通，在所述冷凝容器的外壁上设置有与所述冷凝内腔底部密封连通的出酒管，以及与所述冷凝容器的冷凝外腔密封连通的第二进水管和第二排水管；所述加热锅为双层结构，其内腔室为酒糟盛放腔，外腔室为包覆所述酒糟盛放腔外壁的蒸汽加热腔，酒糟盛放腔的底壁为倒锥形结构，所述送气主管与酒糟盛放腔顶部密封连通，所述排渣管与酒糟盛放腔底壁中心处密封连通，所述第一进水管和第一排水管与所述蒸汽加热腔密封连通；在所述加热锅的外侧壁上沿周向均部有若干纵向的蒸汽输送管，所述蒸汽输送管的上端与所述蒸汽加热腔靠近顶部处密封连通，其下端与所述酒糟盛放腔的侧壁靠近底部处密封连通。

在所述蒸汽输送管与所述酒糟盛放腔的连通处向内水平延伸设置蒸汽消音管，所述蒸汽消音管的管壁上均布有若干直径5mm的消音孔；靠近所述蒸汽消音管上方处的酒糟盛放腔内活动卡放有水平隔板，所述水平隔板上均布有直径小于或等于3mm的通孔。

在所述送气主管上间隙套装有辅助套管，所述辅助套管的两端与所述送气主管外壁密封固连形成中部的辅助冷凝腔，在辅助套管外壁上设置有与所述辅助冷凝腔密封连通的第三进水管、第三排水管和带有补水阀的补水管；所述第三进水管位于所述辅助套管的外壁底部，所述第三排水管位于辅助套管的外壁顶部；所述送气主管自与所述加热锅连通端向冷凝容器方向倾斜向下设置，送气主管上设置有温度表。

所述第一排水管密封连通于所述加热锅的外壁靠近底部处，所述第一进水管的进水端垂直向上延伸至所述补水管正下方，其上端通过上开口的接水漏斗与补水管相衔接

所述第二进水管位于所述冷凝容器外壁靠近底部处，所述第二排水管位于所述冷凝容器外壁靠近顶部处；所述第三排水管的出水端通过外接管路与所述第二进水管密封连通。

所述送气主管通过垂直固设于所述加热锅顶盖中部上小下大的喇叭状连接管与所述酒糟盛放腔密封连通。

在所述加热锅的外壁上沿纵向设置有液位计，所述液位计的上端与所述蒸汽加热腔的靠近酒糟盛放腔底壁下方处密封连通，其下端与蒸汽加热腔靠近底部处密封连通；在所述加热锅的外壁上设置有向下弯曲的单向进气弯管，所述单向进气弯管与所述蒸汽加热腔的靠近顶部处密封连通。

在所述加热锅的顶盖上开设有带密封盖的加料口，加热锅顶盖上表面固设有提手；在所述环形水封槽侧壁上靠近槽底处密封连通有带启闭阀的第四排水管；在所述冷凝容器顶部密封穿设有与所述冷凝内腔密封连通的排气管，所述排气管上设置有排气阀。

在所述蒸汽加热腔内设置有电加热装置，所述电加热装置的通电接头密封延伸穿出所述蒸汽加热腔侧壁外，通电接头上设置有保护盖。

本实用新型优点在于能够大幅提高酒品纯度及出酒效率，使酿酒及后期操作更加简便。加热锅由酒糟盛放腔和蒸汽加热腔构成内、外双腔室结构，使加热时的热蒸汽包覆整个酒糟盛放腔，在避免直接加热酒糟底部、防止酒醅烧糊、提高酒品质量、延长设备使用寿命的同时，提升加热面积，使出酒效率及酒液浓度大大提高，不溢锅，不喷锅；配合酒糟盛放腔底壁的倒锥形结构，使后期的排渣和清洗更加方便，降低操作难度，防止酒糟回流。另外，由若干组碟形结构腔室自上而下依次排列连通构成的冷凝内腔增大了酒蒸气的冷却面积，加快冷凝；同时，加热锅顶盖扣合处的环形水封槽，在制酒时通过向环形水封槽内注水来密封缝隙，提高密封性，避免酒蒸气外散到空气中白白浪费掉，大大提高出酒率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的新型酿酒设备，包括带有顶盖的加热锅1，在加热锅1的顶盖扣合处沿周向设置有槽口朝上的环形水封槽2，制酒时可向环形水封槽2内注水，通过水来密封加热锅1顶盖扣合处的缝隙，从而提高密闭性，避免酒蒸气外散到空气中白白浪费掉，其密封性能相比于现有的湿毛巾封堵或湿泥封堵效果更好，且不会污染粮食或酒糟；另外在环形水封槽2的侧壁上靠近槽底处密封连通有带启闭阀34的第四排水管35，方便酿酒完成后将环形水封槽2内的水排出。

加热锅1通过设置于其顶盖中部的送气主管8与冷凝容器9相连通，将加热蒸发后的酒蒸汽输送至冷凝容器9中冷凝成酒；加热锅1为双层结构，其内腔室为酒糟盛放腔15，外腔室为包覆酒糟盛放腔15外壁的蒸汽加热腔16，送气主管8与酒糟盛放腔15顶部密封连通，在加热锅1外侧壁上设置有第一进水管3、带排水阀4的第一排水管5和带排渣阀6的排渣管7，保证第一排水管5与蒸汽加热腔16的外壁靠近底部处密封连通，方便排液即可。另外，为使酿酒完成后的排渣和清洗更加方便，酒糟盛放腔15的底壁为倒锥形结构，排渣管7与酒糟盛放腔15底壁中心处密封连通。

在加热锅1的外侧壁上沿周向均部有若干纵向的蒸汽输送管17，蒸汽输送管17的上端与蒸汽加热腔16靠近顶部处密封连通，其下端与酒糟盛放腔15的侧壁靠近底部处密封连通，这样便能使蒸汽加热腔16内加热生成的热蒸汽上升包覆整个酒糟盛放腔15外壁，通过热传导先对酒糟盛放腔15内的粮食或酒糟进行加热，之后热蒸汽再上升至蒸汽输送管17上端使，进入蒸汽输送管17内并向下流动，回输至酒糟盛放腔15内，对粮食或酒糟进行进一步的加热，双重加热大大提高了酒蒸汽的纯度及生成效率。另外，为了降低酿酒时的噪音，在蒸汽输送管17与酒糟盛放腔15的连通处向内水平延伸设置蒸汽消音管18，蒸汽消音管18的内端延伸至靠近酒糟盛放腔15中心处，蒸汽消音管18的管壁均布有若干直径5mm的消音孔，使热蒸汽呈发散状进入酒糟盛放腔室9内，从而消除噪音，使粮食或酒糟受热更加均匀，提高加热效率，加快酒蒸气的生成。为使本酿酒设备能够同时适用于大颗粒状的粮食和稠糊状的酒糟，在靠近蒸汽消音管18上方处的酒糟盛放腔15内活动卡放有水平隔板19，水平隔板19上均布有直径小于或等于3mm的通孔，能够保证大颗粒状的粮食（如玉米粒等）不会掉落，当需要酿酒的原料是大颗粒状粮食而非稠糊状酒糟时，可在酒糟盛放腔15内活动卡放水平隔板19，并将大颗粒状粮食置于水平隔板19上进行酿酒。

冷凝容器9由冷凝内腔10和冷凝外腔12构成双层结构，冷凝容器9的外壁上设置有出酒管11、第二进水管13和第二排水管14，第二进水管13与冷凝外腔12的靠近底部处密封连通，第二排水管14与冷凝外腔12的靠近顶部处密封连通，形成低进高出的冷凝水流动过程，保证冷凝容器9的冷凝效果。为增大酒蒸气与冷凝容器9的冷凝内腔10 接触面积，冷凝容器9的冷凝内腔10由若干组中部大、上下两端小的碟形结构腔室自上而下依次排列连通构成，送气主管8的出气端与冷凝内腔10的顶部密封连通，而出酒管11则与冷凝内腔10的底部密封连通，这样酒蒸汽在进入冷凝内腔10后自上而下呈大、小、大、小的变化状态，尽可能的保证酒蒸气完全冷凝；另外，为使酿酒完成后能轻松将冷凝内腔10中的酒蒸汽排出，在冷凝容器9顶部密封穿设有与冷凝内腔10密封连通的排气管36，位于冷凝容器9外的排气管36上设置有排气阀37，同时，通过调节排气管36的排气量还能调整送气主管8和冷凝内腔10内的压力。

在送气主管8上间隙套装有辅助套管20，辅助套管20的两端与送气主管8外壁密封固连形成中部的辅助冷凝腔21，在辅助套管20外壁上设置有与辅助冷凝腔21密封连通的第三进水管22、第三排水管23和带有补水阀24的补水管25；第三进水管22位于辅助套管20的外壁底部，第三排水管23位于辅助套管20的外壁顶部，同样也形成低进高出的冷凝水流动过程，保证辅助冷凝腔21的冷凝效果。第三排水管23的出水端通过外接管路28与第二进水管13密封连通，形成由第三进水管22进水，依次流经第三排水管23、外接管路28、第二进水管13，最后经第二排水管14排出的整个冷凝水流动路径。由于在送气主管8上设置了辅助冷凝腔21，因此送气主管8自与加热锅1连通端向冷凝容器9方向倾斜向下设置，便于在送气主管8内冷凝的酒滴流出；另外，为了避免酒蒸气温度过高，导致送气主管2内压力过大，在送气主管8的靠近出气端管壁上设置有温度表26，实时观测送气主管8内流入冷凝容器9中的酒蒸气温度。

为了方便向加热锅1的蒸汽加热腔16内补水，第一进水管3的进水端垂直向上延伸至补水管25正下方，其上端通过上开口的接水漏斗27与补水管25相衔接，补水时只需打开补水管25上的补水阀24便可完成对蒸汽加热腔16的补水；为加快酒蒸气流入送气主管8，送气主管8通过垂直固设于所述加热锅1顶盖中部上小下大的喇叭状连接管29与酒糟盛放腔15密封连通，使酒蒸气呈聚集状流入送气主管8，从而加快后续酒蒸气的流入，提高生产效率。

为提高本酿酒设备的使用便利性，在加热锅1的外壁上沿纵向设置有液位计30，由于向蒸汽加热腔16内注入的水是不需要注满的，因此液位计30的上端与蒸汽加热腔16的靠近酒糟盛放腔15底壁下方处密封连通，其下端与蒸汽加热腔16靠近底部处密封连通，能够实时观测蒸汽加热腔16内的水位，避免干烧即可。在加热锅1的外壁上设置有向下弯曲的单向进气弯管31，单向进气弯管31与蒸汽加热腔16的靠近顶部处密封连通，使酿酒完成后蒸汽加热腔16内的水能够快速经第一排水管5排出（当打开第一排水管5上的排水阀4进行排水时，通过开启单向进气弯管31，外部的空气会进入蒸汽加热腔16内，从而加快蒸汽加热腔16内水的排出）。在加热锅1的顶盖上开设有带密封盖的加料口32，方便添加液态酒糟料或粮食原料；另外，在加热锅1顶盖上表面固设有提手33，便于打开加热锅1的顶盖。

另外为避免烧煤加热对大气污染，还可将原有的加热方式改为电加热，即在蒸汽加热腔16内设置电加热装置，电加热装置可为电加热丝或其他任意形式，电加热装置的通电接头38密封延伸穿出蒸汽加热腔16侧壁外，通电接头38上设置有保护盖39，能够避免通电接头38遇水、水蒸气、酒蒸气等发生短路，有效防止装置漏电，避免误伤操作人员。

使用时，只需向酒糟盛放腔15内加入粮食原料或酒糟，然后通过第三进水管22向辅助冷凝腔21内注水，开启补水阀24，通过补水管25将水输送至接水漏斗27内，并经第一进水管3流至蒸汽加热腔16内，对蒸汽加热腔16进行注水，注意蒸汽加热腔16内的水无需注满，只需保证液面高于液位计30的下端，能够实时观察到蒸汽加热腔16内的液位情况即可。此时便可对蒸汽加热腔16内的水进行加热，使生成的热蒸气充满整个蒸汽加热腔16，包覆酒糟盛放腔15的外壁，形成热传导对酒糟盛放腔15内的粮食原料或酒糟进行加热；同时，蒸汽加热腔16内的热蒸气还会从蒸汽输送管17的上端进入并回流至酒糟盛放腔15内，进一步对酒糟盛放腔15内的粮食原料或酒糟进行加热，双重加热大大的提高了酒蒸汽的生成效率。待酒蒸汽生成时，可通过第三进水管22持续向辅助冷凝腔21内注水，辅助冷凝腔21内的水会经由第三排水管23、外接管路28和第二进水管13形成的冷凝水流动路径，流入冷凝外腔12内，对酒蒸汽进行冷凝，从而高效产出浓度大的酒液。

Claims (9)

1.一种新型酿酒设备，包括带有顶盖的加热锅（1），在所述加热锅（1）的顶盖扣合处沿周向设置有槽口朝上的环形水封槽（2），在其外侧壁上设置有第一进水管（3）、带排水阀（4）的第一排水管（5）和带排渣阀（6）的排渣管（7）；所述加热锅（1）通过设置于其顶盖中部的送气主管（8）与双层结构的冷凝容器（9）相连通，所述冷凝容器（9）的冷凝内腔（10）由若干组碟形结构的腔室自上而下依次排列连通构成，所述送气主管（8）的出气端与所述冷凝内腔（10）的顶部密封连通，在所述冷凝容器（9）的外壁上设置有与所述冷凝内腔（10）底部密封连通的出酒管（11），以及与所述冷凝容器（9）的冷凝外腔（12）密封连通的第二进水管（13）和第二排水管（14）；其特征在于：所述加热锅（1）为双层结构，其内腔室为酒糟盛放腔（15），外腔室为包覆所述酒糟盛放腔（15）外壁的蒸汽加热腔（16），酒糟盛放腔（15）的底壁为倒锥形结构，所述送气主管（8）与酒糟盛放腔（15）顶部密封连通，所述排渣管（7）与酒糟盛放腔（15）底壁中心处密封连通，所述第一进水管（3）和第一排水管（5）与所述蒸汽加热腔（16）密封连通；在所述加热锅（1）的外侧壁上沿周向均部有若干纵向的蒸汽输送管（17），所述蒸汽输送管（17）的上端与所述蒸汽加热腔（16）靠近顶部处密封连通，其下端与所述酒糟盛放腔（15）的侧壁靠近底部处密封连通。

2.根据权利要求1所述的新型酿酒设备，其特征在于：在所述蒸汽输送管（17）与所述酒糟盛放腔（15）的连通处向内水平延伸设置蒸汽消音管（18），所述蒸汽消音管（18）的管壁上均布有若干直径5mm的消音孔；靠近所述蒸汽消音管（18）上方处的酒糟盛放腔（15）内活动卡放有水平隔板（19），所述水平隔板（19）上均布有直径小于或等于3mm的通孔。

3.根据权利要求1或2所述的新型酿酒设备，其特征在于：在所述送气主管（8）上间隙套装有辅助套管（20），所述辅助套管（20）的两端与所述送气主管（8）外壁密封固连形成中部的辅助冷凝腔（21），在辅助套管（20）外壁上设置有与所述辅助冷凝腔（21）密封连通的第三进水管（22）、第三排水管（23）和带有补水阀（24）的补水管（25）；所述第三进水管（22）位于所述辅助套管（20）的外壁底部，所述第三排水管（23）位于辅助套管（20）的外壁顶部；所述送气主管（8）自与所述加热锅（1）连通端向冷凝容器（9）方向倾斜向下设置，送气主管（8）上设置有温度表（26）。

4.根据权利要求3所述的新型酿酒设备，其特征在于：所述第一排水管（5）密封连通于所述加热锅（1）的外壁靠近底部处，所述第一进水管（3）的进水端垂直向上延伸至所述补水管（25）正下方，其上端通过上开口的接水漏斗（27）与补水管（25）相衔接。

5.根据权利要求3所述的新型酿酒设备，其特征在于：所述第二进水管（13）位于所述冷凝容器（9）外壁靠近底部处，所述第二排水管（14）位于所述冷凝容器（9）外壁靠近顶部处；所述第三排水管（23）的出水端通过外接管路（28）与所述第二进水管（13）密封连通。

6.根据权利要求1所述的新型酿酒设备，其特征在于：所述送气主管（8）通过垂直固设于所述加热锅（1）顶盖中部上小下大的喇叭状连接管（29）与所述酒糟盛放腔（15）密封连通。

7.根据权利要求1所述的新型酿酒设备，其特征在于：在所述加热锅（1）的外壁上沿纵向设置有液位计（30），所述液位计（30）的上端与所述蒸汽加热腔（16）的靠近酒糟盛放腔（15）底壁下方处密封连通，其下端与蒸汽加热腔（16）靠近底部处密封连通；在所述加热锅（1）的外壁上设置有向下弯曲的单向进气弯管（31），所述单向进气弯管（31）与所述蒸汽加热腔（16）的靠近顶部处密封连通。

8.根据权利要求1所述的新型酿酒设备，其特征在于：在所述加热锅（1）的顶盖上开设有带密封盖的加料口（32），加热锅（1）顶盖上表面固设有提手（33）；在所述环形水封槽（2）侧壁上靠近槽底处密封连通有带启闭阀（34）的第四排水管（35）；在所述冷凝容器（9）顶部密封穿设有与所述冷凝内腔（10）密封连通的排气管（36），所述排气管（36）上设置有排气阀（37）。

9.根据权利要求1所述的新型酿酒设备，其特征在于：在所述蒸汽加热腔（16）内设置有电加热装置，所述电加热装置的通电接头（38）密封延伸穿出所述蒸汽加热腔（16）侧壁外，通电接头（38）上设置有保护盖（39）。

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