CN210505016U - 一种纺织自动化生产用导纱装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种纺织自动化生产用导纱装置,包括筒体、内腔、支杆、拉簧、转轴、滚轮、导纱环、定位杆、安装孔、滑口和固定口。本实用新型设置的导纱环和滚轮可以提供多种导纱方式,以便于适用于不同材质的纱线,区别于传统的导纱装置只具备一种导纱方式从而使得适用范围有限,采用滚轮进行导纱,不仅减少了摩擦力,同时也减少了纱线的磨损;使用者可以通过控制定位杆在固定口内的位置进行调节导纱环和滚轮的位置,从而调节纱线的导纱位置,区别于传统的导纱器不具备调节导纱路径的弊端,该装置结构简单,使用方便,适合推广使用。

Description

一种纺织自动化生产用导纱装置
技术领域
本实用新型涉及一种导纱装置,具体是一种纺织自动化生产用导纱装置,属于纺织机械技术领域。
背景技术
导纱器是引导纱线准确地垫放到织针上的成圈几件,由于纱线本身细小,质地较软,想要将纱线加捻成线,需要先把纱线按照一定顺序排列好,并且统一长度,这就需要进行导纱,但人为的导纱是一件劳动强度非常大的事情,并且人为的导纱速度太慢,为了满足市场需求,导纱器被推出市面并受到广泛的应用。
由于各种纱线材料不同,对于导纱装置的要求也不相同,大多数导纱装置只能针对某一种类型的纱线进行导纱,如果期间更换其它种类的纱线,则需要更换导纱装置;而且,传统的导纱装置在导纱时,其导纱位置较为固定,当需要更改位置时比较麻烦。因此,针对上述问题提出一种纺织自动化生产用导纱装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织自动化生产用导纱装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种纺织自动化生产用导纱装置,包括筒体、多功能导纱机构和位置调整机构;
所述多功能导纱机构包括内腔、支杆、拉簧、转轴和滚轮,所述筒体的内部四个拐角处对称开设有四个相同的内腔,所述内腔的内部均滑动套接有支杆,所述支杆在置于内腔内部的一端通过拉簧弹性连接内腔的内壁,位于筒体同一侧的两个所述支杆的末端均置于内腔的外部并通过转轴转动连接滚轮,所述支杆的一侧固接有导纱环。
所述位置调整机构包括定位杆、安装孔、滑口、固定口和,两个不同方向的所述支杆在置于内腔内部的一侧转动连接有定位杆,两个所述定位杆的顶端贯穿滑口并置于滑口的外部,所述滑口开设于内腔的顶部,所述筒体的表面对称开设有两个相同的安装孔,所述筒体的侧壁对称开设有若干相同的固定口。
优选的,若干所述固定口平均分为两组,两组的若干所述固定口对称开设在筒体的同一个外壁的两端,两组的若干所述固定口分别与相对应的内腔和滑口之间相互连通。
优选的,所述定位杆为“L”型结构,且两个所述定位杆位于筒体的同侧设置。
优选的,所述滑口开设于内腔的顶部,所述滑口的个数为两个,两个所述滑口分别与两个所述定位杆、两组内的若干所述固定口之间一一对应。
优选的,所述导纱环的个数为四个,四个所述导纱环相互对称设置,且四个所述导纱环分别位于与其相对应支杆的侧壁末端。
优选的,所述筒体与所述安装孔在水平方向上的中轴线相互重合。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设置的导纱环和滚轮可以提供多种导纱方式,以便于适用于不同材质的纱线,区别于传统的导纱装置只具备一种导纱方式从而使得适用范围有限,采用滚轮进行导纱,不仅减少了摩擦力,同时也减少了纱线的磨损;
2、使用者可以通过控制定位杆在固定口内的位置进行调节导纱环和滚轮的位置,从而调节纱线的导纱位置,区别于传统的导纱器不具备调节导纱路径的弊端,该装置结构简单,使用方便,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型俯视剖面结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型俯视整体结构示意图;
图4为本实用新型正视整体结构示意图。
图中:1、筒体,2、内腔,3、支杆,4、拉簧,5、转轴,6、滚轮,7、导纱环,8、定位杆,9、安装孔,10、滑口,11、固定口。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示,一种纺织自动化生产用导纱装置,包括筒体1、多功能导纱机构和位置调整机构;
所述多功能导纱机构包括内腔2、支杆3、拉簧4、转轴5和滚轮6,所述筒体1的内部四个拐角处对称开设有四个相同的内腔2,便于安装零部件,所述内腔2的内部均滑动套接有支杆3,便于安装滚轮6和导纱环7,所述支杆3在置于内腔2内部的一端通过拉簧4弹性连接内腔2的内壁,便于提供弹力,位于筒体1同一侧的两个所述支杆3的末端均置于内腔2的外部并通过转轴5转动连接滚轮6,所述支杆3的一侧固接有导纱环7,便于导纱。
所述位置调整机构包括定位杆8、安装孔9、滑口10、固定口11和12,两个不同方向的所述支杆3在置于内腔2内部的一侧转动连接有定位杆8,便于控制导纱环7以及滚轮6的位置,两个所述定位杆8的顶端贯穿滑口10并置于滑口10的外部,所述滑口10开设于内腔2的顶部,便于调整位置,所述筒体1的表面对称开设有两个相同的安装孔9,便于安装,所述筒体1的侧壁对称开设有若干相同的固定口11,便于固定位置。
若干所述固定口11平均分为两组,两组的若干所述固定口11对称开设在筒体1的同一个外壁的两端,两组的若干所述固定口11分别与相对应的内腔2和滑口10之间相互连通,便于控制位置;所述定位杆8为“L”型结构,且两个所述定位杆8位于筒体1的同侧设置,便于控制;所述滑口10开设于内腔2的顶部,所述滑口10的个数为两个,两个所述滑口10分别与两个所述定位杆8、两组内的若干所述固定口11之间一一对应,便于调整位置;所述导纱环7的个数为四个,四个所述导纱环7相互对称设置,且四个所述导纱环7分别位于与其相对应支杆3的侧壁末端,便于导纱;所述筒体1与所述安装孔9在水平方向上的中轴线相互重合,便于安装。
本实用新型在使用时,通过安装孔9将该装置安装在纺纱机械上后开始使用,可以将第一种类型的纱线贯穿四个导纱环7进行导纱处理,如果遇到第二种纱线可以通过将第二种纱线放置在滚轮6上进行导纱处理,放置在滚轮6上的纱线在移动的过程中,带动滚轮7转动可以减小因导纱而产生的摩擦力,相对于比较脆弱的纱线,使用滚轮7进行导纱可以更好的保护该种纱线不受破坏,当需要调整位置后,可以通过波动定位杆8至合适的位置,之后旋转定位杆8,将定位杆8的末端转动到相应的固定口11内,通过固定口11固定住定位杆8的位置,从而固定住相对应的导纱环7和滚轮的位置。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种纺织自动化生产用导纱装置,其特征在于:包括筒体(1)、多功能导纱机构和位置调整机构;
所述多功能导纱机构包括内腔(2)、支杆(3)、拉簧(4)、转轴(5)和滚轮(6),所述筒体(1)的内部四个拐角处对称开设有四个相同的内腔(2),所述内腔(2)的内部均滑动套接有支杆(3),所述支杆(3)在置于内腔(2)内部的一端通过拉簧(4)弹性连接内腔(2)的内壁,位于筒体(1)同一侧的两个所述支杆(3)的末端均置于内腔(2)的外部并通过转轴(5)转动连接滚轮(6),所述支杆(3)的一侧固接有导纱环(7);
所述位置调整机构包括定位杆(8)、安装孔(9)、滑口(10)、固定口(11)和(12),两个不同方向的所述支杆(3)在置于内腔(2)内部的一侧转动连接有定位杆(8),两个所述定位杆(8)的顶端贯穿滑口(10)并置于滑口(10)的外部,所述滑口(10)开设于内腔(2)的顶部,所述筒体(1)的表面对称开设有两个相同的安装孔(9),所述筒体(1)的侧壁对称开设有若干相同的固定口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织自动化生产用导纱装置,其特征在于:若干所述固定口(11)平均分为两组,两组的若干所述固定口(11)对称开设在筒体(1)的同一个外壁的两端,两组的若干所述固定口(11)分别与相对应的内腔(2)和滑口(10)之间相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种纺织自动化生产用导纱装置,其特征在于:所述定位杆(8)为“L”型结构,且两个所述定位杆(8)位于筒体(1)的同侧设置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织自动化生产用导纱装置,其特征在于:所述滑口(10)开设于内腔(2)的顶部,所述滑口(10)的个数为两个,两个所述滑口(10)分别与两个所述定位杆(8)、两组内的若干所述固定口(11)之间一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种纺织自动化生产用导纱装置,其特征在于:所述导纱环(7)的个数为四个,四个所述导纱环(7)相互对称设置,且四个所述导纱环(7)分别位于与其相对应支杆(3)的侧壁末端。
6.根据权利要求1所述的一种纺织自动化生产用导纱装置,其特征在于:所述筒体(1)与所述安装孔(9)在水平方向上的中轴线相互重合。
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