CN210506026U - 一种模块化连续式热风烘干分装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化连续式热风烘干分装设备，包括下料单元、烘干单元、空气压缩单元、称重单元和电控单元，下料单元包括螺杆机和粉碎机，粉碎机位于螺杆机的下料口处，烘干单元包括壳体，壳体上设有与空气压缩单元相连通的出风口和进风口，且设有进料口和出料口，其内部设有往复式下料流水线，进料口位于粉碎机的下方，往复式下料流水线的末端位于出料口的上方，称重单元包括称重架和称重传感器，称重架位于出料口的下方，其上端设有称重传感器，本实用新型通过往复式下料流水线下料后在盛装入吨桶的过程中可通过称重传感器进行称重，提高盛装精准度和盛装效率；各单元采用分体式设计，模块化形式便于设备的拆分、移动和组装。

Description

一种模块化连续式热风烘干分装设备

技术领域

本实用新型涉及热风烘干设备技术领域，尤其涉及一种模块化连续式热风烘干分装设备。

背景技术

热风烘干设备是利用热泵原理及显热换热技术提供高温热风的设备，广泛应用于印刷行业、污泥干化等技术领域，其与传统电加热相比，节能比例高达60％-90％，因此备受青睐。

烘干后的物料要盛装入桶中或袋中，便于储存和运输。现有的干燥后下料分装过程中，无法快速、精准计量每桶/袋中物料的重量，导致每桶/袋中物料的重量不一，影响后续工序的操作；同时，连续式热风烘干设备一般为整套设备按照既定成型加工，各个功能单元相对固定在一起，不方便拆装和运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模块化连续式热风烘干分装设备，通过往复式下料流水线下料后在盛装入吨桶的过程中可通过称重传感器进行称重，提高盛装精准度和盛装效率；各单元采用分体式设计，模块化形式便于设备的拆分、移动和组装。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模块化连续式热风烘干分装设备，包括下料单元、烘干单元、空气压缩单元、称重单元和电控单元，所述下料单元包括螺杆机和粉碎机，所述粉碎机位于螺杆机的下料口处，所述烘干单元位于下料单元的一侧，该烘干单元包括壳体，所述壳体的上部和下部分别设有与空气压缩单元相连通的出风口和进风口，该壳体上分别设有进料口和出料口，其内部设有往复式下料流水线，所述进料口位于粉碎机的下方，所述往复式下料流水线的末端位于出料口的上方，所述称重单元包括称重架和称重传感器，所述称重架位于出料口的下方，其上端设有称重传感器。

作为进一步的优化，所述往复式下料流水线包括多条上下平行的下料机构。

作为进一步的优化，所述下料机构包括驱动装置、传动轮、从动轮和皮带，所述驱动装置与传动轮传动连接，所述皮带套设于传动轮和从动轮外侧。

作为进一步的优化，所述壳体上设有多个开口，所述开口上插装有门板。

作为进一步的优化，所述称重传感器为轮辐式称重传感器。

作为进一步的优化，所述空气压缩单元和烘干单元的下端均设有叉车孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.通过往复式下料流水线进行烘干后下料，下料后的在盛装入吨桶的过程中可通过称重传感器进行称重，提高盛装精准度和盛装效率；

2.下料单元、烘干单元、空气压缩单元、称重单元和电控单元采用分体式设计，模块化形式便于设备的拆分、移动和组装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型去除下料单元后的结构图。

图中，1.空气压缩单元；2.烘干单元；5.吨桶；6.电控单元；7.叉车孔；2a.进风口；2b.出风口；20.壳体；21.进料口；22.出料口；23. 往复式下料流水线；24.门板；230.下料机构；231.传动轮；232.从动轮；233.皮带；31.螺杆机；32.粉碎机；311.上料口；41.称重架；42. 称重传感器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至2所示，一种模块化连续式热风烘干分装设备，包括下料单元、烘干单元2、空气压缩单元1、称重单元和电控单元6，下料单元包括螺杆机31和粉碎机32，粉碎机32位于螺杆机31的下料口处，烘干单元2位于下料单元的一侧，该烘干单元2包括壳体20，壳体20的上部和下部分别设有与空气压缩单元1相连通的出风口2b 和进风口2a，该壳体20上分别设有进料口21和出料口22，其内部设有往复式下料流水线23，进料口21位于粉碎机32的下方，往复式下料流水线23的末端位于出料口22的上方，称重单元包括称重架 41和称重传感器42，称重架41位于出料口22的下方，其上端设有称重传感器42。

本实用新型以应用于污泥干化技术领域为例，空气压缩单元包括一台或多台空气压缩机，其作用是将空气处理为干热空气，对烘干单元中流动的湿态物料(污泥)进行烘干。图中A为湿冷空气流出方向，B为干热空气流入方向，大块湿态物料从螺杆机31的上料口311处进入，经螺杆机31的旋转带动作用进行移料，经过粉碎机32将大块切割成小块，然后通过进料口21进入壳体20内并在往复式下料流水线23上输送，往复式下料流水线23的始端可以伸出壳体20外侧，此时进料口21位于壳体的侧壁上，往复式下料流水线23的始端也可以位于壳体20的内侧，此时进料口21位于壳体20的上壁，空气压缩单元1将干热空气由壳体20下方的进风口2a输送至壳体20内，干热空气自下而上对往复式下料流水线23上的物料进行烘干，然后通过出风口2b再次进入空气压缩单元1中，经烘干后的物料在出料口22处下料，盛装入放置于称重架41上的吨桶5中，通过称重传感器42称取吨桶5中装入的物料的重量，到达设定值使，报警提示，叉车将吨桶5取走，与此同时，整机通过程序控制使螺杆机31和往复式下料流水线23暂停动作，待称重传感器42重新感受到空桶的重量时，整台设备继续联动开始下料装料。

往复式下料流水线23包括多条上下平行的下料机构230；下料机构230包括驱动装置、传动轮231、从动轮232和皮带233，驱动装置与传动轮231传动连接，皮带233套设于传动轮231和从动轮 232外侧，通过多条下料机构增加物料接收空气烘干的频率和时间，提高物料的烘干效果和烘干效率。

壳体20上设有多个开口(未示出)，开口上插装有门板24，设置门板可以将壳体打开，方便在开口处对往复式下料流水线上的各部件进行保养、维修和更换。

称重传感器42为轮辐式称重传感器。

空气压缩单元1和烘干单元2的下端均设有叉车孔7，空气压缩单元1和烘干单元2均采用模块化设置，可以通过叉车孔7方便移取，便于对接组装，方便运输和使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种模块化连续式热风烘干分装设备，其特征在于，包括下料单元、烘干单元(2)、空气压缩单元(1)、称重单元和电控单元(6)，所述下料单元包括螺杆机(31)和粉碎机(32)，所述粉碎机(32)位于螺杆机(31)的下料口处，所述烘干单元(2)位于下料单元的一侧，该烘干单元(2)包括壳体(20)，所述壳体(20)的上部和下部分别设有与空气压缩单元(1)相连通的出风口(2b)和进风口(2a)，该壳体(20)上分别设有进料口(21)和出料口(22)，其内部设有往复式下料流水线(23)，所述进料口(21)位于粉碎机(32)的下方，所述往复式下料流水线(23)的末端位于出料口(22)的上方，所述称重单元包括称重架(41)和称重传感器(42)，所述称重架(41)位于出料口(22)的下方，其上端设有称重传感器(42)。

2.根据权利要求1所述的模块化连续式热风烘干分装设备，其特征在于，所述往复式下料流水线(23)包括多条上下平行的下料机构(230)。

3.根据权利要求2所述的模块化连续式热风烘干分装设备，其特征在于，所述下料机构(230)包括驱动装置、传动轮(231)、从动轮(232)和皮带(233)，所述驱动装置与传动轮(231)传动连接，所述皮带(233)套设于传动轮(231)和从动轮(232)外侧。

4.根据权利要求1所述的模块化连续式热风烘干分装设备，其特征在于，所述壳体(20)上设有多个开口，所述开口上插装有门板(24)。

5.根据权利要求1所述的模块化连续式热风烘干分装设备，其特征在于，所述称重传感器(42)为轮辐式称重传感器。

6.根据权利要求1所述的模块化连续式热风烘干分装设备，其特征在于，所述空气压缩单元(1)和烘干单元(2)的下端均设有叉车孔(7)。

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