CN208472285U - 一种高速无梭织带机的纬针夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速无梭织带机的纬针夹头，包括圆柱状的夹头主体，夹头主体上设有一贯穿的夹针孔，夹头主体内设置有安装空腔，安装空腔内设置有夹针装置，夹针装置包括从竖直方向对纬针施力的竖直夹针结构和从水平方向对纬针施力的水平夹针结构，夹头主体上还设置有为夹针装置提动夹针动力的动力装置，动力装置包括为竖直夹针结构提供动力的竖直传动结构、为水平顶针结构提供动力的水平传动结构、以及连接竖直传动结构与水平传动结构的传力结构，竖直夹针结构包括竖直滑槽和设置在竖直滑槽内的竖直顶针，水平顶针结构包括水平滑槽和设置在水平滑槽内的水平顶针，本实用新型安装简便，夹紧效果好，纬针不易出现松动的。

Description

一种高速无梭织带机的纬针夹头

技术领域

本实用新型涉及织带装置技术领域，具体为一种高速无梭织带机的纬针夹头。

背景技术

织带机是一种能编织各种宽度织带的机械。织带机按具体织法可分为梭织带机与编织带机两大类。梭织带机又分为无梭织带机与有梭织带机两类。

无梭织带机是一种常见的织带机种类，能生产各种弹性与非弹性织带。一般分为电脑提花织带机与高速无梭织带机两种。无梭织带机所生产的织带广泛运用于服装、箱包、鞋帽、汽车等待业。

现有的无梭织带机的纬针夹头通常含有夹体和螺钉，其中夹体上带有一个轴孔、一个与轴孔连通且可在螺钉的旋转中使轴孔变小的敞口槽、一个设置在敞口槽内壁上的针穴。该夹头在使用中先使夹体通过其轴孔穿套在纬针轴上，同时把纬针放在针穴内，然后旋动螺钉使敞口槽的槽缝变窄，以此使夹体既夹住纬针又使自己紧固在纬针轴上。该纬针夹头的缺点是：1)由于制造误差的存在，很难以一个带螺钉的敞口槽来实现纬针在针穴中、夹体在纬针轴这两部分的夹紧固定，因此安装较为麻烦，且工作中容易出现松动；2) 夹体内只设置一个针穴，亦即每个夹头只能安装一枚针，使整机的编织效率受限制。

为了改进现有技术，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，申请号为CN98212080.X的中国实用新型专利公开了一种无梭织带机的纬针夹头，在夹体上设置了不与轴孔连通地夹针槽之后，可使纬针在针穴内的固定和夹体在纬针轴上的固定分散在带调节螺钉的夹针槽和带螺钉的敞口槽上，两者之间无牵连，因此安装较方便而且该两处的紧固性能好、工作可靠；2)夹体内的针穴数由现有的一个增加到平行排列的一组，使织带机在不改变其整体结构的条件下提高了编织的速度。

但该纬针夹头存在以下不足之处：

(1)该纬针夹头对纬针的固定是通过单一方向施力将为证固定在针孔内，由于针孔的直径必然比纬针的直径大，在单一方向上对纬针施力容易使纬针移位，并且纬针在被固定后与针孔之间存在间隙，在工作时容易产生松动，影响织带机的生产；

(2)该实用新型虽然对纬针的安装过程进行了改进，加快了纬针的安装速度，但还是较为麻烦，影响织带机的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种安装简便，夹紧效果好，纬针不易出现松动的高速无梭织带机的纬针夹头，以解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速无梭织带机的纬针夹头，包括圆柱状的夹头主体，所述夹头主体上设有一贯穿的夹针孔，所述夹头主体内设置有安装空腔，所述安装空腔内设置有夹针装置，所述夹针装置包括从竖直方向对纬针施力的竖直夹针结构和从水平方向对纬针施力的水平顶针结构，所述夹头主体上还设置有为夹针装置提供夹针动力的动力装置，所述动力装置包括为竖直夹针结构提供动力的竖直传动结构、为水平顶针结构提供动力的水平传动结构、以及连接竖直传动结构与水平传动结构的传力结构；

所述竖直夹针结构包括设置在安装空腔内的竖直滑槽，所述竖直滑槽内设置有竖直顶针，所述竖直滑槽的下端延伸至夹针孔内，所述水平顶针结构包括水平设置在安装空腔内的水平滑槽，所述水平滑槽的一端延伸至夹针孔内，所述水平滑槽内设置有水平顶针。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述竖直传动结构包括可转动穿设在夹头主体上的动力杆和设置在安装空腔内的竖直传动滑槽，所述动力杆沿夹头主体的轴向设置，所述动力杆的一端延伸出安装空腔且该端上设置有转动盘，所述动力杆穿过安装空腔且位于安装空腔内的动力杆上设置有竖直传动齿轮，所述竖直传动滑槽竖直设置且在竖直传动滑槽内设置有竖直传动条，所述竖直传动条上设置有竖直传动齿条，所述竖直传动齿轮与竖直传动齿条啮合，所述竖直传动条的下端通过L形的下压件与竖直顶针相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水平传动结构包括设置在夹头主体外部的转盘和水平设置的水平转杆，所述转盘与夹头主体之间设置有轴承，所述转盘上下两面分别设置有圆环状的上水平传动齿条和圆环状的下水平传动齿条，所述水平转杆的一端延伸至安装空腔内，所述安装空腔内设置有固定板，所述水平转杆位于安装空腔内的一端通过轴承可转动地固定在固定板上，所述水平转杆的另一端延伸出安装空腔且该端与安装空腔之间设置有轴承，位于夹头主体外部的水平转杆上设置有转杆传动齿轮，所述转杆传动齿轮与下水平传动齿条啮合，位于安装空腔内的水平转杆上设置有螺母座，所述安装空腔内设置有用于限制螺母座移动方向的螺母座滑槽，所述螺母座与水平顶针固接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传力结构包括动力杆齿轮和传力杆，所述动力杆齿轮固定在动力杆位于夹头主体外部的一端，所述传力杆通过轴承可转动地穿设在夹头主体上，所述传力杆上设置有传力杆齿轮，所述动力杆齿轮与传力杆齿轮之间通过同步带相连，所述传力杆上还设置有转盘驱动齿轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述安装空腔内设置有两条水平滑槽，相邻所述水平滑槽的角度为180°，所述的水平滑槽与夹针孔垂直。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水平传动结构内设置有两条水平转杆，相邻所述水平转杆的角度为180°，所述的水平转杆与夹针孔垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型本实用新型通过设置夹针装置，在夹针装置中，竖直夹针结构驱动竖直顶针使得纬针在竖直方向上被固定，水平顶针结构使得纬针在水平方向上被固定，综上所述，竖直夹针结构和水平顶针结构的共同作用使得纬针被固定在夹针孔内，也即是纬针被固定在夹头上，并且纬针的固定效果良好；

(2)本实用新型通过设置水平传动结构，在水平传动结构内，转盘作为驱动源，保证了多个转杆的同步转动，从而使得多个水平顶针同时与纬针接触，并且多个水平顶针的施力大小相同，能够防止用力不均导致的纬针移位现象，使得纬针的固定效果好；

(3)在本实用新型中，水平传动结构的动力是由竖直传动结构通过传力结构提供的，在用户驱动竖直传动结构运作时，水平传动结构也随之运作，从而使得了竖直夹针结构和水平顶针结构能够同步运作，能够防止各个方向用力不均导致的纬针移位现象，使得纬针的固定效果好，并且由于只需驱动竖直传动结构也即是驱动动力杆转动即可使整个纬针夹头运作，从而将纬针夹紧，所以本实用新型的操作时十分简便的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图。

图中：1-竖直夹针结构；2-水平顶针结构；3-竖直传动结构；4-水平传动结构；5-传力结构；6-夹头主体；7-夹针孔；8-安装空腔；9-夹针装置； 10-动力装置；

101-竖直滑槽；102-竖直顶针；

201-水平滑槽；202-水平顶针；

301-动力杆；302-竖直传动滑槽；303-转动盘；304-竖直传动齿轮；305- 竖直传动条；306-竖直传动齿；307-下压件；

401-转盘；402-水平转杆；403-轴承；404-上水平传动齿条；405-下水平传动齿条；406-固定板；407-转杆传动齿轮；408-螺母座；409-螺母座滑槽；

501-动力杆齿轮；502-传力杆；503-传力杆齿轮；504-同步带；505-转盘驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高速无梭织带机的纬针夹头，包括圆柱状的夹头主体6，所述夹头主体6上设有一贯穿的夹针孔7，所述夹头主体6内设置有安装空腔8，所述安装空腔8内设置有夹针装置9，所述夹针装置9包括从竖直方向对纬针施力的竖直夹针结构1和从水平方向对纬针施力的水平顶针结构2，所述夹头主体6上还设置有为夹针装置9提供夹针动力的动力装置10，所述动力装置10包括为竖直夹针结构1提供动力的竖直传动结构3、为水平顶针结构2提供动力的水平传动结构4、以及连接竖直传动结构3与水平传动结构4的传力结构5；

如图1所示，在实用新型中，所述竖直夹针结构1包括设置在安装空腔内的竖直滑槽101，所述竖直滑槽101内设置有竖直顶针102，所述竖直滑槽 101的下端延伸至夹针孔7内，所述水平顶针结构2包括水平设置在安装空腔 8内的水平滑槽201，所述水平滑槽201的一端延伸至夹针孔7内，所述水平滑槽201内设置有水平顶针202，竖直顶针102和水平顶针202分别在竖直滑槽101和水平滑槽201内滑动，并分别由竖直传动结构3和水平传动结构4供力，在使用纬针夹头时，将纬针放入夹针孔7内，通过动力装置10驱动贾珍装置运作，具体为竖直传动结构3驱动竖直顶针102在竖直滑槽101内滑动，并向纬针方向移动，使得纬针在竖直方向上被固定，水平传动结构4驱动水平顶针202水平滑槽201内滑动，并向纬针方向移动，使得纬针在水平方向上被固定，而竖直顶针102和水平顶针202的共同作用使得纬针被固定在夹针孔7内，也即是纬针被固定在夹头上。

如图1和图2所示，在实用新型中，所述竖直传动结构3包括可转动穿设在夹头主体6上的动力杆301和设置在安装空腔8内的竖直传动滑槽302，所述动力杆301沿夹头主体6的轴向设置，所述动力杆301的一端延伸出安装空腔8且该端上设置有转动盘303，所述动力杆301穿过安装空腔8且位于安装空腔8内的动力杆301上设置有竖直传动齿轮304，所述竖直传动滑槽 302竖直设置且在竖直传动滑槽302内设置有竖直传动条305，所述竖直传动条305上设置有竖直传动齿条306，所述竖直传动齿轮304与竖直传动齿条306啮合，所述竖直传动条305的下端通过L形的下压件307与竖直顶针102 相连。

在本实用新型中的竖直传动结构3运作时，用户通过旋转转动盘303使得动力杆301转动，设置在动力杆301上的竖直传动齿轮304也随之转动，由于竖直传动齿轮304与设置在竖直传动条305上的竖直传动齿条306啮合，而且竖直传动齿轮304的位置是固定的，于是竖直传动齿轮304转动时，竖直传动齿条306带动竖直传动条305在竖直传动滑槽302内移动，竖直传动条305通过下压件307与竖直顶针100相连，所以竖直传动条30能够带动竖直顶针102在竖直滑槽101内上下移动，从而竖直传动结构3为竖直夹针结构1提供动力。

如图1和图2所示，在实用新型中，所述水平传动结构4包括设置在夹头主体6外部的转盘401和水平设置的水平转杆402，所述转盘401与夹头主体6之间设置有轴承403，所述转盘401上下两面分别设置有圆环状的上水平传动齿条404和圆环状的下水平传动齿条405，所述水平转杆402的一端延伸至安装空腔8内，所述安装空腔8内设置有固定板406，所述水平转杆402位于安装空腔8内的一端通过轴承403可转动地固定在固定板406上，所述水平转杆402的另一端延伸出安装空腔8且该端与安装空腔8之间设置有轴承 403，位于夹头主体6外部的水平转杆402上设置有转杆传动齿轮407，所述转杆传动齿轮407与下水平传动齿条405啮合，位于安装空腔8内的水平转杆402上设置有螺母座408，所述安装空腔8内设置有用于限制螺母座408移动方向的螺母座滑槽409，所述螺母座408与水平顶针202固接。

在本实用新型中，水平传动结构4的动力是由竖直传动结构3通过传力结构5提供的，竖直传动结构3通过传力结构5使得转盘401转动，由于在转盘401的下端设置了下水平传动齿条405，转盘401转动带动下水平传动齿条405转动，使与下水平传动齿条405啮合的转杆传动齿轮407转动，转杆传动齿轮407固接在水平转杆402，转杆传动齿轮407转动使得水平转杆402 也随之转动，转杆402上设置了螺母座408，转杆402以及螺母座408构成丝丝杠结构，在转杆402转动时，螺母座408在转杆402上移动，螺母座408 的移动带动水平顶针202在水平滑槽201内移动，从而水平传动结构4为竖直夹针结构1提供动力。

如图1和图2所示，在实用新型中，所述传力结构5包括动力杆齿轮501 和传力杆502，所述动力杆齿轮501固定在动力杆301位于夹头主体6外部的一端，所述传力杆502通过轴承403可转动地穿设在夹头主体6上，所述传力杆502上设置有传力杆齿轮503，所述动力杆齿轮501与传力杆齿轮503之间通过同步带504相连，所述传力杆502上还设置有转盘驱动齿轮505，所述转盘驱动齿轮505与上水平传动齿条404啮合。

在本实用新型中，用户在旋转转动盘303使动力杆301转动的同时，设置在动力杆301上的动力杆齿轮501也随之传动，因为在夹头主体6上设置了传力杆502，且在传力杆502上设置了传力杆齿轮503，动力杆齿轮501通过同步带504可以带动传力杆齿轮503转动，使得与传力杆齿轮503啮合的转动驱动齿轮505转动传力杆齿轮503与设置在转盘401上的上水平传动齿条404啮合，而且传力杆齿轮503的位置固定，从而在传力杆齿轮503转动时上水平传动齿条404转动，从而带动转盘401转动，为水平传动结构4提供动力。

如图1和图2所示，为了给纬针提供足够的夹紧力，同时为了纬针的受力平衡使得纬针固定可靠，在实用新型中，所述安装空腔8内设置有两条水平滑槽201，相邻所述水平滑槽201的角度为180°，所述水平滑槽201与夹针孔7垂直；相应的，所述水平传动结构4内设置有两条水平转杆402，相邻所述水平转杆402的角度为180°，所述水平滑槽201与夹针孔7垂直；纬针在夹针孔7内时，一根竖直顶针102从正上方或正下方对施压，竖直顶针102 正对纬针的中心，使得纬针竖直方向被固定，两根水平顶针202正对纬针的中心且两根水平顶针202均垂直于纬针，两根水平顶针202共同作用使得纬针在水平方向上被固定；通过竖直顶针102和水平顶针202的共同作用使得纬针被固定在夹针孔7内，并且该固定可靠，固定效果良好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高速无梭织带机的纬针夹头，其特征在于：包括圆柱状的夹头主体(6)，所述夹头主体(6)上设有一贯穿的夹针孔(7)，所述夹头主体(6)内设置有安装空腔(8)，所述安装空腔(8)内设置有夹针装置(9)，所述夹针装置(9)包括从竖直方向对纬针施力的竖直夹针结构(1)和从水平方向对纬针施力的水平顶针结构(2)，所述夹头主体(6)上还设置有为夹针装置(9)提供夹针动力的动力装置(10)，所述动力装置(10)包括为竖直夹针结构(1)提供动力的竖直传动结构(3)、为水平顶针结构(2)提供动力的水平传动结构(4)、以及连接竖直传动结构(3)与水平传动结构(4)的传力结构(5)；

所述竖直夹针结构(1)包括设置在安装空腔内的竖直滑槽(101)，所述竖直滑槽(101)内设置有竖直顶针(102)，所述竖直滑槽(101)的下端延伸至夹针孔(7)内，所述水平顶针结构(2)包括水平设置在安装空腔(8)内的水平滑槽(201)，所述水平滑槽(201)的一端延伸至夹针孔(7)内，所述水平滑槽(201)内设置有水平顶针(202)。

2.根据权利要求1所述的一种高速无梭织带机的纬针夹头，其特征在于：所述竖直传动结构(3)包括可转动穿设在夹头主体(6)上的动力杆(301)和设置在安装空腔(8)内的竖直传动滑槽(302)，所述动力杆(301)沿夹头主体(6)的轴向设置，所述动力杆(301)的一端延伸出安装空腔(8)且该端上设置有转动盘(303)，所述动力杆(301)穿过安装空腔(8)且位于安装空腔(8)内的动力杆(301)上设置有竖直传动齿轮(304)，所述竖直传动滑槽(302)竖直设置且在竖直传动滑槽(302)内设置有竖直传动条(305)，所述竖直传动条(305)上设置有竖直传动齿条(306)，所述竖直传动齿轮(304)与竖直传动齿条(306)啮合，所述竖直传动条(305)的下端通过L形的下压件(307)与竖直顶针(102)相连。

3.根据权利要求1所述的一种高速无梭织带机的纬针夹头，其特征在于：所述水平传动结构(4)包括设置在夹头主体(6)外部的转盘(401)和水平设置的水平转杆(402)，所述转盘(401)与夹头主体(6)之间设置有轴承(403)，所述转盘(401)上下两面分别设置有圆环状的上水平传动齿条(404)和圆环状的下水平传动齿条(405)，所述水平转杆(402)的一端延伸至安装空腔(8)内，所述安装空腔(8)内设置有固定板(406)，所述水平转杆(402)位于安装空腔(8)内的一端通过轴承(403)可转动地固定在固定板(406)上，所述水平转杆(402)的另一端延伸出安装空腔(8)且该端与安装空腔(8)之间设置有轴承(403)，位于夹头主体(6)外部的水平转杆(402)上设置有转杆传动齿轮(407)，所述转杆传动齿轮(407)与下水平传动齿条(405)啮合，位于安装空腔(8)内的水平转杆(402)上设置有螺母座(408)，所述安装空腔(8)内设置有用于限制螺母座(408)移动方向的螺母座滑槽(409)，所述螺母座(408)与水平顶针(202)固接。

4.根据权利要求1所述的一种高速无梭织带机的纬针夹头，其特征在于：所述传力结构(5)包括动力杆齿轮(501)和传力杆(502)，所述动力杆齿轮(501)固定在动力杆(301)位于夹头主体(6)外部的一端，所述传力杆(502)通过轴承(403)可转动地穿设在夹头主体(6)上，所述传力杆(502)上设置有传力杆齿轮(503)，所述动力杆齿轮(501)与传力杆齿轮(503)之间通过同步带(504)相连，所述传力杆(502)上还设置有转盘驱动齿轮(505)。

5.根据权利要求1所述的一种高速无梭织带机的纬针夹头，其特征在于：所述安装空腔(8)内设置有两条水平滑槽(201)，相邻所述水平滑槽(201)的角度为180°，所述的水平滑槽(201)与夹针孔(7)垂直。

6.根据权利要求1所述的一种高速无梭织带机的纬针夹头，其特征在于：所述水平传动结构(4)内设置有两条水平转杆(402)，相邻所述水平转杆(402)的角度为180°，所述的水平转杆(402)与夹针孔(7)垂直。