CN210596476U - 一种用于导精横机中的送纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于导精横机中的送纱机构，属于纺织设备技术领域，包括安装架、位于安装架上纱杆座和输纱装置，所述纱杆座上转动安装有若干个导纱杆，所述导纱杆的一端延伸至输纱装置的一侧，所述输纱装置包括输纱座、安装在输纱座上的若干个输纱轮以及带动输纱轮转动的第一电机，所述输纱座上设置有与导纱杆数量一致的纱嘴孔，所述导纱杆与纱嘴孔上穿设有纱线，本实用新型设置导纱杆和活动推杆，利用活动推杆可以带动导纱杆绕着纱杆座往返摆动，从而控制纱线的输送量，并在导纱杆复位的同时完成送纱，由于在送纱的过程中，输送量是由导纱杆的摆动弧度决定，从而实现精准的送纱。

Description

一种用于导精横机中的送纱机构

技术领域

本实用新型公开一种用于导精横机中的送纱机构，属于纺织设备技术领域。

背景技术

导精横机也称为电脑横机，是一种双针板舌针纬编织织机，它的三角装置犹如一组平面凸轮，织针的针脚可进入凸轮的槽道内，移动三角，迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动，并通过针勾和针舌的动作，就能将纱线编织成针织物。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上；织针在下降过程中，针勾勾住新垫放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱出针勾，新线圈从旧线圈中穿过，与旧线圈串联起来，众多的织针织成的线圈串互相联结形成了针织物。

现有导精横机中的送纱装置在送纱过程中，无法精准控制纱线的输纱量，同时瞬间拉扯纱线容易发生表面起毛甚至断裂的情况，从而降低了毛衣针织物的针织效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种用于导精横机中的送纱机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于导精横机中的送纱机构，包括安装架、位于安装架上纱杆座和输纱装置，所述纱杆座上转动安装有若干个导纱杆，所述导纱杆的一端延伸至输纱装置的一侧，所述输纱装置包括输纱座、安装在输纱座上的若干个输纱轮以及带动输纱轮转动的第一电机，所述输纱座上设置有与导纱杆数量一致的纱嘴孔，所述导纱杆与纱嘴孔上穿设有纱线，所述安装架上还设置有用于推动导纱杆绕纱杆座往返摆动的纱杆推进装置，以在所述导纱杆摆动时可带动纱线紧靠或远离输纱轮，所述纱杆推进装置包括活动推杆以及带动活动推杆往返运动的动力元件，所述导纱杆穿过活动推杆的一端。

采用上述技术方案，设置导纱杆和输纱轮，其中纱线穿过导纱杆和纱嘴孔，而导纱杆在可以绕着纱杆座摆动，当动力元件带动活动推杆活动使得导纱杆朝远离纱嘴孔的方向运动，从而拉长导纱杆与输纱轮、纱嘴孔之间纱线的长度，以控制纱线的进纱量，使得导精横机在编织时不会出现多余的线头，同时输纱轮在第一电机的带动下与纱线进行滚动摩擦，以降低纱线表面的磨损，从而有效的提升了毛衣等针织物的质量。

优选的，所述动力元件包括滑座、第一摆动杆、弹力元件以及步进电机，所述活动推杆滑动连接在滑座上，所述弹力元件设置于活动推杆远离其滑出滑座的一端，所述步进电机的输出轴上设置有高度控制块，所述高度控制块上还设置有高度逐渐变化的第一凸台，所述滑座内还设置有转动杆，所述第一摆动杆套设在转动杆的外侧，且第一摆动杆的一端贯穿活动推杆，另一端抵在第一凸台上。

通过采用上述技术方案，设置滑座、第一摆动杆、弹力元件和步进电机，当步进电机带动高度块转动时，由于高度控制块上设置有第一凸台，使得其与第一摆动杆接触点的高度发生改变，以使第一摆动杆可以转动杆为中心进行转动，从而使得第一摆动杆与活动推杆之间的接触点发生变化，而活动推杆在第一摆动杆或弹力元件的作用下向外伸出或向内滑进滑座，并使得导纱杆发生摆动。

优选的，所述动力元件还包括第二摆动杆，所述第二摆动杆与第一摆动杆相对设置，所述高度控制块上设置有与第一凸台结构相同的第二凸台，所述第二摆动杆的一端位于第二凸台上。

通过采用上述技术方案，设置第二摆动杆，其与第一摆动杆相对设置，利用步进电机和高度控制块可以带动第一摆动杆和第二摆动杆同时动作，从而使得两个导纱杆带动纱线紧靠在输纱轮上，以完成两根纱线同时送纱的需求，提高送纱效率。

优选的，所述第一摆动杆与第二摆动杆靠近高度控制块的一端设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，当高度控制块在随步进电机转动时，第一摆动杆、第二摆动杆与高度控制块之间为滚动接触，从而减少相互之间的磨损。

优选的，所述第一摆动杆和第二摆动杆靠近活动推杆的一端设置有凸耳。

通过采用上述技术方案，设置凸耳，凸耳的外形呈弧形结构，其与活动推杆的接触点可以随时变化，也不会存在顶点接触，从而避免应力集中使得第一摆动杆和第二摆动杆出现裂痕。

优选的，所述活动推杆上均设置有凹槽，所述滑座上设置有限位板。

通过采用上述技术方案，设置凹槽，当活动推杆向外移动并抵住导纱杆，由限位板对活动推杆的移动距离进行限位。

优选的，所述滑座上设置有燕尾槽，所述活动推杆的一侧嵌入燕尾槽内。

通过采用上述技术方案，设置燕尾槽，可以使得活动推杆在往返运动时更加顺畅。

优选的，所述导纱杆包括套圈、连接在套圈上的穿纱杆，所述套圈转动安装在纱杆座上，所述穿纱杆的一端以及纱嘴孔上均设置纱嘴套。

通过采用上述技术方案，设置套圈和穿纱杆，其中两者可拆卸，能在穿纱杆变形之后对其进行更换，无需将导纱杆从纱杆座上拆卸，方便拆装，同时纱嘴套可以降低纱线在输送时的磨损，从而发生针织物表面起毛或者纱线断裂的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，设置导纱杆和活动推杆，利用活动推杆可以带动导纱杆绕着纱杆座往返摆动，从而控制纱线的输送量，并在导纱杆复位的同时完成送纱，由于在送纱的过程中，输送量是由导纱杆的摆动弧度决定，从而实现精准的送纱，以避免纱线在针织时出现多余的线头，使得毛衣等针织物表面平整，有效的提升了针织质量。

其二，设置第一摆动杆、第二摆动杆、步进电机和高度控制块，利用步进电机带动高度控制块转动，以使第一摆动杆与第二摆动杆控制两个活动推杆同步动作，从而实现两根纱线的送纱，可以大大提升送纱速度，而且第一摆动杆、第二摆动杆与高度控制块的接触点是逐渐变化的，使得导纱杆在摆动时不会产生瞬间的张力，从而避免了纱线出现断裂的情况，使得送纱更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型一种用于导精横机中的送纱机构的结构示意图；

图2为动力元件的结构示意图一；

图3为动力元件的结构示意图二；

图4为高度控制块的结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、套圈；3、纱杆座；4、活动推杆；5、动力元件；6、输纱座；7、纱嘴孔；8、纱嘴套；9、穿纱杆；10、输纱轮；11、滑座；12、第一摆动杆；13、步进电机；14、高度控制块；15、第二摆动杆；16、限位板；17、弹力元件；18、凹槽；19、转动杆；20、滚轮；21、第一凸台；22、凸耳；23、第二凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种用于导精横机中的送纱机构，包括安装架1、纱杆座3和输纱装置，纱杆座3上设置有若干个导纱杆，其中导纱杆的一端与纱杆座3转动连接，另一端延伸至输纱装置的一侧，输纱装置包括输纱座6、输纱轮10和第一电机，第一电机可带动输纱轮10转动，当有纱线绕在输纱轮10时即可完成送纱，而输纱座6上设置有与导纱杆数量一致的纱嘴孔7，导纱杆包括套圈2和穿纱杆9，穿纱杆9与纱嘴孔7上均设置有纱嘴套8，在纱线穿过纱嘴套8之后可以减少两者的摩擦，从而降低纱线表面起毛以及发生断裂的现象，保证针织物的质量，而套圈2与穿纱杆9可拆卸，当穿纱杆9变形之后，可以将其从套圈2上拆卸并进行更换，不需要将整个导纱杆拆卸，可有效的缩短了零件维修更换的时间，以保证生产效率。

安装架1上还设置有纱杆推进装置，其中纱杆推进装置包括活动推杆4和动力元件5，导纱杆穿过活动推杆4设置，利用动力元件5可以带动导纱杆往返运动，其中动力元件5包括滑座11、第一摆动杆12、弹力元件17以及步进电机13，步进电机13上设置有高度控制块14，高度控制块14上设置有第一凸台21，第一凸台21的表面沿着圆周呈现高度变化的趋势，第一摆动杆12的一端抵在第一凸台21的表面，另一端贯穿活动推杆4，其中间穿设有转动杆19，同时弹力元件17设置在活动推杆4远离其滑出滑座11的一端，在步进电机13带动高度控制块14转动时，第一凸台21与第一摆动杆12的接触点发生变化，当两者的接触点处于最低点时，此时第一摆动杆12将不会对活动推杆4施加压力，而活动推杆4会在弹力元件17的作用下伸出滑座11，由于第一凸台21的表面为呈现高低变化的曲面结构，使得活动推杆4可逐渐顶出导纱杆，以使其绕着纱杆座3转动的角度逐渐变化，并使纱线紧靠在输纱轮10上，从而完成纱线的送纱，由于在纱线送纱时，在活动推杆4的作用下，其张力逐渐变化，避免出现瞬时张力而导致纱线出现断裂的情况，此外纱线的输送量由导纱杆的摆动弧度决定，从而实现精准的送纱，以避免纱线在针织时出现多余的线头，使得毛衣等针织物表面平整，有效的提升了针织质量。

而高度控制块14上设置有第二凸台23，第二凸台23与第一凸台21上下分布，而且滑座11内设置有与第一摆动杆12相对的第二摆动杆15，第二摆动杆15的一端与第二凸台23接触，另一端贯穿另一个活动推杆4，在高度控制块14随着步进电机13转动时，可以同时控制两个活动推杆4同步动作，从而实现两根纱线的送纱，可以大大提升送纱速度，提高针织效率，此外第一摆动杆12和第二摆动杆15上设置有滚轮20，其与第一凸台21和第二凸台23为滚动接触，从而降低两者的磨损，而第一摆动杆12、第二摆动杆15上设置有凸耳22，其表面为弧形，可以减少第一摆动杆12与第二摆动杆15与活动推杆4接触时的应力，从而延长其使用寿命，此外活动推杆4上设置有凹槽18，滑座11上设置有限位板16，活动推杆4向外移动并抵住导纱杆，由限位板16对活动推杆4的移动距离进行限位，避免其向外脱出滑座11。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于导精横机中的送纱机构，其特征在于，包括安装架(1)、位于安装架(1)上纱杆座(3)和输纱装置，所述纱杆座(3)上转动安装有若干个导纱杆，所述导纱杆的一端延伸至输纱装置的一侧，所述输纱装置包括输纱座(6)、安装在输纱座(6)上的若干个输纱轮(10)以及带动输纱轮(10)转动的第一电机，所述输纱座(6)上设置有与导纱杆数量一致的纱嘴孔(7)，所述导纱杆与纱嘴孔(7)上穿设有纱线，所述安装架(1)上还设置有用于推动导纱杆绕纱杆座(3)往返摆动的纱杆推进装置，以在所述导纱杆摆动时可带动纱线紧靠或远离输纱轮(10)，所述纱杆推进装置包括活动推杆(4)以及带动活动推杆(4)往返运动的动力元件(5)，所述导纱杆穿过活动推杆(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于导精横机中的送纱机构，其特征在于，所述动力元件(5)包括滑座(11)、第一摆动杆(12)、弹力元件(17)以及步进电机(13)，所述活动推杆(4)滑动连接在滑座(11)上，所述弹力元件(17)设置于活动推杆(4)远离其滑出滑座(11)的一端，所述步进电机(13)的输出轴上设置有高度控制块(14)，所述高度控制块(14)上还设置有高度逐渐变化的第一凸台(21)，所述滑座(11)内还设置有转动杆(19)，所述第一摆动杆(12)套设在转动杆(19)的外侧，且第一摆动杆(12)的一端贯穿活动推杆(4)，另一端抵在第一凸台(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于导精横机中的送纱机构，其特征在于，所述动力元件(5)还包括第二摆动杆(15)，所述第二摆动杆(15)与第一摆动杆(12)相对设置，所述高度控制块(14)上设置有与第一凸台(21)结构相同的第二凸台(23)，所述第二摆动杆(15)的一端位于第二凸台(23)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于导精横机中的送纱机构，其特征在于，所述第一摆动杆(12)与第二摆动杆(15)靠近高度控制块(14)的一端设置有滚轮(20)。

5.根据权利要求3所述的一种用于导精横机中的送纱机构，其特征在于，所述第一摆动杆(12)和第二摆动杆(15)靠近活动推杆(4)的一端设置有凸耳(22)。

6.根据权利要求2所述的一种用于导精横机中的送纱机构，其特征在于，所述活动推杆(4)上均设置有凹槽(18)，所述滑座(11)上设置有限位板(16)。

7.根据权利要求2所述的一种用于导精横机中的送纱机构，其特征在于，所述滑座(11)上设置有燕尾槽，所述活动推杆(4)的一侧嵌入燕尾槽内。

8.根据权利要求1所述的一种用于导精横机中的送纱机构，其特征在于，所述导纱杆包括套圈(2)、连接在套圈(2)上的穿纱杆(9)，所述套圈(2)转动安装在纱杆座(3)上，所述穿纱杆(9)的一端以及纱嘴孔(7)上均设置纱嘴套(8)。

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